CN109878970A - 一种复合型耐磨衬板 - Google Patents
一种复合型耐磨衬板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109878970A CN109878970A CN201910309224.3A CN201910309224A CN109878970A CN 109878970 A CN109878970 A CN 109878970A CN 201910309224 A CN201910309224 A CN 201910309224A CN 109878970 A CN109878970 A CN 109878970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- chute
- nut
- inductor
- composite board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 18
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chutes (AREA)
Abstract
本发明公开一种复合型耐磨衬板，所述复合板材安装在溜槽中，复合板材分为第一板材和第二板材的上下两层，第一板材和溜槽接触安装，第二板材和第一板材浇注成型，第二板材和溜槽的开口平齐，第一板材下方均匀的安装有多个磁铁，第一板材通过磁铁吸附安装在溜槽上，复合板材通过溜槽中设置的多个挡板固定位置，第一板材上还设置有多个感应器孔槽；本发明通过简易的螺母安装结构和挡板的限位作用将两块复合板材安装在溜槽中并且位置固定，具有安装和拆卸方便的特点，低硬度的复合板材和感应器可以长期的使用，减少成本，高硬度的复合板材磨损后可以修复再用或者回炉再造，使资源得到有效的利用。
Description
技术领域
本发明涉及矿山机械技术领域，具体的是一种复合型耐磨衬板。
背景技术
现在通常矿山矿石的开采的时候会通过专用的结构进行运输，将开采出的矿石原料通过溜槽结构运输，操作使用快捷，然而现在的溜槽结构由于长期的输送矿石，使得对其自身结构磨损较大，通常会在溜槽的便面增加一层复合板材结构来减少溜槽磨损造成的破坏，为了达到不对溜槽造成磨损，常常会采用较厚的合金或者钢结构复合板材，但这样使得溜槽负担增加且较厚的复合板材安装维护和搬运都不方便。有的溜槽会因为环保或者工艺要求而密封上，这样就观察不到复合板材的磨损情况，因为复合板材的更换不及时而造成溜槽的损坏。还有当运送的矿石粘度大时，矿石容易粘在复合板材上，时间长了以后矿石粘的越来越多导致溜槽失去运输的作用。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种复合型耐磨衬板，具体解决了一下技术问题：
1)减轻衬板对溜槽的负荷作用；
2)安装困难，维护时间长，金属接触的噪音大；
3)金属衬板的长时间使用导致粘度大；
4)不能有效的观察衬板的磨损情况。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合型耐磨衬板，包括溜槽，还包括复合板材，所述复合板材安装在溜槽中，复合板材分为第一板材和第二板材的上下两层，第一板材和第二板材为一体结构，第一板材和溜槽接触安装，第二板材和第一板材浇注成型，第二板材和溜槽的开口平齐，第一板材下方均匀的安装有多个磁铁，第一板材通过磁铁吸附安装在溜槽上，复合板材通过溜槽中设置的多个挡板固定位置，第一板材上还设置有多个感应器孔槽，感应器孔槽在第一板材上为通孔，感应器孔槽内安装有感应器，感应器伸入到第二板材内部，第一板材的一边设置有螺母槽,第二板材在螺母槽相对应的位置设置有螺母孔，螺母槽和螺母孔的内径相同，螺母槽内固定安装有螺母。
作为本发明进一步的方案，所述溜槽的底部上方垂直于溜槽的平面位置设置有多个挡板，挡板的长度大于第一板材得厚度小于感应器的长度，溜槽的周边为溜槽肩，溜槽肩的高度和复合板材的高度相同。
作为本发明进一步的方案，所述感应器的顶端距离第二板材的上表面距离为2-10mm，感应器的感应位置设置在顶端。
作为本发明进一步的方案，所述第一板材为低硬度的聚氨酯材质，第二板材为高硬度聚氨酯材质。
作为本发明进一步的方案，所述螺母上通过螺旋安装有螺母塞，螺母塞安装在螺母上时顶面和第二板材的上表面平齐，螺母塞为内六角螺纹结构。
作为本发明进一步的方案，所述第一板材和第二板材上预留有多个用于安装挡板和感应器的孔槽。
作为本发明进一步的方案，所述第一板材的底部设置有多排间隔的磁铁槽，磁铁固定安装在磁铁槽中，这种固定连接包括螺纹紧固、内外径尺寸限制、胶质粘接等。
作为本发明进一步的方案，该复合型耐磨衬板的安装工作方式包括以下步骤：
步骤一、将低硬度聚氨酯的第一板材通过底部设置的多个磁铁的吸附作用安装在溜槽上，并将感应器穿过感应器孔槽安装，将感应器连接在外部监控上，此时第二板材和第一板材通过挡板固定连接，并使螺母孔和螺母槽对齐；
步骤二、将螺母塞通过内六角工具旋紧在螺母上，并使螺母塞的上表面和第二板材的上表面平齐；
步骤三、第二板材和矿石接触，不断磨损，当磨损到一定程度时，露出任一的感应器，感应器从待机状态中被唤醒，当有矿石覆盖在其上方时，感应器发出停止的指令，提示该第二板材磨损严重，需及时更换；
步骤四、更换复合板材时，将螺母塞取下，再将长度大于螺母槽和螺母孔之和的螺栓旋紧在螺母上，螺栓顶端穿过螺母和溜槽表面接触，不断的旋转螺母将复合板材顶出，完成复合板材的更换。
本发明的有益效果：
