CN109878199B - 一种拱桥式柔性版印刷机 - Google Patents
一种拱桥式柔性版印刷机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109878199B CN109878199B CN201910234470.7A CN201910234470A CN109878199B CN 109878199 B CN109878199 B CN 109878199B CN 201910234470 A CN201910234470 A CN 201910234470A CN 109878199 B CN109878199 B CN 109878199B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- printing
- flexographic printing
- tensioning
- crawler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
本发明涉及一种印刷机,具体涉及一种拱桥式柔性版印刷机;解决了现有柔性版印刷机走料距离长、材料浪费大、套印精度较差和换版不方便的技术问题。本发明的技术解决方案是:一种拱桥式柔性版印刷机,包括沿料膜行进方向依次设置的放卷单元、放料牵引单元、多组柔性版印刷单元、烘干单元、收料牵引单元和收卷单元;柔性版印刷单元的数量为M组,M≥3;或其中,M为偶数;或者,其中,M为奇数;第1至第N‑1组柔性版印刷单元中承印辊的中心高度沿料膜的行进方向依次降低;第N+1组至第M组柔性版印刷单元的承印辊的中心高度沿料膜的行进方向依次升高;本发明中的料膜沿弧线依次穿过进行印刷,使得各印刷单元之间的走料距离很短。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷机,具体涉及一种拱桥式柔性版印刷机。
背景技术
目前的柔性版印刷机主要有机组式和卫星式两种。其中,机组式柔性版印刷机的印刷机构设置在墙板的中下部,料膜需从墙板的上部绕至中下部的印刷机构,再绕过墙板的上部,然后绕过下一组印刷机构,每组印刷后有一段长烘箱对油墨彻底干燥,此结构存在整个印刷组间走料距离长、材料浪费大、套印精度较差的问题。
卫星式柔性版印刷机是将料膜放卷后经过一个大辊筒,所有印刷组围绕在这个大辊筒周围对材料进行印刷,更换大辊筒时需要用行车提升,此结构存在承印辊筒更换麻烦,换版时间较长的问题。
发明内容
为了解决现有柔性版印刷机走料距离长、材料浪费大、套印精度较差和换版不方便的技术问题,本发明提供了一种拱桥式柔性版印刷机。
本发明的技术解决方案是:
一种拱桥式柔性版印刷机,包括沿料膜行进方向依次设置的放卷单元、放料牵引单元、多组柔性版印刷单元、烘干单元、收料牵引单元和收卷单元;其特殊之处在于:
所述柔性版印刷单元的数量为M组,M≥3;
或/>其中,M为偶数;
或者,其中,M为奇数;
第1至第N-1组柔性版印刷单元中承印辊的中心高度沿料膜的行进方向依次降低;第N+1组至第M组柔性版印刷单元的承印辊的中心高度沿料膜的行进方向依次升高;
所述放料牵引单元中牵引辊子最高点的高度大于第1组柔性版印刷单元中承印辊最低点的高度;所述收料牵引单元的牵引辊子最高点的高度大于第M组柔性版印刷单元中承印辊最低点的高度。
进一步地,所述柔性版印刷单元包括两个墙板和设置在两个墙板之间的一组柔性版印刷机构,所述柔性版印刷机构中辊子的最低点距离地面1.7m至1.8m。
进一步地,为了便于调节履带式印刷辊的高度,并方便更换贴版履带,所述柔性版印刷机构包括承印辊、履带式印刷辊、传墨网辊、印刷辊升降机构和履带张紧机构;所述承印辊设置在料膜的上方,所述履带式印刷辊和传墨网辊并排设置在料膜的下方;所述传墨网辊位于托板辊的料膜入口侧;所述履带式印刷辊包括托板辊、张紧辊和套装在托板辊和张紧辊之间的贴版履带;所述印刷辊升降机构设置在两个墙板的内侧,用于驱动履带式印刷辊上下移动;所述履带张紧机构设置在印刷辊升降机构内侧,用于驱动履带式印刷辊张紧或松弛。
