CN109881298A - 一种超细复合加弹丝及其加工工艺 - Google Patents

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是宇舟
何正锋
许荣
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Abstract

本发明公开了一种超细复合加弹丝及其加工工艺，属于加弹丝制备技术领域。本发明采用尼龙与改性剂经过高温溶解、掺杂方式形成改性尼龙作为原料，并添加表面活性剂、抗静电剂和稳定剂，再经过一系列加工工艺后，形成“栅栏式”超细复合加弹丝，加弹丝中的“栅栏式”结构使得加弹丝具有良好的稳定性和透气性，以此来实现制作出具有高透气性、高吸湿性、高延展性和高稳定性的新型超细复合加弹丝，制作方式简单，使用率广泛。

Description

一种超细复合加弹丝及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种超细复合加弹丝及其加工工艺，属于加弹丝制备技术领域。
背景技术
复合纺丝制备超细纤维的方法主要有海岛型复合纺丝和裂离型复合纺丝，其中裂离型复合纺丝中主要以涤锦复合纺丝为主，利用涤纶与锦纶的不相容性，在后道碱减量或一定机械力的作用下开纤，制得超细旦纤维。超细纤维与普通纤维相比，具有极小的线密度和高比表面积，织成的织物具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适、色调柔和等特性，广泛用于麂皮绒、仿桃皮绒、超细纤维皮革基布、高密防水织物、高性能清洁布、高性能吸滤材料等的生产，成为附加值较高的产品。
然而，目前主要采用的是先制备好的聚酯和改性尼龙进行常规的纺丝制备方法来制备具有超细复合的加弹丝，但是在制作加弹丝的过程中，没有对物料进行透气、吸湿、延展和稳定的处理，使得制作完成的纺丝只具有弹性特性，继而使得该纺丝的应用效果上存在很大欠缺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种超细复合加弹丝及其加工工艺，它解决了目前主要采用的是先制备好的聚酯和改性尼龙进行常规的纺丝制备方法来制备具有超细复合的加弹丝，但是在制作加弹丝的过程中，没有对物料进行透气、吸湿、延展和稳定的处理，使得制作完成的纺丝只具有弹性特性，继而使得该纺丝的应用效果上存在很大欠缺的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种超细复合加弹丝及其加工工艺，包括尼龙 45～55份、改性剂5～15份和聚酯30～50份，以尼龙与与改性剂经过边高温溶解、边掺杂形成改性尼龙，再分别将聚酯和改性尼龙切片，接着利用不同的高温螺杆挤压机熔融挤出后，利用纺丝计量泵来控制熔体的体积，并添加表面活性剂、抗静电剂和稳定剂，接着再利用复合纺丝设备进行纺丝，并分别经过冷却、上油、卷绕的高速纺丝方法，先制得预取向丝，然后经过加弹工艺制得以改性尼龙和聚酯结合后形成的“栅栏式”超细复合加弹丝。
作为优选实例，所述改性剂为流动改性剂CF-201。
作为优选实例，所述表面活性剂为椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、月桂醇醚磷酸酯和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种。
作为优选实例，所述抗静电剂为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基酸胺中的一种或几种。
作为优选实例，所述稳定剂为亚磷酸三苯酯、新型抗氧剂1425中的一种或几种。
作为优选实例，所述聚酯的粘度为0.725±0.020 dl/g,切片含水量小于40ppm,且螺旋挤压机在工作时，螺杆的各区温度为300～350℃。
作为优选实例，纺丝设备温度为265～275℃，侧吹风风速为0.4～0.8 m/s,卷绕速度为3000～3300 m/min，上油率为0.4～0.6%。
本发明的有益效果是：本发明采用尼龙与改性剂经过高温溶解、掺杂方式形成改性尼龙作为原料，并添加表面活性剂、抗静电剂和稳定剂，再经过一系列加工工艺后，形成“栅栏式”超细复合加弹丝，加弹丝中的“栅栏式”结构使得加弹丝具有良好的稳定性和透气性，以此来实现制作出具有高透气性、高吸湿性、高延展性和高稳定性的新型超细复合加弹丝，制作方式简单，使用率广泛。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种超细复合加弹丝及其加工工艺，包括尼龙 45份、改性剂 5份和聚酯30份，以尼龙与改性剂经过边高温溶解、边掺杂形成改性尼龙，再分别将聚酯和改性尼龙切片，接着利用不同的高温螺杆挤压机熔融挤出后，利用纺丝计量泵来控制熔体的体积，并添加阳离子表面活性剂、抗静电剂和稳定剂，接着再利用复合纺丝设备进行纺丝，并分别经过冷却、上油、卷绕的高速纺丝方法，先制得预取向丝，然后经过加弹工艺制得以改性尼龙和聚酯结合后形成的“栅栏式”超细复合加弹丝。
改性剂为流动改性剂CF-201。
表面活性剂为椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、月桂醇醚磷酸酯和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种。
