CN109878770B - 一种多路定量分份系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多路定量分份系统，包括传送带、第一伺服电机和储料斗，所述传送带一侧安装有支撑板，所述支撑板底侧中心处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且贯穿于支撑板安装有转轴，所述转轴顶端安装有安装板，所述安装板外侧等距离安装有三个储料斗，且三个所述储料斗形状为两个矩形和一个圆形，一个矩形所述储料斗顶部中心处安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有搅拌轴；本发明能够对粉末状、颗粒状以及液态的物料进行定量分份，且在分份的过程中对粉末状的储料斗内壁进行清理，对液体状的储料斗内的液体搅拌保证物料均匀，同时在下料的过程中能够保证物料不倾洒准确进行定量分份。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送领域，具体为一种多路定量分份系统。
背景技术
多路定量分份系统是一种针对于物料进行均匀分份的装置，可以对物料进行均匀的分份，且可以根据实际生产需要来设定每份的具体参数。
现有多路定量分份系统主要是一种定量分份装置，且在使用过程中根据物料的状态不同需要使用不同的定量分份装置，且在进行分份的过程中，会出现粉末状粘附在定量分份装置的储料斗内壁以及液体状物料出现沉淀等现象，造成清理的困难以及分份的物料成分有差别；。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多路定量分份系统，为了克服上述的技术问题，该多路定量分份系统的多路定量分份装置能够对粉末状、颗粒状以及液态的物料进行定量分份，且在分份的过程中对粉末状的储料斗内壁进行清理，对液体状的储料斗内的液体搅拌保证物料均匀，同时在下料的过程中能够保证物料不倾洒准确进行定量分份。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多路定量分份系统，包括传送带、第一伺服电机和储料斗，所述传送带一侧安装有支撑板，所述支撑板底侧中心处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且贯穿于支撑板安装有转轴，所述转轴顶端安装有安装板，所述安装板外侧等距离安装有三个储料斗，且三个所述储料斗形状为两个矩形和一个圆形，一个矩形所述储料斗顶部中心处安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有搅拌轴，一个矩形所述储料斗底部安装有第一出料管，所述第一出料管内部安装有第一控制阀，圆形所述储料斗底部安装有第二出料管，所述第二出料管内部安装有第二控制阀，圆形所述储料斗顶部安装有轨道，所述轨道外侧安装有电动滑块，所述电动滑块一侧安装有刮刀，且刮刀紧贴圆形所述储料斗内壁，另一个矩形所述储料斗底部安装有输料筒，所述输料筒一端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端且位于输料筒内部安装有螺旋轴，所述输料筒另一端下方开设有出料口；
所述传送带外侧安装有若干个固定板，所述固定板上方固定有分料筒，所述传送带另一侧安装有固定座，所述固定座一侧安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端穿过固定座安装有滑动块，所述滑动块顶部安装有第二气压杆，所述第二气压杆顶端一侧安装有电磁铁。
作为本发明进一步的方案：所述传送带另一侧安装有控制面板，所述第一气压杆和第二气压杆分别通过导管与气压泵连接，所述控制面板电性连接气压泵、传送带、第一伺服电机、第二伺服电机、第一控制阀、第二控制阀、电动滑块、第三伺服电机和电磁铁。
作为本发明进一步的方案：所述轨道为圆形，所述轨道和电动滑块配合使用。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴下方外侧安装有若干个搅拌叶片，所述螺旋轴外侧安装有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片外径和输料筒内径相同。
