CN216360572U - 一种节能型织物拉伸定型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型织物拉伸定型机，涉及织物定型设备的领域，包括机座、传送带、沿传送带的传送方向依次设置在机座上的喷气组件和定型组件，所述喷气组件用于向面料喷射蒸气以加热面料，定型组件用于下压和抻拉面料以消除面料上的褶皱。本申请通过喷气组件向面料喷射蒸气从而使面料处于高温状态，定型组件下压处于高温下的面料，从而消除面料上的褶皱，整个过程都是在传送带上进行的，从而缩短面料加热和定型之间的距离，提高定型组件去除面料褶皱的效果，进而提升面料的产品质量。

Description

一种节能型织物拉伸定型机

技术领域

本申请涉及织物定型设备的领域，尤其是涉及一种节能型织物拉伸定型机。

背景技术

加工完成的面料在包装前一般都需要对面料进行定型，从而消除面料在加工过程中产生的褶皱，提高面料的产品质量，因此定型机是工厂生产中必不可少的机器，面料首先进入定型机中的烘箱进行加热，之后通过定型机中的定型组件进行适当的抻拉，使面料的化学纤维在高温下重排，从而去除面料的褶皱。

但是工厂中的定型机一般体型较大，导致烘箱和定型组件之间的距离变大，使得面料从烘箱到达定型组件后面料表面温度会下降，定型组件不能很好的对面料进行抻拉，从而影响定型组件去除面料褶皱的效果，进而降低面料的产品质量。

实用新型内容

为了缩短面料加热和定型之间的距离，从而提高定型组件去除面料褶皱的效果，进而提升面料的产品质量，本申请提供一种节能型织物拉伸定型机。

本申请提供的一种节能型织物拉伸定型机采用如下的技术方案：

一种节能型织物拉伸定型机，包括机座、设置在机座上且用于传送面料的传送带、沿传送带的传送方向依次设置在机座上的喷气组件和定型组件，所述喷气组件和定型组件均位于传送带上方，喷气组件用于向面料喷射蒸气以加热面料，定型组件用于下压和抻拉面料以消除面料上的褶皱。

通过采用上述技术方案，当面料在传送带上传送时，通过喷气组件向面料喷射蒸气从而使面料加热部分处于高温状态，定型组件随后下压和抻拉处于高温下的面料，使得面料上的化学纤维在高温下进行重新排列，从而消除面料上的褶皱，且整个过程都是在传送布料的传送带上进行的，从而缩短面料加热和定型之间的距离，从而提高定型组件去除面料褶皱的效果，进而提升面料的产品质量。

优选的，所述喷气组件包括设置在机座上且位于传送带上方的蒸气喷头、设置在机座一侧的蒸气水箱以及连通设置在蒸气喷头与蒸气水箱之间的输气管，蒸气喷头设置有若干个，输气管靠近蒸气喷头的一端设置有用于与若干个蒸气喷头连通的集气箱。

通过采用上述技术方案，当喷气组件开始工作时，蒸气水箱通过输气管向集气箱内输入蒸气，集气箱将蒸气输入给每一个蒸气喷头，蒸气从蒸气喷头中喷向面料，被喷射的面料瞬间处于高温状态，以便于后面面料的定型。

优选的，所述定型组件包括水平设置在机座上的定型板以及设置在定型板周壁上的抻拉板，定型板用于竖直方向下压面料，抻拉板的一端固定在定型板的周壁上，抻拉板的另一端沿远离定型板的方向倾斜向下且与定型板靠近传送带的端面齐平。

通过采用上述技术方案，当定型组件在工作时，定型板竖直向下抵紧面料的同时抻拉板对面料进行适度的抻拉，使得面料在高温状态下通过压力和拉力从而消除褶皱，进而提升面料的产品质量。