进一步地,所述印刷辊升降机构包括滑动连接在两个墙板内侧的两个大托板、分别固定在两个大托板顶部的第一托板辊支座和第二托板辊支座、分别固定在两个墙板内侧的托板驱动电机设置在托板驱动电机输出端的第一丝杠螺母副;通过所述第一丝杠螺母副与大托板连接,所述第一丝杠螺母副将托板驱动电机的旋转运动转化为大托板的上下运动;所述第一托板辊支座为上部翻盖式。
进一步地,所述履带张紧机构包括分别固定在两个大托板内侧的张紧辊驱动电机、设置在张紧辊驱动电机输出端的第二丝杠螺母副和分别支撑在张紧辊两端的第一张紧辊支座和第二张紧辊支座;通过所述第二丝杠螺母副与张紧辊连接,所述第二丝杠螺母副将张紧辊驱动电机的旋转运动转化为张紧辊的上下运动;所述第一张紧辊支座为上部翻盖式。
进一步地,所述墙板内侧设置直线导轨,所述大托板的外侧设置滑块;所述滑块与所述直线导轨相适配。
本发明相比现有技术的有益效果是:
1、本发明中各印刷单元的承印辊高度不同,位于中间的承印辊的高度最低,料膜从放料牵引出口出来后,直接从各印刷版辊的上部沿弧线依次穿过进行印刷,使得各印刷单元之间的走料距离很短(仅有1.3m左右),减小了印刷过程中的浪费,避免了料膜左右游动,提高了套印精度;本发明中的辊子重量轻,更换贴板履带方便快捷。
2、本发明中的柔性版印刷单元包括两个墙板和设置在两个墙板之间的一组柔性版印刷机构,柔性版印刷机构中辊子的最低点距离地面1.7m至1.8m,便于操作人员在印刷过程中进行检查,也便于更换贴板履带。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图;
图2是该实施例中柔性版印刷单元的结构图;
图3是该实施例中柔性版印刷机构与墙板的安装位置图;
图4是该实施例中拆卸贴版履带时的状态示意图;
图中附图标记为:1-放卷单元,2-放料牵引单元,3-柔性版印刷单元,301-墙板,302-柔性版印刷机构,303-承印辊,304-履带式印刷辊,305-履带张紧机构,306-贴版履带,307-传墨网辊,308-印刷辊升降机构,309-大托板,310-第一托板辊支座,311-第二托板辊支座,313-托板驱动电机,314-第一丝杠螺母副,315-托板辊,316-张紧辊,317-张紧辊驱动电机,318-第二丝杠螺母副,319-直线导轨,320-滑块,321-第一张紧辊支座,322-第二张紧辊支座,4-烘干单元,5-收料牵引单元,6-收卷单元,7-料膜。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步的描述。
参照图1,一种拱桥式柔性版印刷机,包括沿料膜7行进方向依次设置的放卷单元1、放料牵引单元2、多组柔性版印刷单元3、烘干单元4、收料牵引单元5和收卷单元6。本实施例中,柔性版印刷单元3的数量为6组,为了缩短走料距离、避免了料膜左右游动并提高套印精度,第3组柔性版印刷单元3的高度最低。
第1组柔性版印刷单元3中承印辊的中心高度高于第二组柔性版印刷单元3中承印辊的中心高度;第4组至第6组柔性版印刷单元3的承印辊的中心高度沿料膜7的行进方向依次升高。
为了保证牵引效果,放料牵引单元2中牵引辊子最高点的高度大于第一组柔性版印刷单元3中承印辊最低点的高度;收料牵引单元5的牵引辊子最高点的高度大于第六组柔性版印刷单元3中承印辊最低点的高度。
参照图2,A向为料膜7的行进方向,B向贴版履带306的运动方向,C向和D向分别为贴版履带306松弛或张紧的方向。
柔性版印刷单元3包括两个墙板301和设置在两个墙板301之间的一组柔性版印刷机构302,为了方便操作人员在印刷过程中进行检查,也便于更换贴板履带306,柔性版印刷机构302中辊子的最低点距离地面1.7m至1.8m。
参照图2和图3,柔性版印刷机构302包括承印辊303、履带式印刷辊304、传墨网辊307、印刷辊升降机构308和履带张紧机构305。承印辊303设置在料膜7的上方,履带式印刷辊304和传墨网辊307并排设置在料膜7的下方;传墨网辊307位于托板辊315的料膜入口侧。履带式印刷辊304包括托板辊315、张紧辊316和套装在托板辊315和张紧辊316之间的贴版履带306。
印刷辊升降机构308设置在两个墙板301的内侧,用于驱动履带式印刷辊304上下移动;履带张紧机构305设置在印刷辊升降机构308内侧,用于驱动履带式印刷辊304张紧或松弛。