作为本发明进一步的方案：所述分料筒为铁材质材质的构件，所述分料筒和电磁铁配合使用。
作为本发明进一步的方案：该系统的使用操作步骤为：
步骤一：根据定量分份的种类往不同的储料斗内添加物料，圆形储料斗用于分类粉末状物料，通过控制面板控制底部的第二出料管上的第二控制阀开闭时间长短来完成粉末分份，同时粉末状的物料容易粘附储料斗内壁，通过电动滑块在圆形的轨道带动刮刀运动，对内壁粘附的粉末进行刮除，两个矩形的储料斗用于分份液体和颗粒物料，液体的矩形储料斗通过控制面板控制底部的第二出料管上的第二控制阀开闭时间长短来完成，并在液体分份的过程中通过第二伺服电机带动表面设置有搅拌叶片的搅拌轴转动，对液体进行搅拌，保证混合液体均匀，颗粒的矩形储料斗控制输料筒外侧的第三伺服电机带动螺旋轴转动，对颗粒物料进行均匀输送，通过控制第三伺服电机时间来进行颗粒分份；
步骤二：传送带上的若干个固定板上均固定有分料筒，通过在传送带一端放置分料筒，填装物料后在另一端取下分料筒，当分料筒运行到储料斗底部时，第一气压杆伸长带动滑动块和第二气压杆靠近分料筒，直至电磁铁贴住分料筒表面通电吸附，然后第二气压杆开始伸长带动分料筒向上移动至分料口，物料分份落入分料筒后，第二气压杆恢复，电磁铁断电后第一气压杆恢复；
步骤三：分料筒沿着传送带往另一端运输。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，多路定量分份装置能够对粉末状、颗粒状以及液态的物料进行定量分份，共设置有三个储料斗，圆形储料斗用于分份粉末状物料，两个矩形储料斗用于分份液体和颗粒物料；且在分份的过程中对粉末状的储料斗内壁进行清理，通过电动滑块在圆形的轨道带动刮刀运动，对内壁粘附的粉末进行刮除，对液体状的储料斗内的液体通过第二伺服电机带动表面设置有搅拌叶片的搅拌轴转动，对液体进行搅拌，保证混合液体均匀，颗粒的矩形储料斗控制输料筒外侧的第三伺服电机带动螺旋轴转动，对颗粒物料进行均匀输送，通过控制第三伺服电机时间来进行颗粒分份；当分料筒运行到储料斗底部时，第一气压杆伸长带动滑动块和第二气压杆靠近分料筒，直至电磁铁贴住分料筒表面通电吸附，然后第二气压杆开始伸长带动分料筒向上移动至分料口，物料分份落入分料筒后，第二气压杆恢复，电磁铁断电后第一气压杆恢复，在下料的过程中能够保证物料不倾洒准确进行定量分份。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体侧视图。
图3为本发明圆形储料斗俯视图。
图4为本发明输料筒内部结构示意图。
图5为本发明图1中A区域放大图。
图中：1、传送带；2、控制面板；3、支撑板；4、第一伺服电机；5、转轴；6、安装板；7、储料斗；8、第二伺服电机；9、搅拌轴；10、第一出料管；11、第一控制阀；12、第二出料管；13、第二控制阀；14、轨道；15、电动滑块；16、刮刀；17、输料筒；18、第三伺服电机；19、螺旋轴；20、出料口；21、固定板；22、分料筒；23、固定座；24、第一气压杆；25、滑动块；26、第二气压杆；27、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种多路定量分份系统，包括传送带1、第一伺服电机4和储料斗7，传送带1一侧安装有支撑板3，支撑板3底侧中心处安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4输出端且贯穿于支撑板3安装有转轴5，转轴5顶端安装有安装板6，安装板6外侧等距离安装有三个储料斗7，且三个储料斗7形状为两个矩形和一个圆形，一个矩形储料斗7顶部中心处安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8输出端安装有搅拌轴9，一个矩形储料斗7底部安装有第一出料管10，第一出料管10内部安装有第一控制阀11，圆形储料斗7底部安装有第二出料管12，第二出料管12内部安装有第二控制阀13，圆形储料斗7顶部安装有轨道14，轨道14外侧安装有电动滑块15，电动滑块15一侧安装有刮刀16，且刮刀16紧贴圆形储料斗7内壁，另一个矩形储料斗7底部安装有输料筒17，输料筒17一端安装有第三伺服电机18，第三伺服电机18输出端且位于输料筒17内部安装有螺旋轴19，输料筒17另一端下方开设有出料口20；