1、该复合型耐磨衬板通过两层复合板材的结构，将上表面跟矿石接触磨损的板材采用高硬度聚氨酯，保证期具有足够的耐磨性，将和溜槽接触的板材采用低硬度聚氨酯，降低成本，并且低硬度的聚氨酯可以很好的保护溜槽所受到的冲击，使溜槽的使用寿命更长。
2、衬板是模块化设计，哪块坏了换哪块，经济性更高，高硬度的聚氨酯材质耐磨性好，衬板使用寿命更高，衬板和物料是软接触，工作噪音更小，通过感应器的监控作用可以对复合板材的磨损状况实时监控，及时掌握复合板材的磨损情况。
3、本发明通过简易的螺母安装结构和挡板的限位作用将两块板材安装在溜槽中并且位置固定，具有安装和拆卸方便的特点，低硬度的板材和感应器可以重复利用，减少成本，高硬度的板材磨损后可以修复再用或者回炉再造，使资源得到有效的利用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明复合板材安装在溜槽的结构示意图。
图2是本发明中第一板材的底部结构示意图。
图3是本发明图2中A-A面的剖视结构示意图。
附图标记：1、溜槽；11、挡板；12、溜槽肩；2、复合板材；3、第一板材；31、磁铁槽；32、感应器孔槽；33、螺母槽；34、第一板材上表面；4、第二板材；41、磁铁；42、感应器；43、螺母孔；5、螺母；51、螺母塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明为一种复合型耐磨衬板，包括溜槽1，还包括复合板材2，所述复合板材2安装在溜槽1中，复合板材2分为第一板材3和第二板材4的上下两层，第一板材3和第二板材4为一体结构，第一板材3和溜槽1接触安装，第二板材4和第一板材3浇注成型，第二板材4和溜槽1的开口平齐，第一板材3下方均匀的安装有多个磁铁41，第一板材3通过磁铁41吸附安装在溜槽1上，复合板材2通过溜槽1中设置的多个挡板11固定位置，第一板材3上还设置有多个感应器孔槽32，感应器孔槽32在第一板材3上为通孔，感应器孔槽32内安装有感应器42，感应器42伸入到第二板材4内部，第一板材3的一边设置有螺母槽33,第二板材4在螺母槽33相对应的位置设置有螺母孔43，螺母槽33和螺母孔43的内径相同，螺母槽33内固定安装有螺母5。
所述溜槽1的底部上方垂直于溜槽1的平面位置设置有多个挡板11，挡板11的长度大于第一板材3得厚度小于感应器42的长度，溜槽1的周边为溜槽肩12，溜槽肩12的高度和复合板材2的高度相同。
所述感应器42的顶端距离第二板材4的上表面距离为2-10mm，感应器42的感应位置设置在顶端。
所述第一板材3为低硬度的聚氨酯材质，第二板材4为高硬度聚氨酯材质。
所述螺母5上通过螺旋安装有螺母塞51，螺母塞51安装在螺母5上时顶面和第二板材4的上表面平齐，螺母塞51为内六角螺纹结构。
所述第一板材3和第二板材4上预留有多个用于安装挡板11和感应器42的孔槽。
所述第一板材3的底部设置有多排间隔的磁铁槽31，磁铁41固定安装在磁铁槽31中，这种固定连接包括螺纹紧固、内外径尺寸限制、胶质粘接等。
该复合型耐磨衬板的安装工作方式包括以下步骤：
步骤一、将低硬度聚氨酯的第一板材3通过底部设置的多个磁铁41的吸附作用安装在溜槽1上，并将感应器42穿过感应器孔槽32安装，将感应器42连接在外部监控上，此时第二板材4和第一板材3通过挡板11固定连接，并使螺母孔43和螺母槽33对齐；
步骤二、将螺母塞51通过内六角工具旋紧在螺母5上，并使螺母塞51的上表面和第二板材4的上表面平齐；
步骤三、第二板材4和矿石接触，不断磨损，当磨损到一定程度时，露出任一的感应器42，感应器42从待机状态中被唤醒，当有矿石覆盖在其上方时，感应器42发出停止的指令，提示该第二板材4磨损严重，需及时更换；
步骤四、更换复合板材2时，将螺母塞51取下，再将长度大于螺母槽33和螺母孔43之和的螺栓旋紧在螺母5上，螺栓顶端穿过螺母5和溜槽1表面接触，不断的旋转螺母5将复合板材2顶出，完成复合板材2的更换。
复合板材的成型原理：复合板材为一体浇注结构，高硬度和低硬度的聚氨酯材料在熔融状态下通过模具首先浇注高硬度的聚氨酯材料，待高硬度聚氨酯材料开始凝固时，再浇注低硬度的聚氨酯材料，高硬度和低硬度的聚氨酯通过凝固后形成一体化的模块。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合型耐磨衬板，包括溜槽(1)，其特征在于，还包括复合板材(2)，所述复合板材(2)安装在溜槽(1)中，复合板材(2)分为第一板材(3)和第二板材(4)的上下两层，第一板材(3)和第二板材(4)为一体结构，第一板材(3)和溜槽(1)接触安装，第二板材(4)和第一板材(3)浇注成型，第二板材(4)和溜槽(1)的开口平齐，第一板材(3)下方均匀的安装有多个磁铁(41)，第一板材(3)通过磁铁(41)吸附安装在溜槽(1)上，复合板材(2)通过溜槽(1)中设置的多个挡板(11)固定，第一板材(3)上还设置有多个感应器孔槽(32)，感应器孔槽(32)在第一板材(3)上为通孔，感应器孔槽(32)内安装有感应器(42)，感应器(42)伸入到第二板材(4)内部，第一板材(3)的一边设置有螺母槽(33),第二板材(4)在螺母槽(33)相对应的位置设置有螺母孔(43)，螺母槽(33)和螺母孔(43)的内径相同，螺母槽(33)内固定安装有螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，所述溜槽(1)的底部上方垂直于溜槽(1)的平面位置设置有多个挡板(11)，挡板(11)的长度大于第一板材(3)得厚度小于感应器(42)的长度，溜槽(1)的周边为溜槽肩(12)，溜槽肩(12)的高度和复合板材(2)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，所述感应器(42)的顶端距离第二板材(4)的上表面距离为2-10mm，感应器(42)的感应位置设置在顶端。
