CN109881415A - 湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽及其加工方法，包括预浸装置、轧车装置和冷却装置，预浸装置包括槽体，槽体的两端设有淡碱输送装置和浓碱输送装置，淡碱输送装置与浓碱输送装置均设有储液池，槽体的顶部设有进布槽和出布槽，槽体的内部设有分隔板和第一转动辊，分隔板设有碱液混合装置和加热管，冷却装置包括冷却架和冷却槽，冷却架设有传动辊、定位装置、风冷装置和第三转动辊，冷却槽中设有喷液装置。加工方法包括：1)布料热碱浸渍；2)布料的扩幅；3)布料的冷却。本发明解决了现有的丝光机无法对热碱的温度和碱性进行具体的控制，且布料容易发生褶皱扩幅效果不佳，冷却效率低在的问题。

Description

湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽及其加工方法

技术领域

本发明具体涉及湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽及其加工方法。

背景技术

现有技术中，棉制品(纱线、织物)在一定张力的条件下，用浓烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程称为丝光，丝光机则是主要用于针织物进行干、湿布丝光之用，将煮炼过的(或烧毛过的)平幅针织物，在张紧状态下浸轧浓碱，经过一定时间碱作用，使棉纤维截面发生变化，由矩形膨胀为圆形，胞腔发生收缩，纵向的自然扭曲消失，然后在适当的张力下使纤维得到拉伸或不再收缩，纤维表面皱纹消失，变成光滑的圆柱体，纤维结构得到有序排列，光线呈直反射，织物表面产生光泽，增加染料的亲合力和改善织物尺寸稳定性。

丝光机对棉织品进行丝光处理时，需要经过多个处理槽的处理才能够得到最终的织物。在对布料进行丝光处理时，需要严格控制布料的含水量，从而便于后期碱液对布料的处理，所以布料在进入真正浸渍处理前需要先对布料进行预浸处理，从而严格控制布料的含水量。现有的丝光机无法对热碱的温度和碱性进行具体的控制，且布料容易发生褶皱扩幅效果不佳，冷却效率低在的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽及其加工方法，解决了现有的丝光机无法对热碱的温度和碱性进行具体的控制，且布料容易发生褶皱扩幅效果不佳，冷却效率低在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，其特征在于：包括预浸装置、轧车装置和冷却装置，预浸装置与轧车装置连接，轧车装置与冷却装置连接，预浸装置包括槽体，槽体的两端设有淡碱输送装置和浓碱输送装置，淡碱输送装置与浓碱输送装置均设有储液池，槽体的顶部设有进布槽和出布槽，槽体的内部设有分隔板和第一转动辊，分隔板的下方设有碱液混合装置和加热管，碱液混合装置的两端分别与淡碱输送装置和浓碱输送装置连接，槽体设有废液管和检测器，废液管连接有废液池，轧车装置包括架体，架体设有第二转动辊、第一压布机构、第二压布机构和螺纹扩幅辊，冷却装置包括冷却架和冷却槽，冷却槽设置在冷却架的下方，冷却架设有传动辊、定位装置、风冷装置和第三转动辊，定位装置设置在冷却槽的上方，冷却槽中设有喷液装置，喷液装置向定位装置喷射冷却水。预浸装置对布料进行升温和浓碱处理，使布料发生不可逆的距离溶胀，纤维表面由矩形转变成圆形，使纤维表面皱纹消失，变成光滑的圆柱体，增加布料的反射和柔顺度。槽体两侧分别设置淡碱输送装置和浓碱输送装置，通过将不同浓度的碱液进行混合，来控制碱液的浓度，便于对布料进行丝光处理，使布料能更完全的反应。进布槽与出布槽用于安装布料，使布料在槽体内部进行预浸，减少外部环境对反应的影响。碱液混合装置有利于碱液的混合。加热管对混合液进行加热，加热的碱液对布料进行丝光处理时效果更佳。轧车装置对布料进行扩幅，并减少布料的褶皱，有利于布料的冷却，防止布料蜷缩而影响到冷却的效果。定位装置用于固定布料，通过向定位装置喷射冷却水来对布料进行初步的冷却，并对布料进行除碱，风冷装置通过向布料进行吹风，进一步使布料进行降温。废液管将碱液混合液排入到废液池中，定期对混合液进行更换，有利于增加混合液的清洁度，防止布料中的杂质影响到反应的进行。解决了现有的丝光机无法对热碱的温度和碱性进行具体的控制，且布料容易发生褶皱扩幅效果不佳，冷却效率低在的问题。

