CN104593972A - 棉织物布铗松堆丝光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉织物布铗松堆丝光工艺,具体包括以下步骤:松堆丝光工艺的工艺流程:平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布。该松堆丝光工艺因使用较低的烧碱浓度,减少了设备,缩短了工艺流程。烘筒烘燥采用无泵背压冷凝水回收技术,包括回收最后一格平洗,全机逆流供水。正常开车,除蒸汽加温的冷却水以外,全机只需开最后二组喷淋给水,其余水阀不开就能达到工艺要求,落布pH值为8。淡碱全部回用,真正做到高效、节能、减排。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉织物布铗松堆丝光工艺,属于棉织物技术领域。
背景技术
目前,布铗松堆丝光机月产蜡染专用纯棉平布(28.1 tex×28.1 tex 283.5根/10 cm×236.2根/10 cm)240万米,实际生产中,松堆丝光工艺所用烧碱浓度为190 g/L,因而可节约烧碱用量,且缩短工艺流程,节约水、电和蒸汽,由于松堆丝光延长碱处理时间,可达到较好的纤维溶胀效果,从而提高织物的稳定性和染料的上染率,节约染化料,降低生产成本。
一般松堆丝光工艺其特点是液下轧压、气液交换,使织物在轧压时瞬间微真空的环境下,促进碱液透芯,使纤维素纤维充分溶胀;该技术可使烧碱溶液进人纤维素纤维的微胞,产生丝光效应。纤维的微晶区减少,无定形区增加,染料更容易进入纤维内部,提高了染化料的吸附能力、上染率和鲜艳度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉织物布铗松堆丝光工艺,能够更好地针对棉织物进行加工。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种棉织物布铗松堆丝光工艺,具体包括以下步骤:
(1)松堆丝光工艺:
(a)工艺流程:平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布;
(b)工艺条件和特性:丝光用助剂以烧碱为主,因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便。影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等;
(2)干、湿布松堆丝光:
(a)湿布松堆丝光:采用绳状练漂联合机,开幅下来的纯棉平布含水量高达123.6%,经真空吸水可使含水量降低,再浸渍淡碱液,可使碱浓度较易控制,否则,湿布带水多,浸渍槽液位不断增高,浓度不易掌握;目前使用丝光机回收的淡碱浓度在50 g/L左右,将淡碱打到高位槽,以适当流量不断流人浸渍槽,同时浸渍槽底部以相同流量释放到布铗段第一储碱箱内,达到回收淡碱及不断循环使用的目的,并保证淡碱浓度稳定,布面含碱量均匀,湿织物接触淡碱时,烧碱和水进行交换,由于淡碱浸渍扩散、渗透速率比浓碱快,能够均匀渗透到纤维内部,控制轧余率70%,然后进人高给液浸轧浓碱,以达到丝光目的,若前处理后的织物轧余率达65%,可以不用真空吸水,或者在丝光机进布后增加轧余率达65%的轧车;
(b)干布松堆丝光:干布平幅进布,不需要真空吸水和淡碱浸轧,可直接进入高给液浸轧浓碱,达到丝光目的;
(c)浸碱温度及碱液清洁度对丝光的影响:丝光时,烧碱与纤维素之间的作用为放热反应,提高温度对丝光不利;高给液为双层结构,夹层内通冷却水,用于碱液冷却,因而可提高丝光效果,由于高给液中不断追加碱液,织物上的杂质也会溶落在碱液中,使碱液黏度高,丝光渗透差,而影响织物膨化,在相同条件下,清洁碱液的丝光钡值高于含杂质碱液,因此,丝光用碱应尽量保持清洁;本工艺设备中,在高给液底部设置有出碱管,通往二级过滤箱,可定期过滤并补充清洁的碱液,以保证烧碱清洁,提高丝光效果。
该发明的有益效果在于:松堆丝光工艺因使用较低的烧碱浓度,减少了设备,缩短了工艺流程,布铗段从五冲五吸减少到三冲三吸,减少了水洗机数量,降低全机装机容量18 kW;烘筒烘燥采用无泵背压冷凝水回收技术,包括回收最后一格平洗,全机逆流供水;正常开车,除蒸汽加温的冷却水以外,全机只需开最后二组喷淋给水,其余水阀不开就能达到工艺要求,落布pH值为8。淡碱全部回用,真正做到高效、节能、减排。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例
一种棉织物布铗松堆丝光工艺,,具体包括以下步骤:
(1)松堆丝光工艺:
(a)工艺流程:平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布;