优选的，所述机座内部水平设置有支撑板，支撑板位于传送带内部且与传送带上端相抵触，支撑板上开设有若干个出气孔。

通过采用上述技术方案，当面料受到定型板竖直向下的压力时，支撑板对面料和传送带提供竖直向上的支撑力，一方面方便定型板下压面料，从而提高定型板的下压效果，另一方面降低传送带因压力变形而损坏的风险，喷气组件喷出的蒸气能够从出气孔中穿出，从而避免了由于蒸气聚集在传送带上从而导致传送带变形的风险。

优选的，所述机座靠近传送带出料端的侧壁上设置有用于加快面料冷却速度的冷却风扇，机座靠近冷却风扇处开设有若干个用于通风的通风孔。

通过采用上述技术方案，当面料经过定型组件后，通过冷却风扇进行快速降温，以缩短面料的冷却时间，从而提高定型机的工作效率。

优选的，所述机座靠近传送带出料端的侧壁上转动设置有用于收卷冷却好的面料的收卷辊，收卷辊位于冷却风扇下方，收卷辊的一端同轴设置有收卷电机，收卷电机设置在机座上。

通过采用上述技术方案，冷却好的面料通过收卷辊进行收卷整理，收卷电机带动收卷辊转动，将面料进行自动收集，避免了定型好的面料由于乱放而出现褶皱的情况，优化了定型机的结构性能。

优选的，所述机座上设置有用于将蒸气冷凝后的水滴进行收集并循环使用的循环组件。

通过采用上述技术方案，蒸气喷头喷出的蒸气穿过依次穿过面料、传送带和支撑板，整个过程中蒸气遇冷会逐渐凝结成水滴，循环组件能够对水滴进行收集并循环使用，从而降低了定型机的损耗，优化的定型机的节能的性能。

优选的，所述循环组件包括设置在机座内部并位于传送带下方的收集箱、设置在收集箱与蒸气水箱之间的回流管以及设置在回流管上的回流阀门，回流管的一端连通设置在收集箱的底部，另一端穿过机座并连通设置在蒸气水箱的顶部。

通过采用上述技术方案，当循环组件在工作时，蒸汽冷凝后的水滴滴入收集箱中形成冷凝水，冷凝水通过回流管重新进入蒸气水箱之中，回流阀门在蒸气水箱工作的时候是关闭状态，从而避免冷凝水随蒸气进入蒸气喷头中从而影响面料的质量，当蒸气水箱不工作时，回流阀门开启，冷凝水流入蒸气水箱中进行循环使用，进而节省了定型机的水资源，降低了定型机的能耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷气组件向面料喷射蒸气从而使面料处于高温状态，定型组件下压和抻拉处于高温下的面料，从而消除面料上的褶皱，整个过程都是在传送带上进行的，从而缩短面料加热和定型之间的距离，提高定型组件去除面料褶皱的效果，进而提升面料的产品质量；

2.通过定型板竖直向下抵紧面料和抻拉板对面料进行适度的抻拉，使得面料在高温状态下消除褶皱，进而提升面料的产品质量；

3.通过冷却风扇进行快速降温，以缩短面料的冷却时间，从而提高定型机的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的工作示意图。

图3是本申请实施例的喷气组件和定型组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的支撑板和定型组件的位置示意图。

图5是本申请实施例的循环组件结构示意图。

图中：1、机座；11、通风孔；12、支撑板；121、出气孔；2、传送带；3、喷气组件；31、蒸气喷头；32、蒸气水箱；33、输气管；34、集气箱；35、蒸汽罩；36、防烫板；361、防烫孔；4、定型组件；41、定型板；42、抻拉板；5、循环组件；51、收集箱；52、回流管；53、回流阀门；6、卷布轴；7、收卷辊；8、收卷电机；9、冷却风扇。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型织物拉伸定型机。参照图1和图2，定型机包括机座1、传送带2、喷气组件3、定型组件4和循环组件5。