4.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，所述螺母(5)上通过螺旋安装有螺母塞(51)，螺母塞(51)安装在螺母(5)上时顶面和第二板材(4)的上表面平齐，螺母塞(51)为内六角螺纹结构。
5.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，所述第一板材(3)和第二板材(4)上预留有多个用于安装挡板(11)和感应器(42)的孔槽。
6.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，所述第一板材(3)的底部设置有多排间隔的磁铁槽(31)，磁铁(41)固定安装在磁铁槽(31)中。
7.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，所述第一板材(3)为低硬度的聚氨酯材质，第二板材(4)为高硬度聚氨酯材质。
8.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，该复合型耐磨衬板的安装工作方式包括以下步骤：
步骤一、将低硬度聚氨酯的第一板材(3)通过底部设置的多个磁铁(41)的吸附作用安装在溜槽(1)上，并将感应器(42)穿过感应器孔槽(32)安装，将感应器(42)连接在外部监控上，此时第二板材(4)和第一板材(3)通过挡板(11)固定连接，并使螺母孔(43)和螺母槽(33)对齐；
步骤二、将螺母塞(51)通过内六角工具旋紧在螺母(5)上，并使螺母塞(51)的上表面和第二板材(4)的上表面平齐；
步骤三、第二板材(4)和矿石接触，不断磨损，当磨损到一定程度时，露出任一的感应器(42)，感应器(42)从待机状态中被唤醒，当有矿石覆盖在其上方时，感应器(42)发出停止的指令，提示该第二板材(4)磨损严重；
步骤四、更换复合板材(2)时，将螺母塞(51)取下，再将长度大于螺母槽(33)和螺母孔(43)之和的螺栓旋紧在螺母(5)上，螺栓顶端穿过螺母(5)和溜槽(1)表面接触，不断的旋转螺母(5)将复合板材(2)顶出，完成复合板材(2)的更换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910309224.3A CN109878970B (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种复合型耐磨衬板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910309224.3A CN109878970B (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种复合型耐磨衬板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109878970A true CN109878970A (zh) | 2019-06-14 |
| CN109878970B CN109878970B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=66937706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910309224.3A Active CN109878970B (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种复合型耐磨衬板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109878970B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110510326A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-29 | 中电建十一局工程有限公司 | 一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统 |
| CN112718138A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 江苏蓝鲸冶金机械制造有限公司 | 一种球磨机复合衬板结构 |
| CN114364619A (zh) * | 2019-06-18 | 2022-04-15 | 埃拉斯托泰克有限公司 | 耐磨衬垫 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2352341A1 (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-08 | David Roger Miles | Magnetic retainer for a replaceable wear plate |
| CN201506801U (zh) * | 2009-08-27 | 2010-06-16 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 炼铁高炉输送焦炭的下料衬板 |
| KR20190000672A (ko) * | 2017-06-23 | 2019-01-03 | 한전산업개발 주식회사 | 회전형 슈트 라이너 및 이를 포함하는 슈트 |