抗静电剂为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基酸胺中的一种或几种。
稳定剂为亚磷酸三苯酯、新型抗氧剂1425中的一种或几种。
聚酯的粘度为0.705 dl/g,切片含水量为30ppm,且螺旋挤压机在工作时，螺杆的各区温度为300℃。
纺丝设备温度为265℃，侧吹风风速为0.4 m/s,卷绕速度为3000m/min，上油率为0.4%。
实施例二
一种超细复合加弹丝及其加工工艺，包括尼龙 50份、改性剂 10份和聚酯40份，以尼龙与改性剂经过边高温溶解、边掺杂形成改性尼龙，再分别将聚酯和改性尼龙切片，接着利用不同的高温螺杆挤压机熔融挤出后，利用纺丝计量泵来控制熔体的体积，并添加阳离子表面活性剂、抗静电剂和稳定剂，接着再利用复合纺丝设备进行纺丝，并分别经过冷却、上油、卷绕的高速纺丝方法，先制得预取向丝，然后经过加弹工艺制得以改性尼龙和聚酯结合后形成的“栅栏式”超细复合加弹丝。
改性剂为流动改性剂CF-201。
表面活性剂为椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、月桂醇醚磷酸酯和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种。
抗静电剂为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基酸胺中的一种或几种。
稳定剂为亚磷酸三苯酯、新型抗氧剂1425中的一种或几种。
聚酯的粘度为0.725 dl/g,切片含水量为35ppm,且螺旋挤压机在工作时，螺杆的各区温度为330℃。
纺丝设备温度为270℃，侧吹风风速为0.6 m/s,卷绕速度为3100 m/min，上油率为0.5%。
实施例三
一种超细复合加弹丝及其加工工艺，包括尼龙 55份、改性剂 15份和聚酯50份，以尼龙与改性剂经过边高温溶解、边掺杂形成改性尼龙，再分别将聚酯和改性尼龙切片，接着利用不同的高温螺杆挤压机熔融挤出后，利用纺丝计量泵来控制熔体的体积，并添加阳离子表面活性剂、抗静电剂和稳定剂，接着再利用复合纺丝设备进行纺丝，并分别经过冷却、上油、卷绕的高速纺丝方法，先制得预取向丝，然后经过加弹工艺制得以改性尼龙和聚酯结合后形成的“栅栏式”超细复合加弹丝。
改性剂为流动改性剂CF-201。
表面活性剂为椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、月桂醇醚磷酸酯和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种。
抗静电剂为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基酸胺中的一种或几种。
稳定剂为亚磷酸三苯酯、新型抗氧剂1425中的一种或几种。
聚酯的粘度为0.745 dl/g,切片含水量为38ppm,且螺旋挤压机在工作时，螺杆的各区温度为350℃。
纺丝设备温度为275℃，侧吹风风速为0.8 m/s,卷绕速度为3300 m/min，上油率为0.6%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种超细复合加弹丝及其加工工艺，其特征在于：包括尼龙 45～55份、改性剂5～15份和聚酯30～50份，以尼龙与改性剂经过边高温溶解、边掺杂形成改性尼龙，再分别将聚酯和改性尼龙切片，接着利用不同的高温螺杆挤压机熔融挤出后，利用纺丝计量泵来控制熔体的体积，并添加表面活性剂、抗静电剂和稳定剂，接着再利用复合纺丝设备进行纺丝，并分别经过冷却、上油、卷绕的高速纺丝方法，先制得预取向丝，然后经过加弹工艺制得以改性尼龙和聚酯结合后形成的“栅栏式”超细复合加弹丝。
2.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝及其加工工艺，其特征在于：所述改性剂为流动改性剂CF-201。
3.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝及其加工工艺，其特征在于：所述表面活性剂为椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、月桂醇醚磷酸酯和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝及其加工工艺，其特征在于：所述抗静电剂为烷基磺酸钠、乙氧基化烷基酸胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝及其加工工艺，其特征在于：所述稳定剂为亚磷酸三苯酯、新型抗氧剂1425中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝及其加工工艺，其特征在于：所述聚酯的粘度为0.725±0.020 dl/g,切片含水量小于40ppm,且螺旋挤压机在工作时，螺杆的各区温度为300～350℃。
7.根据权利要求1所述的一种超细复合加弹丝及其加工工艺，其特征在于：纺丝设备温度为265～275℃，侧吹风风速为0.4～0.8 m/s,卷绕速度为3000～3300 m/min，上油率为0.4～0.6%。
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