进一步，淡碱输送装置和浓碱输送装置均包括主输送管、增压阀、次级输送管和输送软管，主输送管与储液池连接，主输送管与增压阀连接，增压阀与次级输送管连接，次级输送管上均匀设有输送软管，输送软管上均设有连接头，连接头与槽体连接，连接头与碱液混合装置连接。增压阀用于提供碱液的输送，通过输送软管来使碱液分别输送到碱液混合装置中，有利于控制碱液的输送效率，便于控制碱液，当浓碱输送过多时，减少一侧的输送软管，进行单侧输送软管的输送，增加了碱液浓度的可调节性。

进一步，碱液混合装置包括固定管和连接管，固定管与连接管为一体成型结构，连接管设有第一出液口，连接管的内部设有锥形管，锥形管之间设有混合管，混合管与连接管连接，锥形管上均匀设有第二出液口。固定管用于固定槽体，并与连接头进行连接，两侧分别通入淡碱和浓碱，通过锥形管的第二出液口将两种碱液进行混合，并由第一出液口将混合的碱液输入到槽体中，有利于碱液的均匀混合。

进一步，第一压布机构包括定位柱，定位柱内部呈中空结构，定位柱的内部均匀设有连接弹簧，连接弹簧的底部设有压布块。连接弹簧用于控制压布块进行上下的位置伸缩，压布块通过重力向下压布，减少布料的褶皱，有利于扩幅。

进一步，第二压布机构包括连接轴，连接轴上设有第四转动辊和转动板，转动板设有压布辊，压布辊与转动板转动连接，转动板与连接轴转动连接。连接轴用于连接转动板，通过压布辊对布料进行延展，有利于减少布料的褶皱。

进一步，定位装置包括定位架，定位架的底部设有定位板，定位板设有第一工作槽和第二工作槽，定位板的底部设有连接片，连接片之间设有冷却辊，相邻冷却辊之间设有第五转动辊，第五转动辊与定位架连接。定位架用于固定定位板，通过定位板来连接第五转动辊和冷却辊，通过两侧安装冷却辊来对布料进行多次喷液冷却提高冷却的效率，第一工作槽与第二工作槽用于控制布料的走向，在定位板的下方进行喷液，防止冷却液喷到空中，有利于冷却液的收集。

进一步，喷液装置包括喷液管和喷液头，喷液管与冷却槽连接，喷液头均匀设置在喷液管的上方，喷液头倾斜设置，喷液头的端部均朝向冷却辊。喷液管提供冷却水流向喷液头，通过喷液头均匀喷射在布料上，对布料进行直接的冷却，并对布料进行初步的除碱。

进一步，风冷装置包括冷风扇和隔离挡板，冷风扇与隔离挡板间隔设置，冷风扇倾斜设置。冷风扇通过向布料进行降温处理，有利于布料的冷却，隔离挡板降低相邻冷风扇对彼此的影响，有利于冷风扇的运行稳定性。

进一步，出布槽的侧边设有第一导布块，第一工作槽与第二工作槽的侧边均设有第二导布块，第一导布块与第二导布块均为弧形结构。第一导布块与第二导布块起到支撑布料的运输的作用，设置弧形结构，有利于布料的运输，防止布料刮破。

