CN109881205B - 清洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗剂及其制备方法和应用。所述清洗剂由包括以下重量份数的原料制备而成：无机碱50‑100份；脂肪醇聚氧乙烯醚10‑30份；脂肪酸甲酯乙氧基化物120‑200份；螯合剂12‑15份；丙烯酸钠50‑100份；缓蚀剂5‑20份；水600‑800份。所述清洗剂可在短时间内有效清除铝基工件，尤其是纯铝工件上的硬脂酸锌或润滑膏，不腐蚀铝管，漂洗容易，并且有利于保持工件原有的光泽度，安全性好，对人体健康不会产生危害，污水处理简单，成本低廉。

Description

清洗剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及铝表面处理领域，特别是涉及清洗剂及其制备方法和应用。

背景技术

铝是一种资源丰富的白色轻金属，它在包装产业中具有广泛的应用，占据有色金属的首位。纯铝挤压成铝制包装制品时，常采用硬脂酸锌或者润滑膏进行良好的润滑，使挤压出来的工件更光滑、模具使用寿命更长，材料成本更低，操作更简单。

但是，纯铝经过拉伸、冲压、挤压、压制等加工后，如果不对表面硬脂酸锌或者润滑膏污进行彻底清除，在后续涂装中会出现涂层严重脱落，影响产品外观，及所包装物品的质量。因此，有必要对纯铝表面的硬脂酸锌或者润滑膏进行清除。但是清除过程中，如果采用酸性清洗剂，原液清洗需要酸洗剂量大，不环保，产生酸雾，长期接触威胁操作人员健康。采用强碱性腐蚀铝的清洗剂，工件被大量的腐蚀，散失光泽度，而且槽液为乳白状，并会附着在设备上形成白色坚硬的污垢，影响设备正常运转。并且，酸性清洗剂和强碱性清洗剂都会导致大量的废水，若排掉，就会造成严重环境污染和环境破坏，若花费大价钱筹建水处理系统，给经营者造成重大经济负担。

发明内容

基于此，本发明提供一种清洗剂。所述清洗剂可在短时间内有效清除铝基工件，尤其是纯铝工件上的硬脂酸锌或润滑膏，不腐蚀铝管，漂洗容易，并且有利于保持工件原有的光泽度，安全性好，对人体健康不会产生危害，污水处理简单，成本低廉。

具体技术方案为：

一种清洗剂，由包括以下重量份数的原料制备而成：

在其中一个实施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸甲酯乙氧基化物的重量比为1：(7.5-20)。

在其中一个实施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸甲酯乙氧基化物的重量比为1：(7.5-18)。

在其中一个实施例中，所述清洗剂的pH值为9-11。

在其中一个实施例中，所述无机碱选自碳酸钠和偏硅酸钠中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述螯合剂为EDTA-4Na。

在其中一个实施例中，所述缓蚀剂为六次甲基四胺。

本发明还提供上述清洗剂的制备方法。

具体技术方案为：

一种清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

将所述无机碱、螯合剂、丙烯酸钠、缓蚀剂和水混合，搅拌至溶液透明，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物、继续搅拌均匀，即得。

本发明还提供上述清洗剂在清洗铝基工件表面的硬脂酸锌或润滑膏中的应用。

在其中一个实施例中，所述清洗的方法为：浸泡清洗、游浸清洗、超声波清洗或喷淋清洗。

在其中一个实施例中，所述清洗的温度为50℃-80℃。

在其中一个实施例中，所述清洗的时间为2min-6min。

在其中一个实施例中，所述清洗的开槽浓度为3％-6％。

在其中一个实施例中，所述铝基工件为纯铝工件。

与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述清洗剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物复配而成的表面活性剂，复配后的表面活性剂能够削弱油污在金属表面的附着力，使油污更容易脱离金属表面，而进入洗液中被乳化、分散，有利于达到更清洗更加洁净的效果，并且，上述两种表面活性剂的复配，更有利于发挥各自乳化、渗透、润湿和分散的作用，有利于对铝基工件表面残留的硬脂酸锌或者润滑膏进行彻底的清除，尤其是对纯铝工件表面的硬脂酸锌或者润滑膏进行清除，同时，本发明所述的清洗剂还将上述复配后的表面活性剂与无机碱、螯合剂、缓蚀剂、丙烯酸纳搭配在一起使用，营造了一个弱碱的体系，在这个体系下开槽使用，槽液不会产生白色污垢，不会造成设备损害及污水难处理的问题。上述清洗剂无磷、无色，基本无味，污水处理简单。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的清洗剂及其制备方法和应用作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下具体实施方式所涉及到的原料，若无特殊说明，均可来源于市售。

实施例1

一种清洗剂，原料如下(以重量份数计)：

上述清洗剂的制备方法，步骤如下：将碳酸钠、九水偏硅酸钠、丙烯酸钠、EDTA-4NA、六次甲基四胺和水混合，搅拌至溶液透明，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物、搅拌均匀，即得清洗剂，所述清洗剂的pH值为10。

实施例2

一种清洗剂，原料如下(以重量份数计)：

上述清洗剂的制备方法，步骤如下：将碳酸钠、九水偏硅酸钠、丙烯酸钠、EDTA-4NA、六次甲基四胺和水混合，搅拌至溶液透明，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物、搅拌均匀，即得清洗剂，所述清洗剂的pH值为10。

实施例3

一种清洗剂，原料如下(以重量份数计)：

上述清洗剂的制备方法，步骤如下：将碳酸钠、九水偏硅酸钠、丙烯酸钠、EDTA-4NA、六次甲基四胺和水混合，搅拌至溶液透明，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物、搅拌均匀，即得清洗剂，所述清洗剂的pH值为10。

实施例4

一种清洗剂，原料如下(以重量份数计)：

上述清洗剂的制备方法，步骤如下：将碳酸钠、九水偏硅酸钠、丙烯酸钠、EDTA-4NA、六次甲基四胺和水混合，搅拌至溶液透明，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物、搅拌均匀，即得清洗剂，所述清洗剂的pH值为10。

对比例1

一种清洗剂，原料如下(以重量份数计)：

上述清洗剂的制备方法，步骤如下：将碳酸钠、九水偏硅酸钠、丙烯酸钠、EDTA-4NA、六次甲基四胺和水混合，搅拌至溶液透明，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和丙二醇脂肪酸酯、搅拌均匀，即得清洗剂，所述清洗剂的pH值为10。

对比例2

一种清洗剂，原料如下(以重量份数计)：

上述清洗剂的制备方法，步骤如下：将碳酸钠、九水偏硅酸钠、丙烯酸钠、EDTA-4NA、六次甲基四胺和水混合，搅拌至溶液透明，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠、搅拌均匀，即得清洗剂，所述清洗剂的pH值为10。

实施例5

一种清洗铝基工件表面的硬脂酸锌或润滑膏的方法，步骤如下：

开槽：按照开槽浓度为3％-6％，将实施例1-4和对比例1-2的清洗剂与水混合，得对应的槽液。其中，开槽浓度为3％-6％，是指1吨的水里加30KG-60KG的上述清洗剂。

将带有硬脂酸锌或润滑膏的所述纯铝管浸泡于上述对应于实施例1-4和对比例1-2的槽液中，完成清洗。浸泡温度(℃)、时间(min)、开槽浓度(％)和清洗性能如表1所示，

上述清洗方式是将铝管浸泡在所述清洗剂中，但清洗方式并不限于此，可以理解地，利用所述清洗剂对铝管表面进行清洗时，还可以采用游浸、超声波清洗和喷淋清洗的方法。

表1

实施例1-4的清洗剂的外观为无色或者浅黄色液体，溶于水、无毒。由表1可知，实施例1-4的清洗剂对纯铝管表面的润滑膏、硬脂酸锌被彻底的清除，同时纯铝管本身并未遭到破坏，其中，实施例4的清洗剂需要清洗的时间稍长一点。而对比例1和2均未能有效对纯铝管表面的润滑膏、硬脂酸锌进行彻底的清除。以上数据表明，本发明的清洗剂可在短时间内有效清除铝基工件，尤其是纯铝工件上的硬脂酸锌或润滑膏，不腐蚀铝管，漂洗容易，并且有利于保持工件原有的光泽度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝基工件的清洗剂，其特征在于，由包括以下重量份数的原料制备而成：

2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸甲酯乙氧基化物的重量比为1：(7.5-20)。

3.根据权利要求2所述的清洗剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸甲酯乙氧基化物的重量比为1：(7.5-18)。

4.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述清洗剂的pH值为9-11。

5.根据权利要求1-4任一项所述的清洗剂，其特征在于，所述无机碱选自碳酸钠和偏硅酸钠中的一种或几种；及/或

所述螯合剂为EDTA-4Na；及/或

所述缓蚀剂为六次甲基四胺。

6.一种权利要求1-5任一项所述的清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述无机碱、螯合剂、丙烯酸钠、缓蚀剂和水混合，搅拌至溶液透明，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物、继续搅拌均匀，即得。

7.权利要求1-5任一项所述的清洗剂在清洗铝基工件表面的硬脂酸锌或润滑膏中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述清洗的方法为：浸泡清洗、游浸清洗、超声波清洗或喷淋清洗。

9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述清洗的温度为50℃-80℃，时间为2min-6min，开槽浓度为3％-6％。

10.根据权利要求7-9任一项所述的应用，其特征在于，所述铝基工件为纯铝工件。