(b)工艺条件和特性:丝光用助剂以烧碱为主,因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便;影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等;
(2)干、湿布松堆丝光:
(a)湿布松堆丝光:采用绳状练漂联合机,开幅下来的纯棉平布含水量高达123.6%,经真空吸水可使含水量降低,再浸渍淡碱液,可使碱浓度较易控制,否则,湿布带水多,浸渍槽液位不断增高,浓度不易掌握;目前使用丝光机回收的淡碱浓度在50 g/L左右,将淡碱打到高位槽,以适当流量不断流人浸渍槽,同时浸渍槽底部以相同流量释放到布铗段第一储碱箱内,达到回收淡碱及不断循环使用的目的,并保证淡碱浓度稳定,布面含碱量均匀,湿织物接触淡碱时,烧碱和水进行交换,由于淡碱浸渍扩散、渗透速率比浓碱快,能够均匀渗透到纤维内部,控制轧余率70%,然后进人高给液浸轧浓碱,以达到丝光目的,若前处理后的织物轧余率达65%,可以不用真空吸水,或者在丝光机进布后增加轧余率达65%的轧车;
(b)干布松堆丝光:干布平幅进布,不需要真空吸水和淡碱浸轧,可直接进入高给液浸轧浓碱,达到丝光目的;
(c)浸碱温度及碱液清洁度对丝光的影响:丝光时,烧碱与纤维素之间的作用为放热反应,提高温度对丝光不利,高给液为双层结构,夹层内通冷却水,用于碱液冷却,因而可提高丝光效果;由于高给液中不断追加碱液,织物上的杂质也会溶落在碱液中,使碱液黏度高,丝光渗透差,而影响织物膨化,在相同条件下,清洁碱液的丝光钡值高于含杂质碱液,因此,丝光用碱应尽量保持清洁;本工艺设备中,在高给液底部设置有出碱管,通往二级过滤箱,可定期过滤并补充清洁的碱液,以保证烧碱清洁,提高丝光效果。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种棉织物布铗松堆丝光工艺,其特征在:具体包括以下步骤:
(1)松堆丝光工艺:
(a)工艺流程:平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布;
(b)工艺条件和特性:丝光用助剂以烧碱为主,因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便,影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等;
(2)干、湿布松堆丝光:
(a)湿布松堆丝光:采用绳状练漂联合机,开幅下来的纯棉平布含水量高达123.6%,经真空吸水可使含水量降低,再浸渍淡碱液,可使碱浓度较易控制,否则,湿布带水多,浸渍槽液位不断增高,浓度不易掌握;目前使用丝光机回收的淡碱浓度在50 g/L左右,将淡碱打到高位槽,以适当流量不断流人浸渍槽,同时浸渍槽底部以相同流量释放到布铗段第一储碱箱内,达到回收淡碱及不断循环使用的目的,并保证淡碱浓度稳定,布面含碱量均匀;湿织物接触淡碱时,烧碱和水进行交换,由于淡碱浸渍扩散、渗透速率比浓碱快,能够均匀渗透到纤维内部;控制轧余率70%,然后进人高给液浸轧浓碱,以达到丝光目的;若前处理后的织物轧余率达65%,可以不用真空吸水,或者在丝光机进布后增加轧余率达65%的轧车;
(b)干布松堆丝光:干布平幅进布,不需要真空吸水和淡碱浸轧,可直接进入高给液浸轧浓碱,达到丝光目的;
(c)浸碱温度及碱液清洁度对丝光的影响:丝光时,烧碱与纤维素之间的作用为放热反应,提高温度对丝光不利;高给液为双层结构,夹层内通冷却水,用于碱液冷却,因而可提高丝光效果;由于高给液中不断追加碱液,织物上的杂质也会溶落在碱液中,使碱液黏度高,丝光渗透差,而影响织物膨化;在相同条件下,清洁碱液的丝光钡值高于含杂质碱液,因此,丝光用碱应尽量保持清洁;本工艺设备中,在高给液底部设置有出碱管,通往二级过滤箱,可定期过滤并补充清洁的碱液,以保证烧碱清洁,提高丝光效果。
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CN109594257A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-09 | 太和县三宝通达纺织有限公司 | 一种低碱浓度的松堆丝光工艺 |
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US10793984B2 (en) | 2016-08-04 | 2020-10-06 | Pvh Corporation | Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same |
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