如上所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)布料热碱浸渍

a、预先向储液池中分别加入浓碱和淡碱，开启增压阀，使浓碱和淡碱分别进入到主输送管，通过增压阀后进入到次级输送管，并通过输送软管进入碱液混合装置中，浓碱和淡碱依次穿过固定管和连接管，最后进入锥形管，通过第二出液口将碱液流出，浓碱和淡碱相互混合后通过第一出液口进入到槽体；

b、加热管开启，将槽体内的碱液混合液进行升温，将温度升到70℃，控制碱液的浓度为18-25％，检测器对槽体的混合液进行温度和碱度测量，待温度升到70℃开启提示灯，碱液浓度到达预设区间后开启提升灯；

c、将布料依次穿入进布槽并使布料安装在分隔板与第一转动辊之间，通过第一转动辊后由出布槽穿出槽体，布料的运行速度根据槽体的长度进行调整，保持布料在槽体内碱液的接触时间20s；

2)布料的扩幅

a、经过热碱浸渍后的布料通过第一导布块后进入到第二转动辊，布料安装在压布块的下方，通过连接弹簧带动压布块进行调节，将布料进行拉直后进入到第二压布装置，布料安装在第四转动辊的上方，并穿入到压布辊的下方，压布辊通过转动板进行转动，在重力的作用下，使布料进行拉伸；

b、布料经过第二压布装置后，进入到螺纹扩幅辊，安装在螺纹扩幅辊的上方；

3)布料的冷却

a、布料进入到冷却装置后，安装到传动辊的下方，布料经过第二导布块后进入第一工作槽，安装到一侧的冷却辊的下方，将布料继续安装在第五转动辊的上方，另一侧的布料根据左侧的安装方法，将布料安装在冷却辊的下方后通过第二工作槽穿出，抵达第二导布块；

b、喷液管向喷液头输送冷却水，喷液头倾斜设置，通过喷液头对冷却辊进行喷液，降低布料的温度，同时对布料进行除碱，多余冷却液和碱液滴入冷却槽中，进行收集；

c、布料通过定位装置和喷液装置后，进入风冷装置，开启冷风扇，向布料进行进一步的降温，布料最后通过第三转动辊后完成布料的加工。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明将淡碱和浓碱进行分离，并通过增压阀进行控制，便于控制碱液输送到槽体中，将碱液的浓度控制在18-25％的范围有利于预浸的反应，通过调节温度，使反应更加完全。

2、本发明预浸装置对布料进行升温和浓碱处理，使布料发生不可逆的距离溶胀，纤维表面由矩形转变成圆形，使纤维表面皱纹消失，变成光滑的圆柱体，增加布料的反射和柔顺度。槽体两侧分别设置淡碱输送装置和浓碱输送装置，通过将不同浓度的碱液进行混合，来控制碱液的浓度，便于对布料进行丝光处理，使布料能更完全的反应。进布槽与出布槽用于安装布料，使布料在槽体内部进行预浸，减少外部环境对反应的影响。

3、本发明碱液混合装置有利于碱液的混合。加热管对混合液进行加热，加热的碱液对布料进行丝光处理时效果更佳。轧车装置对布料进行扩幅，并减少布料的褶皱，有利于布料的冷却，防止布料蜷缩而影响到冷却的效果。定位装置用于固定布料，通过向定位装置喷射冷却水来对布料进行初步的冷却，并对布料进行除碱，风冷装置通过向布料进行吹风，进一步使布料进行降温。废液管将碱液混合液排入到废液池中，定期对混合液进行更换，有利于增加混合液的清洁度，防止布料中的杂质影响到反应的进行。解决了现有的丝光机无法对热碱的温度和碱性进行具体的控制，且布料容易发生褶皱扩幅效果不佳，冷却效率低在的问题。

4、本发明增压阀用于提供碱液的输送，通过输送软管来使碱液分别输送到碱液混合装置中，有利于控制碱液的输送效率，便于控制碱液，当浓碱输送过多时，减少一侧的输送软管，进行单侧输送软管的输送，增加了碱液浓度的可调节性。