| CN209777396U (zh) * | 2019-04-17 | 2019-12-13 | 江苏亿亿和华筛分设备有限公司 | 一种复合型耐磨衬板 |
-
2019
- 2019-04-17 CN CN201910309224.3A patent/CN109878970B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2352341A1 (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-08 | David Roger Miles | Magnetic retainer for a replaceable wear plate |
| CN201506801U (zh) * | 2009-08-27 | 2010-06-16 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 炼铁高炉输送焦炭的下料衬板 |
| KR20190000672A (ko) * | 2017-06-23 | 2019-01-03 | 한전산업개발 주식회사 | 회전형 슈트 라이너 및 이를 포함하는 슈트 |
| CN209777396U (zh) * | 2019-04-17 | 2019-12-13 | 江苏亿亿和华筛分设备有限公司 | 一种复合型耐磨衬板 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114364619A (zh) * | 2019-06-18 | 2022-04-15 | 埃拉斯托泰克有限公司 | 耐磨衬垫 |
| US20220307538A1 (en) * | 2019-06-18 | 2022-09-29 | Elastotec Pty Limited | Wear Liner |
| US11746818B2 (en) | 2019-06-18 | 2023-09-05 | Elastotec Pty Limited | Wear liner |
| CN114364619B (zh) * | 2019-06-18 | 2023-12-22 | 埃拉斯托泰克有限公司 | 耐磨衬垫 |
| CN110510326A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-29 | 中电建十一局工程有限公司 | 一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统 |
| CN112718138A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 江苏蓝鲸冶金机械制造有限公司 | 一种球磨机复合衬板结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109878970B (zh) | 2024-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109878970A (zh) | 一种复合型耐磨衬板 | |
| CN206382520U (zh) | 消失模铸造砂箱底卸砂机构 | |
| CN201755505U (zh) | 一种安装有防磨陶瓷的立磨筒体衬板 | |
| CN209777396U (zh) | 一种复合型耐磨衬板 | |
| US11691156B2 (en) | Refurbished lifter bar | |
| CN201494461U (zh) | 一种铁路货车车钩钩尾框 | |
| CN209222253U (zh) | 一种锤式破碎机的锤头及锤式破碎机 | |
| CN210700607U (zh) | 一种高效耐磨型磁选机 | |
| CN215158034U (zh) | 一种用于大块物料溜槽内的波浪形防冲击耐磨衬板 | |
| CN215410056U (zh) | 摆式给矿机 | |
| CN201989308U (zh) | 铝合金注塑模具及其顶杆保护装置 | |
| CN2721568Y (zh) | 一种长寿命耐磨衬板 | |
| CN206088051U (zh) | 滞料缓速带衬板料斗 | |
| CN218094059U (zh) | 一种骨料线破碎机锤轴 | |
| CN206082700U (zh) | 用于发电厂磨煤机内的衬板结构 | |
| CN216425660U (zh) | 一种快换衬板的曲线溜槽 | |
| CN217294726U (zh) | 一种铸造履带板结构 | |
| CN216573605U (zh) | Gf型浮选机用叶轮盖板连接结构 | |
| CN217774221U (zh) | 一种多缸圆锥破碎机定锥适配环 | |
| CN208810985U (zh) | 一种手机盖开孔用上模具的防磨损保护装置 | |
| CN216336071U (zh) | 一种衬板外连接结构 | |
| CN206899016U (zh) | 一种金属铸造防溅落装置 | |
| CN113857431B (zh) | 一种具有三维互穿网络结构的钢铁-橡胶复合耐磨件的制备方法 | |
| CN205045429U (zh) | 热再生皮带输送机自动清理装置 | |
| CN218991955U (zh) | 一种便于检修的纸浆泵叶轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |