CN109882039A - 洁净室钢制门结构及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种洁净室钢制门结构,横向加强筋通过横向加强筋固定卡扣与门板的侧边固定连接;其中一对横向加强筋之间,插入设置一对竖向加强筋,所述横向加强筋上设有至少2个设有仅一条边与横向加强筋一体连着的可向上翻转的翻转部件,所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋;该一对横向加强筋和一对竖向加强筋构成安装窗龙骨的口字型部位;口字型部位的横向加强筋、竖向加强筋上,均设有槽孔,窗龙骨上设有倒Y形的窗龙骨连接卡扣,四根窗龙骨的连接卡扣与各自对应的槽孔插入式卡合装配。本发明提高门板尺寸精度,降低工艺难度;提高布胶效率;减轻门板折弯的工作强度;减少门板因焊接和打磨造成的变形,减少了工作量,保持了外观的平整光滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种洁净室钢制门及其制作工艺,属于钢制门技术领域。
背景技术
现有的钢制门,为了加强其整体结构强度,或者作为功能性的支撑部件,有的会在钢制门内部设置加强筋,特别作为洁净室钢制门来说,加强筋还需要承担支撑视窗的功能。
现有的洁净室钢制门加强筋,一般均采用焊接的方式与钢制门门板固定,需要由专业焊接工人完成加强筋与门板的连接,工艺较为麻烦,焊接精度需要人为控制,精度控制难度高;
为了将门板与内部填充材料(例如纸蜂窝、铝蜂窝等)进行连接固定,需要在门板上布胶,现有技术需要先焊接再布胶,布胶时有加强筋障碍,效率比较低。
现有洁净室钢制门的门板与盖板之间,采用焊接的方式固定,精度需要依靠焊接工人来进行保证,精度控制难度大,而且制作效率较低。
门板与盖板连接固定之前,门板为了维持一定的刚度,需要进行三次折弯,现有技术中,其中第一次折弯与第二、三次折弯的方向相反,因此在折弯加工的过程中,需要将门板进行翻转一次,如此增加了工作强度,降低了折弯工序的效率。
现有技术中,门板折弯落料方式为垂直线方向上分开,这样的落料须在转角的明边处进行焊接和打磨,打磨变形会对外观产生不利影响,而且工作量较大,还容易造成外观的平整光滑度降低。
发明内容
本发明的目的是:提供一种洁净室钢制门及其制作工艺,将加强筋与门板的连接由焊接改为卡接,提高门板尺寸精度,降低工艺难度;卡接工艺不受布胶影响,可以大面积先布胶再卡接加强筋,提高布胶效率;门板同向折弯无需对门板施加翻转动作,减轻折弯的工作强度;门板转角折弯落料方式设计成具有两次或多次的折弯结构,将焊缝移到了暗处,减少明面上因焊接和打磨造成的变形,减少了工作量,保持了外观的平整光滑。
本发明采取以下技术方案:
一种洁净室钢制门结构,包括门板5、横向加强筋1、竖向加强筋4、窗龙骨2、盖板7;所述横向加强筋1通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接;其中一对横向加强筋1之间,插入设置一对竖向加强筋4,所述横向加强筋1上设有至少2个设有仅一条边与横向加强筋1一体连着的可向上翻转的翻转部件,所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4;竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋,并且翻转后紧贴横向加强筋1;
该一对横向加强筋1和一对竖向加强筋4构成安装窗龙骨的口字型部位;所述口字型部位的横向加强筋1、竖向加强筋4上,均设有槽孔1c,窗龙骨2上设有倒Y形的窗龙骨连接卡扣2a,四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。
进一步的,所述四根窗龙骨的连接卡扣2a按照顺时针或逆时针,同一旋转方向依次与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。
进一步的,所述横向加强筋固定卡扣1a由分别设置在门板侧边及横向加强筋1边缘部位的一对相匹配的一字卡槽构成。
进一步的,所述门板边缘部位经过三次弯折成型,且三次弯折的方向为同一方向。
进一步的,所述门板5与盖板7卡合固定。
更进一步的,所述门板5上与盖板7对应的部位开设插槽,盖板7上设置盖板固定卡扣8,所述盖板固定卡扣8插入所述插槽中,进行90°翻转,将门板5与盖板7固定。