5、本发明通过多次对布料进行冷却，首先通过喷射冷却水进行初步的降温，同时进行两侧分别喷射增加了冷却的效率，并通过冷风扇进行风冷处理，进一步提高冷却的效率，同时，还能对布料进行风干。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽的构结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明中轧车装置的结构示意图；

图4为本发明中定位装置与喷液装置的位置结构示意图；

图5为本发明中槽体内部的结构示意图；

图6为本发明中碱液混合装置的结构示意图。

图中，1-预浸装置；2-轧车装置；3-冷却装置；4-槽体；5-淡碱输送装置；6-浓碱输送装置；7-储液池；8-进布槽；9-出布槽；10-分隔板；11-第一转动辊；12-碱液混合装置；13-加热管；14-废液管；15-废液池；16-架体；17-第二转动辊；18-第一压布装置；19-第二压布装置；20-螺纹扩幅辊；21-冷却架；22-冷却槽；23-传动辊；24-定位装置；25-风冷装置；26-第三传动辊；27-喷液装置；28-主输送管；29-增压阀；30-次级输送管；31-输送软管；32-连接头；33-固定管；34-连接管；35-第一出液口；36-锥形管；37-混合管；38-第二出液口；39-定位柱；40-连接弹簧；41-压布块；42-连接轴；43-转动板；44-压布辊；45-定位架；46-定位板；47-第一工作槽；48-第二工作槽；49-连接片；50-冷却辊；51-第五转动辊；52-喷液管；53-喷液头；54-冷风扇；55-隔离挡板；56-第一导布块；57-第二导布块；58-检测器；59-第四转动辊。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，包括预浸装置1、轧车装置2和冷却装置3，预浸装置1与轧车装置2连接，轧车装置2与冷却装置3连接，预浸装置1包括槽体4，槽体4的两端设有淡碱输送装置5和浓碱输送装置6，淡碱输送装置5与浓碱输送装置6均设有储液池7，槽体4的顶部设有进布槽8和出布槽9，槽体4的内部设有分隔板10和第一转动辊11，分隔板10的下方设有碱液混合装置12和加热管13，碱液混合装置12的两端分别与淡碱输送装置5和浓碱输送装置6连接，槽体4设有废液管14和检测器58，废液管14连接有废液池，轧车装置2包括架体16，架体16设有第二转动辊17、第一压布机构18、第二压布机构19和螺纹扩幅辊20，冷却装置3包括冷却架21和冷却槽22，冷却槽22设置在冷却架21的下方，冷却架21设有传动辊23、定位装置24、风冷装置25和第三转动辊26，定位装置24设置在冷却槽22的上方，冷却槽22中设有喷液装置27，喷液装置27向定位装置24喷射冷却水。

本发明淡碱输送装置5和浓碱输送装置6均包括喷液装置28、增压阀29、次级输送管30和输送软管31，喷液装置28与储液池7连接，喷液装置28与增压阀29连接，增压阀29与次级输送管30连接，次级输送管30上均匀设有输送软管31，输送软管31上均设有连接头32，连接头32与槽体4连接，连接头32与碱液混合装置12连接。碱液混合装置12包括固定管33和连接管34，固定管33与连接管34为一体成型结构，连接管34设有第一出液口35，连接管34的内部设有锥形管36，锥形管36之间设有混合管37，混合管37与连接管34连接，锥形管36上均匀设有第二出液口38。固定管33用于固定槽体4，并与连接头32进行连接，两侧分别通入淡碱和浓碱，通过锥形管36的第二出液口38将两种碱液进行混合，并由第一出液口35将混合的碱液输入到槽体4中，有利于碱液的均匀混合。第一压布机构18包括定位柱39，定位柱39内部呈中空结构，定位柱39的内部均匀设有连接弹簧40，连接弹簧40的底部设有压布块41。连接弹簧40用于控制压布块41进行上下的位置伸缩，压布块41通过重力向下压布，减少布料的褶皱，有利于扩幅。