传送带1外侧安装有若干个固定板21，固定板21上方固定有分料筒22，传送带1另一侧安装有固定座23，固定座23一侧安装有第一气压杆24，第一气压杆24伸缩端穿过固定座23安装有滑动块25，滑动块25顶部安装有第二气压杆26，第二气压杆26顶端一侧安装有电磁铁27。
传送带1另一侧安装有控制面板2，第一气压杆24和第二气压杆26分别通过导管与气压泵连接，控制面板2电性连接气压泵、传送带1、第一伺服电机4、第二伺服电机8、第一控制阀11、第二控制阀13、电动滑块15、第三伺服电机18和电磁铁27。保证各组件配合完成整体操作。
轨道14为圆形，轨道14和电动滑块15配合使用，控制电动滑块15带动刮刀16顺着轨道14对圆形储料斗7内壁刮下粘附的粉末，便于清理。
搅拌轴9下方外侧安装有若干个搅拌叶片，便于对液体充分搅拌混合，螺旋轴19外侧安装有螺旋输送叶片，便于对颗粒物料均匀输送，且螺旋输送叶片外径和输料筒17内径相同，保证颗粒物料定量分份。
分料筒22为铁材质材质的构件，分料筒22和电磁铁27配合使用，便于在电磁铁27在通电的情况下产生磁性吸附分料筒22。
该系统的使用操作步骤为：
步骤一：根据定量分份的种类往不同的储料斗7内添加物料，圆形储料斗7用于分类粉末状物料，通过控制面板2控制底部的第二出料管12上的第二控制阀13开闭时间长短来完成粉末分份，同时粉末状的物料容易粘附储料斗7内壁，通过电动滑块15在圆形的轨道14带动刮刀16运动，对内壁粘附的粉末进行刮除，两个矩形的储料斗7用于分份液体和颗粒物料，液体的矩形储料斗7通过控制面板2控制底部的第二出料管12上的第二控制阀13开闭时间长短来完成，并在液体分份的过程中通过第二伺服电机8带动表面设置有搅拌叶片的搅拌轴9转动，对液体进行搅拌，保证混合液体均匀，颗粒的矩形储料斗7控制输料筒17外侧的第三伺服电机18带动螺旋轴19转动，对颗粒物料进行均匀输送，通过控制第三伺服电机18时间来进行颗粒分份；
步骤二：传送带1上的若干个固定板21上均固定有分料筒22，通过在传送带1一端放置分料筒22，填装物料后在另一端取下分料筒22，当分料筒22运行到储料斗7底部时，第一气压杆24伸长带动滑动块25和第二气压杆26靠近分料筒22，直至电磁铁27贴住分料筒22表面通电吸附，然后第二气压杆26开始伸长带动分料筒22向上移动至分料口，物料分份落入分料筒22后，第二气压杆26恢复，电磁铁27断电后第一气压杆24恢复；
步骤三：分料筒22沿着传送带1往另一端运输。
本发明通过合理的结构设计，多路定量分份装置能够对粉末状、颗粒状以及液态的物料进行定量分份，共设置有三个储料斗7，圆形储料斗7用于分份粉末状物料，两个矩形储料斗7用于分份液体和颗粒物料；且在分份的过程中对粉末状的储料斗7内壁进行清理，通过电动滑块15在圆形的轨道14带动刮刀16运动，对内壁粘附的粉末进行刮除，对液体状的储料斗7内的液体通过第二伺服电机8带动表面设置有搅拌叶片的搅拌轴9转动，对液体进行搅拌，保证混合液体均匀，颗粒的矩形储料斗7控制输料筒17外侧的第三伺服电机18带动螺旋轴19转动，对颗粒物料进行均匀输送，通过控制第三伺服电机18时间来进行颗粒分份；当分料筒22运行到储料斗7底部时，第一气压杆24伸长带动滑动块25和第二气压杆26靠近分料筒22，直至电磁铁27贴住分料筒22表面通电吸附，然后第二气压杆26开始伸长带动分料筒22向上移动至分料口，物料分份落入分料筒22后，第二气压杆26恢复，电磁铁27断电后第一气压杆24恢复，在下料的过程中能够保证物料不倾洒准确进行定量分份。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种多路定量分份系统，其特征在于，包括传送带(1)、第一伺服电机(4)和储料斗(7)，所述传送带(1)一侧安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)底侧中心处安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出端且贯穿于支撑板(3)安装有转轴(5)，所述转轴(5)顶端安装有安装板(6)，所述安装板(6)外侧等距离安装有三个储料斗(