其中机座1设置在地面上，传送带2安装在机座1上端且水平布设，喷气组件3和定型组件4沿传送带2的传送方向依次安装在机座1上并均位于传送带2上方，使得面料在传送带2上传送时能够通过喷气组件3进行快速升温，紧接着通过定型组件4的下压和抻拉使得面料在高温状态下去除褶皱。从而缩短面料加热和定型之间的距离，提高定型组件4去除面料褶皱的效果。循环组件5安装在机座1上且将蒸气冷凝后的水滴进行收集并循环使用，从而降低定型机的能耗。

另外机座1靠近传送带2进料端的一侧安装有将面料传递到传送带2上的卷布轴6，机座1靠近传送带2出料端的一侧转动连接有将定型好的面料进行收卷的收卷辊7，收卷辊7一端同轴固定有收卷电机8，且收卷电机8安装在机座1上，机座1靠近传送带2出料端的一侧还安装有若干个冷却风扇9，若干个冷却风扇9位于收卷辊7上方，以加快面料冷却速度，机座1靠近冷却风扇9处开设有若干个通风孔11，从而保证冷却风扇9处气流的流通。

参照图1和图3，喷气组件3包括蒸气喷头31、蒸气水箱32、输气管33和集气箱34。蒸气喷头31沿水平方向间隔设置有若干个，若干个蒸气喷头31开口朝下位于传送带2上方，蒸气水箱32安装在机座1一侧，输气管33的一端连通固定在蒸气水箱32的顶端，集气箱34与输气管33的另一端连通固定，集气箱34位于蒸气喷头31的正上方并与若干个蒸气喷头31相连通。蒸气能够从蒸气水箱32中通过输气管33进入集气箱34，集气箱34能够将蒸气集中起来再将蒸气均匀输送到每一个蒸气喷头31上，蒸气从蒸气喷头31中喷向面料使得面料在短时间内升至高温，以便于后续对面料进行定型。

另外蒸气喷头31上方安装有蒸汽罩35，蒸汽罩35安装在机座1上使得蒸气能够集中喷射，避免蒸气扩散从而降低蒸气的喷射效果的情况，机座1上设置有防烫板36，防烫板36位于蒸气喷头31和传送带2之间，以避免蒸气直接喷射在面料上从而损坏面料的情况，防烫板36上开设有若干个防烫孔361，蒸气能够通过防烫孔361喷射在面料上。

参照图2和图4，定型组件4包括定型板41和抻拉板42。定型板41水平安装在机座1上并位于传送带2上方，定型板41与传送带2之间留有面料通过的间隙，使得面料移动至定型板41下方时，定型板41能够竖直方向抵紧面料，从而下压面料。抻拉板42设置有若干个，若干个抻拉板42安装在定型板41的周壁上，抻拉板42的一端固定在定型板41的周壁上，抻拉板42的另一端沿远离定型板41的方向倾斜向下布设，并与定型板41靠近传送带2的端面齐平，从而对面料进行适度的抻拉，面料在高温状态下经过下压和抻拉从而消除褶皱。

另外机座1内部水平固定有支撑板12，支撑板12位于传送带2内部且与传送带2上端相抵触，从而对面料和传送带2提供竖直向上的支撑力，一方面在定型板41下压面料时提高定型板41的下压效果，另一方面降低传送带2因压力变形的可能。支撑板12上开设有若干个出气孔121，蒸气喷头31喷出的蒸气能够从出气孔121中穿出，从而避免了蒸气聚集在传送带2上的风险。

参照图1和图5，循环组件5包括收集箱51、回流管52和回流阀门53，收集箱51安装在机座1内部并位于传送带2下方，以收集蒸汽冷凝后的冷凝水，回流管52的一端与收集箱51的底部连通固定，另一端穿过机座1与蒸气水箱32的顶部连通固定，回流阀门53安装在回流管52靠近蒸气水箱32处，从而控制冷凝水进入蒸气水箱32。当蒸气水箱32工作时回流阀门53关闭，避免冷凝水随蒸气进入蒸气喷头31中从而影响面料的质量，当蒸气水箱32停止工作后回流阀门53开启，冷凝水通过回流管52流入蒸气水箱32中进行循环使用，进而节省了水资源，降低了定型机的能耗。