本发明第二压布机构19包括连接轴42，连接轴42上设有第四转动辊59和转动板43，转动板43设有压布辊44，压布辊44与转动板43转动连接，转动板43与连接轴42转动连接。连接轴42用于连接转动板43，通过压布辊44对布料进行延展，有利于减少布料的褶皱。定位装置24包括定位架45，定位架45的底部设有定位板46，定位板46设有第一工作槽47和第二工作槽48，定位板46的底部设有连接片49，连接片49之间设有冷却辊50，相邻冷却辊50之间设有第五转动辊51，第五转动辊51与定位架45连接。定位架45用于固定定位板46，通过定位板46来连接第五转动辊51和冷却辊50，通过两侧安装冷却辊50来对布料进行多次喷液冷却提高冷却的效率，第一工作槽47与第二工作槽48用于控制布料的走向，在定位板46的下方进行喷液，防止冷却液喷到空中，有利于冷却液的收集。喷液装置27包括喷液管52和喷液头53，喷液管52与冷却槽22连接，喷液头53均匀设置在喷液管52的上方，喷液头53倾斜设置，喷液头53的端部均朝向冷却辊50。喷液管52提供冷却水流向喷液头53，通过喷液头53均匀喷射在布料上，对布料进行直接的冷却，并对布料进行初步的除碱。

本发明风冷装置25包括冷风扇54和隔离挡板55，冷风扇54与隔离挡板55间隔设置，冷风扇54倾斜设置。冷风扇54通过向布料进行降温处理，有利于布料的冷却，隔离挡板55降低相邻冷风扇54对彼此的影响，有利于冷风扇54的运行稳定性。出布槽9的侧边设有第一导布块56，第一工作槽47与第二工作槽48的侧边均设有第二导布块57，第一导布块56与第二导布块57均为弧形结构。第一导布块56与第二导布块57起到支撑布料的运输的作用，设置弧形结构，有利于布料的运输，防止布料刮破。

如上所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽的加工方法，包括如下步骤：

1)布料热碱浸渍

a、预先向储液池7中分别加入浓碱和淡碱，开启增压阀29，使浓碱和淡碱分别进入到喷液装置28，通过增压阀29后进入到次级输送管30，并通过输送软管31进入碱液混合装置12中，浓碱和淡碱依次穿过固定管33和连接管34，最后进入锥形管36，通过第二出液口38将碱液流出，浓碱和淡碱相互混合后通过第一出液口35进入到槽体4；

b、加热管13开启，将槽体4内的碱液混合液进行升温，将温度升到70℃，控制碱液的浓度为18-25％，检测器58对槽体4的混合液进行温度和碱度测量，待温度升到70℃开启提示灯，碱液浓度到达预设区间后开启提升灯；

c、将布料依次穿入进布槽8并使布料安装在分隔板10与第一转动辊11之间，通过第一转动辊11后由出布槽9穿出槽体4，布料的运行速度根据槽体4的长度进行调整，保持布料在槽体4内碱液的接触时间20s；

2)布料的扩幅

a、经过热碱浸渍后的布料通过第一导布块56后进入到第二转动辊17，布料安装在压布块41的下方，通过连接弹簧40带动压布块41进行调节，将布料进行拉直后进入到第二压布装置19，布料安装在第四转动辊59的上方，并穿入到压布辊44的下方，压布辊44通过转动板43进行转动，在重力的作用下，使布料进行拉伸；

b、布料经过第二压布装置19后，进入到螺纹扩幅辊20，安装在螺纹扩幅辊20的上方；

3)布料的冷却

a、布料进入到冷却装置3后，安装到传动辊23的下方，布料经过第二导布块57后进入第一工作槽47，安装到一侧的冷却辊50的下方，将布料继续安装在第五转动辊51的上方，另一侧的布料根据左侧的安装方法，将布料安装在冷却辊50的下方后通过第二工作槽48穿出，抵达第二导布块57；

b、喷液管52向喷液头53输送冷却水，喷液头53倾斜设置，通过喷液头53对冷却辊50进行喷液，降低布料的温度，同时对布料进行除碱，多余冷却液和碱液滴入冷却槽22中，进行收集；

c、布料通过定位装置24和喷液装置27后，进入风冷装置25，开启冷风扇54，向布料进行进一步的降温，布料最后通过第三转动辊26后完成布料的加工。

1、本发明将淡碱和浓碱进行分离，并通过增压阀29进行控制，便于控制碱液输送到槽体4中，将碱液的浓度控制在18-25％的范围有利于预浸的反应，通过调节温度，使反应更加完全，控制布料在碱液中的时间，便于控制反应的进行。