7)，且三个所述储料斗(7)形状为两个矩形和一个圆形，一个矩形所述储料斗(7)顶部中心处安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)输出端安装有搅拌轴(9)，一个矩形所述储料斗(7)底部安装有第一出料管(10)，所述第一出料管(10)内部安装有第一控制阀(11)，圆形所述储料斗(7)底部安装有第二出料管(12)，所述第二出料管(12)内部安装有第二控制阀(13)，圆形所述储料斗(7)顶部安装有轨道(14)，所述轨道(14)外侧安装有电动滑块(15)，所述电动滑块(15)一侧安装有刮刀(16)，且刮刀(16)紧贴圆形所述储料斗(7)内壁，另一个矩形所述储料斗(7)底部安装有输料筒(17)，所述输料筒(17)一端安装有第三伺服电机(18)，所述第三伺服电机(18)输出端且位于输料筒(17)内部安装有螺旋轴(19)，所述输料筒(17)另一端下方开设有出料口(20)；
所述传送带(1)外侧安装有若干个固定板(21)，所述固定板(21)上方固定有分料筒(22)，所述传送带(1)另一侧安装有固定座(23)，所述固定座(23)一侧安装有第一气压杆(24)，所述第一气压杆(24)伸缩端穿过固定座(23)安装有滑动块(25)，所述滑动块(25)顶部安装有第二气压杆(26)，所述第二气压杆(26)顶端一侧安装有电磁铁(27)；
该系统的使用操作步骤为：
步骤一：根据定量分份的种类往不同的储料斗(7)内添加物料，圆形储料斗(7)用于分类粉末状物料，通过控制面板(2)控制底部的第二出料管(12)上的第二控制阀(13)开闭时间长短来完成粉末分份，同时粉末状的物料容易粘附储料斗(7)内壁，通过电动滑块(15)在圆形的轨道(14)带动刮刀(16)运动，对内壁粘附的粉末进行刮除，两个矩形的储料斗(7)用于分份液体和颗粒物料，液体的矩形储料斗(7)通过控制面板(2)控制底部的第二出料管(12)上的第二控制阀(13)开闭时间长短来完成，并在液体分份的过程中通过第二伺服电机(8)带动表面设置有搅拌叶片的搅拌轴(9)转动，对液体进行搅拌，保证混合液体均匀，颗粒的矩形储料斗(7)控制输料筒(17)外侧的第三伺服电机(18)带动螺旋轴(19)转动，对颗粒物料进行均匀输送，通过控制第三伺服电机(18)时间来进行颗粒分份；
步骤二：传送带(1)上的若干个固定板(21)上均固定有分料筒(22)，通过在传送带(1)一端放置分料筒(22)，填装物料后在另一端取下分料筒(22)，当分料筒(22)运行到储料斗(7)底部时，第一气压杆(24)伸长带动滑动块(25)和第二气压杆(26)靠近分料筒(22)，直至电磁铁(27)贴住分料筒(22)表面通电吸附，然后第二气压杆(26)开始伸长带动分料筒(22)向上移动至分料口，物料分份落入分料筒(22)后，第二气压杆(26)恢复，电磁铁(27)断电后第一气压杆(24)恢复；
步骤三：分料筒(22)沿着传送带(1)往另一端运输。
2.根据权利要求1所述的一种多路定量分份系统，其特征在于，所述传送带(1)另一侧安装有控制面板(2)，所述第一气压杆(24)和第二气压杆(26)分别通过导管与气压泵连接，所述控制面板(2)电性连接气压泵、传送带(1)、第一伺服电机(4)、第二伺服电机(8)、第一控制阀(11)、第二控制阀(13)、电动滑块(15)、第三伺服电机(18)和电磁铁(27)。
3.根据权利要求1所述的一种多路定量分份系统，其特征在于，所述轨道(14)为圆形，所述轨道(14)和电动滑块(15)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种多路定量分份系统，其特征在于，所述搅拌轴(9)下方外侧安装有若干个搅拌叶片，所述螺旋轴(19)外侧安装有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片外径和输料筒(17)内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种多路定量分份系统，其特征在于，所述分料筒(22)为铁材质材质的构件，所述分料筒(22)和电磁铁(27)配合使用。
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