CN109880524A - 一种玻璃涂覆液的制备方法 - Google Patents

一种玻璃涂覆液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109880524A
CN109880524A CN201910038213.6A CN201910038213A CN109880524A CN 109880524 A CN109880524 A CN 109880524A CN 201910038213 A CN201910038213 A CN 201910038213A CN 109880524 A CN109880524 A CN 109880524A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating liquid
vitreous coating
glass
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910038213.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴春春
张玲洁
沈涛
杨辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zigong Innovation Center of Zhejiang University
Original Assignee
Zigong Innovation Center of Zhejiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zigong Innovation Center of Zhejiang University filed Critical Zigong Innovation Center of Zhejiang University
Priority to CN201910038213.6A priority Critical patent/CN109880524A/zh
Publication of CN109880524A publication Critical patent/CN109880524A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本发明涉及功能涂料技术，旨在提供一种玻璃涂覆液的制备方法。包括：按重量份比例取甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、水、二氧化硅溶胶、盐酸、无水乙醇，混合均匀，持续搅拌10小时后待用；按重量份比例取全氟硅烷、正硅酸甲酯和乙醇，混合均匀；然后加入氢氟酸1份，在50℃水浴中反应6小时；再加入前一步骤所得混合物，持续搅拌1小时，得到玻璃涂覆液。本发明的玻璃涂覆液用于制备超疏水涂层，不受环境影响，可使玻璃上积累的水珠随时带走污染物，起到玻璃清洁的效果。涂层与玻璃有很好的结合力，不会出现脱落现象；疏水角达到150度，具有很好的清洁效果；附着力强、疏水性能优良、透明、耐老化性能好，同时具有较高的硬度。

Description

一种玻璃涂覆液的制备方法
技术领域
本发明涉及功能涂料技术领域，具体而言，涉及一种玻璃涂覆液的制备方法。
背景技术
玻璃是一种使用广泛的建筑材料，因其透明美观，受到建筑设计师的青睐，世界各地许多高层建筑外墙均是由玻璃组成。但玻璃幕墙在户外使用过程中，因环境污染物、大气粉尘等会停留在玻璃上，使玻璃透明度下降，维护玻璃幕墙的清洁需要投入大量人力物力。
目前对这个问题的解决办法，主要还是使用含二氧化钛涂层的自清洁玻璃。但二氧化钛需要在紫外光较多的情况下发生催化反应，同时在有雨水冲刷的情况下，将污染物带走。所以，严格意义上说，二氧化钛涂层玻璃只有在出太阳同时下雨的环境下才能起到最好清洁效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种玻璃涂覆液的制备方法。
为了解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：
提供一种玻璃涂覆液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份比例取甲基三甲氧基硅烷10～15份、正硅酸乙酯5～10份、水3～5份、二氧化硅溶胶5～10份、盐酸3～5份、无水乙醇20份，混合均匀，持续搅拌10小时后待用；
(2)按重量份比例取全氟硅烷15～35份、正硅酸甲酯5份和质量百分比浓度为95％的乙醇50份，混合均匀；然后加入氢氟酸1份，在50℃水浴中反应6小时；再加入步骤(1)所得混合物，持续搅拌1小时，得到玻璃涂覆液。
本发明中，所述二氧化硅溶胶的固含量为10％，粒径3nm。
本发明中，所述盐酸的质量百分比浓度为10％。
本发明中，所述全氟硅烷是碳链含碳原子超过5个的全氟硅烷。
本发明中，所述全氟硅烷是18氟三甲氧基硅烷或11氟三乙氧基硅烷。
本发明所述玻璃涂覆液可用于制备自清洁玻璃涂层，包括以下步骤：
(1)将平板玻璃置于质量百分比浓度为5％的氢氟酸溶液中，浸泡1小时后清洗干净，烘干待用；
(2)将玻璃涂覆液喷涂在处理后的玻璃表面上，表干30分钟后，在180℃的烘箱中热处理1小时得到自清洁玻璃涂层。
发明原理描述：
本发明将物理疏水与化学疏水相结合，通过玻璃表面的氢氟酸浸泡使玻璃表面粗糙度增加达到物理疏水效果，再引入含氟硅烷达到化学疏水的效果，二者结合产生超疏水性能(接触角大于140度的疏水表面)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的玻璃涂覆液用于制备超疏水涂层，不受环境影响，可使玻璃上积累的水珠随时带走污染物，起到玻璃清洁的效果。
2、本发明的玻璃涂覆液制得的涂层与玻璃有很好的结合力，不会出现脱落现象；
3、本发明的玻璃涂覆液制得的涂层的疏水角达到150度，具有很好的清洁效果。
4、本发明的玻璃涂覆液制得的涂层附着力强、疏水性能优良、透明、耐老化性能好，同时具有较高的硬度。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
各实施例所用二氧化硅溶胶的固含量为10％，粒径3nm。盐酸的质量百分比浓度为10％。
实施例1
玻璃涂覆液的制备方法：
(1)按重量份比例将甲基三甲氧基硅烷12份、正硅酸乙酯7份、水4份、二氧化硅溶胶8份、盐酸4份、无水乙醇20份混合均匀，混合均匀，持续搅拌10小时后待用；
(2)按重量份比例取18氟三甲氧基硅烷25份、正硅酸甲酯5份、95％的乙醇50份混合均匀后，加入氢氟酸1份，在50℃水浴中反应6小时，然后加入步骤(1)所得混合物，持续搅拌1小时，即得到玻璃涂覆液。
玻璃涂覆液的应用方法：
将平板玻璃在5％浓度的氢氟酸溶液中浸泡1小时后清洗干净，烘干待用；将涂覆液喷涂在处理后的玻璃表面，经30分钟表干后，放入180℃烘箱中热处理1小时即得到自清洁玻璃涂层。
实施例2
玻璃涂覆液的制备方法：
(1)按重量份比例将甲基三甲氧基硅烷10份、正硅酸乙酯5份、水3份、二氧化硅溶胶10份、盐酸5份、无水乙醇20份，混合均匀，持续搅拌10小时后待用；
(2)按重量份比例取18氟三甲氧基硅烷15份、正硅酸甲酯5份、95％的乙醇50份混合均匀后，加入氢氟酸1份，在50℃水浴中反应6小时，然后加入步骤(1)所得混合物，持续搅拌1小时，即得到玻璃涂覆液。
玻璃涂覆液的应用方法：
将平板玻璃在5％浓度的氢氟酸溶液中浸泡1小时后清洗干净，烘干待用；将涂覆液喷涂在处理后的玻璃表面，经30分钟表干后，放入180℃烘箱中热处理1小时即得到自清洁玻璃涂层。
实施例3
玻璃涂覆液的制备方法：
(1)按重量份比例将甲基三甲氧基硅烷15份、正硅酸乙酯10份、水5份、二氧化硅溶胶5份、盐酸3份、无水乙醇20份，混合均匀，持续搅拌10小时后待用；
(2)按重量份比例取11氟三乙氧基硅烷35份、正硅酸甲酯5份、95％的乙醇50份混合均匀后，加入氢氟酸1份，在50℃水浴中反应6小时，然后加入步骤(1)所得混合物，持续搅拌1小时，得到玻璃涂覆液。
玻璃涂覆液的应用方法：
将平板玻璃在5％浓度的氢氟酸溶液中浸泡1小时后清洗干净，烘干待用；将涂覆液喷涂在处理后的玻璃表面，经30分钟表干后，放入180℃烘箱中热处理1小时即得到自清洁玻璃涂层。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃涂覆液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份比例取甲基三甲氧基硅烷10～15份、正硅酸乙酯5～10份、水3～5份、二氧化硅溶胶5～10份、盐酸3～5份、无水乙醇20份，混合均匀，持续搅拌10小时后待用；
(2)按重量份比例取全氟硅烷15～35份、正硅酸甲酯5份和质量百分比浓度为95％的乙醇50份，混合均匀；然后加入氢氟酸1份，在50℃水浴中反应6小时；再加入步骤(1)所得混合物，持续搅拌1小时，得到玻璃涂覆液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅溶胶的固含量为10％，粒径3nm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐酸的质量百分比浓度为10％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述全氟硅烷是碳链含碳原子超过5个的全氟硅烷。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述全氟硅烷是18氟三甲氧基硅烷或11氟三乙氧基硅烷。
CN201910038213.6A 2019-01-16 2019-01-16 一种玻璃涂覆液的制备方法 Pending CN109880524A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910038213.6A CN109880524A (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种玻璃涂覆液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910038213.6A CN109880524A (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种玻璃涂覆液的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109880524A true CN109880524A (zh) 2019-06-14

Family

ID=66926111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910038213.6A Pending CN109880524A (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种玻璃涂覆液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109880524A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111548728A (zh) * 2020-05-25 2020-08-18 南京工业大学 一种纳米SiO2杂化自清洁有机硅树脂的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101987941A (zh) * 2009-08-03 2011-03-23 深圳大学 一种纳米加硬有机硅涂层的制备方法
CN103421423A (zh) * 2013-08-01 2013-12-04 华南理工大学 一种耐高温的超疏水涂层的原位制备方法
CN103936295A (zh) * 2014-05-04 2014-07-23 江南大学 一种抗反射超双疏玻璃表面层及其制备方法
CN104629620A (zh) * 2015-02-06 2015-05-20 浙江大学 一种超疏水防覆冰涂料及涂层的制备方法
CN105694711A (zh) * 2015-11-27 2016-06-22 浙江大学 一种超光滑自洁涂层及其制备方法
CN108264841A (zh) * 2017-12-29 2018-07-10 大唐东北电力试验研究所有限公司 疏水防污耐磨纳米涂料及涂敷疏水防污耐磨涂料的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101987941A (zh) * 2009-08-03 2011-03-23 深圳大学 一种纳米加硬有机硅涂层的制备方法
CN103421423A (zh) * 2013-08-01 2013-12-04 华南理工大学 一种耐高温的超疏水涂层的原位制备方法
CN103936295A (zh) * 2014-05-04 2014-07-23 江南大学 一种抗反射超双疏玻璃表面层及其制备方法
CN104629620A (zh) * 2015-02-06 2015-05-20 浙江大学 一种超疏水防覆冰涂料及涂层的制备方法
CN105694711A (zh) * 2015-11-27 2016-06-22 浙江大学 一种超光滑自洁涂层及其制备方法
CN108264841A (zh) * 2017-12-29 2018-07-10 大唐东北电力试验研究所有限公司 疏水防污耐磨纳米涂料及涂敷疏水防污耐磨涂料的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111548728A (zh) * 2020-05-25 2020-08-18 南京工业大学 一种纳米SiO2杂化自清洁有机硅树脂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3612896B2 (ja) 外壁用建材、及びそれらの清浄化方法
US20070065680A1 (en) Object with readily cleanable surface and process for the production thereof
US20100275815A1 (en) Anti-Reflective and Anti-Soiling Coatings with Self-Cleaning Properties
CN106905807A (zh) 透明疏水疏油功能涂料及其形成的透明疏水疏油功能涂层
CN107779084A (zh) 一种建筑外墙水性超疏水涂料及其制备方法与应用
CN101407646B (zh) 一种透明疏水膜溶胶及其配制方法和镀制疏水膜方法
CN108822603A (zh) 一种涂层组合物的制备方法
CN104231832A (zh) 一种建筑玻璃隔热涂料及其制备方法和施工工艺
CN101525504A (zh) 具有自分层隔离作用的光催化自清洁涂膜剂及其制备方法
CN104845523A (zh) 一种含多官能度含氟硅氧烷树脂的组合物及其制备方法
CN108084751A (zh) 一种含氟钛溶胶、无机硅酸盐涂料及其制备方法
CN103964706B (zh) 一种汽车玻璃超疏水性膜层及其制备方法
JP2003119384A (ja) 常温硬化型撥水性組成物
CN104761153A (zh) 一种玻璃用超亲水防雾涂料及其制备方法
CN101665330A (zh) 一种憎水剂以及利用该憎水剂制备憎水玻璃的方法
CN108893054A (zh) 玻璃易洁液及其制备方法、易洁玻璃及其制备方法与应用
CN110330839A (zh) 用于木材、金属和塑料表面的高效不粘尘疏水涂料及其制备方法
CN109880524A (zh) 一种玻璃涂覆液的制备方法
CN106007393B (zh) 一种液态自清洁玻璃膜、自清洁玻璃的制备方法及所得产品
JPH1150006A (ja) 光触媒性親水性被膜形成前の表面の前処理法並びにそれに用いられる洗浄剤およびアンダーコート組成物
US20170327416A1 (en) Low-reflection coated glass sheet
DE69632540T2 (de) Verfahren zum Verleihen von nichthaftenden und nichtbenetzenden Eigenschaften an anorganische Oberflächen
CN108261086A (zh) 防雾镜、烹饪器具和防雾镜的制备方法
CN101422774A (zh) 一种具有疏水效应的搪瓷表面涂层的制备方法
US6379448B1 (en) Siliceous substrate with a silane layer and its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190614