本申请实施例一种节能型织物拉伸定型机的实施原理为：当面料进行定型时，面料首先从卷布轴6中进入传送带2上，启动传送带2从而带动面料移动，其次启动蒸气水箱32，氢气从蒸气喷头31中喷向面料，再者面料在传送带2上移动至定型板41下方时，定型板41下压面料，抻拉板42对面料进行抻拉，随后定型好的面料从传送带2的出料端远离传送带2，开启冷却风扇9，对定型好的面料进行快速降温，然后启动收卷电机8，收卷辊7转动，冷却好的面料缠绕在收卷辊7上进行收卷，最后关闭蒸气水箱32，开启回流阀门53，蒸汽冷凝后的冷凝水回流至蒸气水箱32中循环使用，最终缩短面料加热和定型之间的距离，从而提高定型组件4去除面料褶皱的效果，进而提升面料的产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型织物拉伸定型机，其特征在于：包括机座(1)、设置在机座(1)上且用于传送面料的传送带(2)、沿传送带(2)的传送方向依次设置在机座(1)上的喷气组件(3)和定型组件(4)，所述喷气组件(3)和定型组件(4)均位于传送带(2)上方，喷气组件(3)用于向面料喷射蒸气以加热面料，定型组件(4)用于下压和抻拉面料以消除面料上的褶皱。

2.根据权利要求1所述的一种节能型织物拉伸定型机，其特征在于：所述喷气组件(3)包括设置在机座(1)上且位于传送带(2)上方的蒸气喷头(31)、设置在机座(1)一侧的蒸气水箱(32)以及连通设置在蒸气喷头(31)和蒸气水箱(32)之间的输气管(33)，蒸气喷头(31)设置有若干个，输气管(33)靠近蒸气喷头(31)的一端设置有用于与若干个蒸气喷头(31)连通的集气箱(34)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型织物拉伸定型机，其特征在于：所述定型组件(4)包括水平设置在机座(1)上的定型板(41)以及设置在定型板(41)周壁上的抻拉板(42)，定型板(41)用于竖直方向下压面料，抻拉板(42)的一端固定在定型板(41)的周壁上，抻拉板(42)的另一端沿远离定型板(41)的方向倾斜向下且与定型板(41)靠近传送带(2)的端面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种节能型织物拉伸定型机，其特征在于：所述机座(1)内部水平设置有支撑板(12)，支撑板(12)位于传送带(2)内部且与传送带(2)上端相抵触，支撑板(12)上开设有若干个出气孔(121)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型织物拉伸定型机，其特征在于：所述机座(1)靠近传送带(2)出料端的侧壁上设置有用于加快面料冷却速度的冷却风扇(9)，机座(1)靠近冷却风扇(9)处开设有若干个用于通风的通风孔(11)。

6.根据权利要求5所述的一种节能型织物拉伸定型机，其特征在于：所述机座(1)靠近传送带(2)出料端的侧壁上转动设置有用于收卷冷却好的面料的收卷辊(7)，收卷辊(7)位于冷却风扇(9)下方，收卷辊(7)的一端同轴设置有收卷电机(8)，收卷电机(8)设置在机座(1)上。

7.根据权利要求2所述的一种节能型织物拉伸定型机，其特征在于：所述机座(1)上设置有用于将蒸气冷凝后的水滴进行收集并循环使用的循环组件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种节能型织物拉伸定型机，其特征在于：所述循环组件(5)包括设置在机座(1)内部并位于传送带(2)下方的收集箱(51)、设置在收集箱(51)与蒸气水箱(32)之间的回流管(52)以及设置在回流管(52)上的回流阀门(53)，回流管(52)的一端连通设置在收集箱(51)的底部，另一端穿过机座(1)并连通设置在蒸气水箱(32)的顶部。

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