进一步的,门板转角折弯部位设为具有至少两侧折弯的转角结构,使焊缝处于门板转角折弯部位的内侧。
一种上述的洁净室钢制门结构的制作工艺,包括以下步骤:S1、制作门板;S2、对门板进行用于粘接内部填充材质的大面积布胶;S3、卡接安装横向加强筋1和竖向加强筋4;S4、将盖板固定卡扣8插入插槽中,翻转90°,将盖板7与门板5卡合装配。
更进一步的,步骤S3中,依次按照下述步骤进行:四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配;于安装窗龙骨的口字型部位的一对横向加强筋1之间,插入设置一对竖向加强筋4,将所述翻转部件向上翻转90°,并使所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4;竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋,并且翻转后紧贴横向加强筋1;卡接安装横向加强筋1:通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接。
本发明的有益效果在于:
1)提供一种洁净室钢制门及其制作工艺,将加强筋与门板的连接由焊接改为卡接,提高门板尺寸精度,降低工艺难度;
2)卡接工艺不受布胶影响,可以大面积先布胶再卡接加强筋,提高布胶效率;
3)门板同向折弯无需对门板施加翻转动作,减轻折弯的工作强度;
4)门板转角折弯落料方式设计成具有两次或多次的折弯结构,将焊缝移到了暗处,减少明面上因焊接和打磨造成的变形,减少了工作量,保持了外观的平整光滑。
附图说明
图1是本发明洁净室钢制门结构未安装盖板时的示意图。
图2是图1中Ⅲ部位的放大图。
图3是图2中窗龙骨连接卡扣2a部位的细节平面图。
图4是图2中X部位的放大图。
图5是本发明洁净室钢制门结构的主视图。
图6是图5中G-G向剖视图。
图7是图6中Ⅷ部位的放大图。
图8是图1中Ⅶ部位的转角成型及其展开的示意图。
图9是本发明洁净室钢制门结构未安装盖板时的主视图。
图10是图9中XⅣ部位的放大图。
图中,1.横向加强筋,2.窗龙骨,3.门底密封条龙骨,4.竖向加强筋,5.门板,6.填充料(纸蜂窝、铝蜂窝等),7.盖板,8.盖板与门板固定卡扣。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图7,一种洁净室钢制门结构,包括门板、横向加强筋1、竖向加强筋4、窗龙骨2、盖板;所述横向加强筋1通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接;其中一对横向加强筋1之间,插入设置一对竖向加强筋4,所述横向加强筋1上设有至少2个设有仅一条边与横向加强筋1一体连着的可向上翻转的翻转部件,所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4;竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋,并且翻转后紧贴横向加强筋2(如图9-10所示);该一对横向加强筋1和一对竖向加强筋4构成安装窗龙骨的口字型部位;所述口字型部位的横向加强筋1、竖向加强筋4上,均设有槽孔1c,窗龙骨2上设有倒Y形的窗龙骨连接卡扣2a,四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。
在此实施例中,参见图1,所述四根窗龙骨的连接卡扣2a按照顺时针或逆时针,同一旋转方向依次与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。附图中未对此详细展示,具体说明该“同一旋转方向”:左侧的竖向加强筋的卡扣2a自上而下插入槽孔1c,下部的横向加强筋的卡扣2a自左向右插入槽孔1c,右侧的竖向加强筋卡扣2a自下而上插入槽孔1c,上部的横向加强筋的卡扣2a自右向左插入槽孔1c,这样固定更加牢固。
在此实施例中,参见图2,所述横向加强筋固定卡扣1a由分别设置在门板侧边及横向加强筋1边缘部位的一对相匹配的一字卡槽构成。
在此实施例中,参见图7,所述门板边缘部位经过三次弯折成型,且三次弯折的方向为同一方向。
在此实施例中,参见图7,所述门板与盖板卡合固定。
在此实施例中,继续参见图7,所述门板5上与盖板7对应的部位开设插槽,盖板7上设置盖板固定卡扣8,所述盖板固定卡扣8插入所述插槽中,进行90°翻转,将门板5与盖板7固定。