2、本发明预浸装置1对布料进行升温和浓碱处理，使布料发生不可逆的距离溶胀，纤维表面由矩形转变成圆形，使纤维表面皱纹消失，变成光滑的圆柱体，增加布料的反射和柔顺度。

3、本发明槽体4两侧分别设置淡碱输送装置5和浓碱输送装置6，通过将不同浓度的碱液进行混合，来控制碱液的浓度，便于对布料进行丝光处理，使布料能更完全的反应。进布槽8与出布槽9用于安装布料，使布料在槽体4内部进行预浸，减少外部环境对反应的影响。

4、本发明碱液混合装置12有利于碱液的混合。加热管13对混合液进行加热，加热的碱液对布料进行丝光处理时效果更佳。轧车装置2对布料进行扩幅，并减少布料的褶皱，有利于布料的冷却，防止布料蜷缩而影响到冷却的效果。定位装置24用于固定布料，通过向定位装置24喷射冷却水来对布料进行初步的冷却，并对布料进行除碱，风冷装置25通过向布料进行吹风，进一步使布料进行降温。废液管14将碱液混合液排入到废液池15中，定期对混合液进行更换，有利于增加混合液的清洁度，防止布料中的杂质影响到反应的进行。

5、本发明增压阀29用于提供碱液的输送，通过输送软管31来使碱液分别输送到碱液混合装置12中，有利于控制碱液的输送效率，便于控制碱液，当浓碱输送过多时，减少一侧的输送软管31，进行单侧输送软管31的输送，增加了碱液浓度的可调节性。

6、本发明通过多次对布料进行冷却，首先通过喷射冷却水进行初步的降温，同时进行两侧分别喷射增加了冷却的效率，并通过冷风扇54进行风冷处理，进一步提高冷却的效率，同时，还能对布料进行风干。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，其特征在于：包括预浸装置、轧车装置和冷却装置，所述预浸装置与所述轧车装置连接，所述轧车装置与所述冷却装置连接，所述预浸装置包括槽体，所述槽体的两端设有淡碱输送装置和浓碱输送装置，所述淡碱输送装置与所述浓碱输送装置均设有储液池，所述槽体的顶部设有进布槽和出布槽，所述槽体的内部设有分隔板和第一转动辊，所述分隔板的下方设有碱液混合装置和加热管，所述碱液混合装置的两端分别与所述淡碱输送装置和所述浓碱输送装置连接，所述槽体设有废液管和检测器，所述废液管连接有废液池，所述轧车装置包括架体，所述架体设有第二转动辊、第一压布机构、第二压布机构和螺纹扩幅辊，所述冷却装置包括冷却架和冷却槽，所述冷却槽设置在所述冷却架的下方，所述冷却架设有传动辊、定位装置、风冷装置和第三转动辊，所述定位装置设置在所述冷却槽的上方，所述冷却槽中设有喷液装置，所述喷液装置向所述定位装置喷射冷却水。

2.根据权利要求1所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，其特征在于：所述淡碱输送装置和所述浓碱输送装置均包括主输送管、增压阀、次级输送管和输送软管，所述主输送管与所述储液池连接，所述主输送管与所述增压阀连接，所述增压阀与所述次级输送管连接，所述次级输送管上均匀设有所述输送软管，所述输送软管上均设有连接头，所述连接头与所述槽体连接，所述连接头与所述碱液混合装置连接。