在此实施例中,参见图8,门板转角折弯部位设为具有至少两侧折弯的转角结构,使焊缝处于门板转角折弯部位的内侧。
上述的洁净室钢制门结构的制作工艺,包括以下步骤:S1、制作门板;S2、对门板进行用于粘接内部填充材质的大面积布胶;S3、卡接安装横向加强筋1和竖向加强筋4;S4、将盖板固定卡扣8插入插槽中,翻转90°,将盖板7与门板5卡合装配。
具体地,步骤S3中,依次按照下述步骤进行:四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配,如图3所示;于安装窗龙骨的口字型部位的一对横向加强筋1之间,插入设置一对竖向加强筋4,将所述翻转部件向上翻转90°,并使所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4,如图4所示;竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋,并且翻转后紧贴横向加强筋2,如图10所示;卡接安装横向加强筋1:通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接。
以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本发明总的构思的基础上,这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种洁净室钢制门结构,其特征在于:
包括门板、横向加强筋(1)、竖向加强筋(4)、窗龙骨(2)、盖板;
所述横向加强筋(1)通过横向加强筋固定卡扣(1a)与门板的侧边固定连接;
其中一对横向加强筋(1)之间,插入设置一对竖向加强筋(4),所述横向加强筋(1)上设有至少2个仅一条边与横向加强筋(1)一体连着的可向上翻转的翻转部件(1b),所述翻转部件(1b)向上翻转后紧贴竖向加强筋(4);竖向加强筋(4)有一部分插入横向加强筋,并且翻转后紧贴横向加强筋(1);该一对横向加强筋(1)和一对竖向加强筋(4)构成安装窗龙骨的口字型部位;
所述口字型部位的横向加强筋(1)、竖向加强筋(4)上,均设有槽孔(1c),窗龙骨(2)上设有倒Y形的窗龙骨连接卡扣(2a),四根窗龙骨的连接卡扣(2a)与各自对应的槽孔(1c)插入式卡合装配。
2.如权利要求1所述的洁净室钢制门结构,其特征在于:所述四根窗龙骨的连接卡扣(2a)按照顺时针或逆时针,同一旋转方向依次与各自对应的槽孔(1c)插入式卡合装配。
3.如权利要求1所述的洁净室钢制门结构,其特征在于:所述横向加强筋固定卡扣(1a)由分别设置在门板侧边及横向加强筋(1)边缘部位的一对相匹配的一字卡槽构成。
4.如权利要求1所述的洁净室钢制门结构,其特征在于:所述门板边缘部位经过三次弯折成型,且三次弯折的方向为同一方向。
5.如权利要求1所述的洁净室钢制门结构,其特征在于:所述门板与盖板卡合固定。
6.如权利要求5所述的洁净室钢制门结构,其特征在于:所述门板(5)上与盖板(7)对应的部位开设插槽,盖板(7)上设置盖板固定卡扣(8),所述盖板固定卡扣(8)插入所述插槽中,进行90°翻转,将门板(5)与盖板(7)固定。
7.如权利要求1所述的洁净室钢制门结构,其特征在于:门板转角折弯部位设为具有至少两侧折弯的转角结构,使焊缝处于门板转角折弯部位的内侧。
8.一种权利要求1所述的洁净室钢制门结构的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制作门板;
S2、对门板进行用于粘接内部填充材质的大面积布胶;
S3、卡接安装横向加强筋(1)和竖向加强筋(4);
S4、将盖板固定卡扣(8)插入插槽中,翻转90°,将盖板(7)与门板(5)卡合装配。
9.如权利要求8所述的洁净室钢制门结构的制作工艺,其特征在于:步骤S3中,依次按照下述步骤进行:
四根窗龙骨的连接卡扣(2a)与各自对应的槽孔(1c)插入式卡合装配;
于安装窗龙骨的口字型部位的一对横向加强筋(1)之间,插入设置一对竖向加强筋(4),将所述翻转部件向上翻转90°,并使所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋(4);竖向加强筋(4)有一部分插入横向加强筋(1),并且翻转后紧贴横向加强筋(1);
卡接安装横向加强筋(1):通过横向加强筋固定卡扣(1a)与门板的侧边固定连接。
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