3.根据权利要求1所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，其特征在于：所述碱液混合装置包括固定管和连接管，所述固定管与所述连接管为一体成型结构，所述连接管设有第一出液口，所述连接管的内部设有锥形管，所述锥形管之间设有混合管，所述混合管与所述连接管连接，所述锥形管上均匀设有第二出液口。

4.根据权利要求1所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，其特征在于：所述第一压布机构包括定位柱，所述定位柱内部呈中空结构，所述定位柱的内部均匀设有连接弹簧，所述连接弹簧的底部设有压布块。

5.根据权利要求1所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，其特征在于：所述第二压布机构包括连接轴，所述连接轴上设有第四转动辊和转动板，所述转动板设有压布辊，所述压布辊与所述转动板转动连接，所述转动板与所述连接轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，其特征在于：所述定位装置包括定位架，所述定位架的底部设有定位板，所述定位板设有第一工作槽和第二工作槽，所述定位板的底部设有连接片，所述连接片之间设有冷却辊，相邻所述冷却辊之间设有第五转动辊，所述第五转动辊与所述定位架连接。

7.根据权利要求1所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，其特征在于：所述喷液装置包括喷液管和喷液头，所述喷液管与所述冷却槽连接，所述喷液头均匀设置在所述喷液管的上方，所述喷液头倾斜设置，所述喷液头的端部均朝向所述冷却辊。

8.根据权利要求1所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，其特征在于：所述风冷装置包括冷风扇和隔离挡板，所述冷风扇与所述隔离挡板间隔设置，所述冷风扇倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽，其特征在于：所述出布槽的侧边设有第一导布块，所述第一工作槽与所述第二工作槽的侧边均设有第二导布块，所述第一导布块与所述第二导布块均为弧形结构。

10.如权利要求1所述的湿布热碱直辊丝光机用真空吸水预浸槽的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)布料热碱浸渍

a、预先向储液池中分别加入浓碱和淡碱，开启增压阀，使浓碱和淡碱分别进入到主输送管，通过增压阀后进入到次级输送管，并通过输送软管进入碱液混合装置中，浓碱和淡碱依次穿过固定管和连接管，最后进入锥形管，通过第二出液口将碱液流出，浓碱和淡碱相互混合后通过第一出液口进入到槽体；

b、加热管开启，将槽体内的碱液混合液进行升温，将温度升到70℃，控制碱液的浓度为18-25％，检测器对槽体的混合液进行温度和碱度测量，待温度升到70℃开启提示灯，碱液浓度到达预设区间后开启提升灯；

c、将布料依次穿入进布槽并使布料安装在分隔板与第一转动辊之间，通过第一转动辊后由出布槽穿出槽体，布料的运行速度根据槽体的长度进行调整，保持布料在槽体内碱液的接触时间20s；

2)布料的扩幅

a、经过热碱浸渍后的布料通过第一导布块后进入到第二转动辊，布料安装在压布块的下方，通过连接弹簧带动压布块进行调节，将布料进行拉直后进入到第二压布装置，布料安装在第四转动辊的上方，并穿入到压布辊的下方，压布辊通过转动板进行转动，在重力的作用下，使布料进行拉伸；

b、布料经过第二压布装置后，进入到螺纹扩幅辊，安装在螺纹扩幅辊的上方；

3)布料的冷却

a、布料进入到冷却装置后，安装到传动辊的下方，布料经过第二导布块后进入第一工作槽，安装到一侧的冷却辊的下方，将布料继续安装在第五转动辊的上方，另一侧的布料根据左侧的安装方法，将布料安装在冷却辊的下方后通过第二工作槽穿出，抵达第二导布块；

b、喷液管向喷液头输送冷却水，喷液头倾斜设置，通过喷液头对冷却辊进行喷液，降低布料的温度，同时对布料进行除碱，多余冷却液和碱液滴入冷却槽中，进行收集；

c、布料通过定位装置和喷液装置后，进入风冷装置，开启冷风扇，向布料进行进一步的降温，布料最后通过第三转动辊后完成布料的加工。