印刷辊升降机构308包括设置在墙板301内侧的直线导轨319、设置在大托板309的外侧且与直线导轨319相适配的滑块320、设置在滑块320内侧大托板309、分别固定在两个大托板309顶部的第一托板辊支座310和第二托板辊支座311、分别固定在两个墙板301内侧的托板驱动电机313、设置在托板驱动电机313输出端的第一丝杠螺母副314;通过第一丝杠螺母副314与大托板309连接,第一丝杠螺母副314将托板驱动电机313的旋转运动转化为大托板309的上下运动;第一托板辊支座310为上部翻盖式,包括底座和通过铰接轴与底座铰接的上盖,上盖可绕铰接轴翻转。
履带张紧机构305包括分别固定在两个大托板309内侧的张紧辊驱动电机317、设置在张紧辊驱动电机317输出端的第二丝杠螺母副318和分别支撑在张紧辊316两端的第一张紧辊支座321和第二张紧辊支座322;通过第二丝杠螺母副318与张紧辊316连接,第二丝杠螺母副318将张紧辊驱动电机317的旋转运动转化为张紧辊316的上下运动;第一张紧辊支座321也为上部翻盖式,其结构与第一托板辊支座310相似。
以下为该拱桥式柔性版印刷机的工作原理:
料膜7从放料牵引单元2的出口出来后,直接从第一组柔性版印刷单元3中的托板辊315与承印辊303之间穿过进行印刷。托板辊315的料膜入口侧设置传墨网辊307。传墨网辊307的表面均匀分布着许多形状一致的着墨孔,着墨孔起着储墨、匀墨和定量传墨的作用,将传墨网辊307上多余的墨刮掉,传墨网辊307将墨定量传递给托板辊315,承印辊303与托板辊315相互挤压完成该组印刷单元的印刷。经过第1组柔性版印刷单元3以后的料膜7直接从下一组印刷单元3的托板辊315与承印辊303之间穿过进行印刷,重复此过程,直至最后一组印刷单元印刷完成后采用长烘箱彻底干燥。本实施例中,各印刷单元之间的走料距离很短(仅有1.3m左右)。
参照图2、图3和图4,需要更换贴板履带306时,需先通过印刷辊升降机构308将履带式印刷辊304向下移动。托板驱动电机313转动,第一丝杠螺母副314将驱动电机313的旋转运动转化为大托板309的直线运动。大托板309带动履带式印刷辊304和履带张紧机构305向下移动,大托板309运动到预设位置后,托板驱动电机313停止转动,张紧辊驱动电机317转动,第二丝杠螺母副318将张紧辊驱动电机317的旋转运动转化为张紧辊316的直线移动;张紧辊316向托板辊315靠近,贴版履带306松弛,分别打开第一张紧辊支座321和第一托板辊支座310的上盖,将张紧辊316的一端和托板辊315一端分别从第一张紧辊支座321和第一托板辊支座310中卸下来,把原贴版履带306卸下后再将新的贴版履带306装上即可,履带式印刷辊304的张紧及上移过程与上述松弛及下移过程相反,故不再详述。
以上所述仅为本发明的实施例,并非对本发明保护范围的限制,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种拱桥式柔性版印刷机,包括沿料膜(7)行进方向依次设置的放卷单元(1)、放料牵引单元(2)、多组柔性版印刷单元(3)、烘干单元(4)、收料牵引单元(5)和收卷单元(6);其特征在于:
所述柔性版印刷单元(3)的数量为M组;M组柔性版印刷单元(3)中承印辊中心高度不同,其中,第N组柔性版印刷单元(3)的承印辊中心高度最低;M、N均为正整数,M≥3;
或/>其中,M为偶数;
或者,其中,M为奇数;
第1至第N-1组柔性版印刷单元(3)中承印辊的中心高度沿料膜(7)的行进方向依次降低;第N+1组至第M组柔性版印刷单元(3)的承印辊的中心高度沿料膜(7)的行进方向依次升高;
所述放料牵引单元(2)中牵引辊子最高点的高度大于第1组柔性版印刷单元(3)中承印辊最低点的高度;所述收料牵引单元(5)的牵引辊子最高点的高度大于第M组柔性版印刷单元(3)中承印辊最低点的高度;
所述柔性版印刷单元(3)包括两个墙板(301)和设置在两个墙板(301)之间的一组柔性版印刷机构(302),所述柔性版印刷机构(302)中辊子的最低点距离地面1.7m至1.8m;
所述柔性版印刷机构(302)包括承印辊(303)、履带式印刷辊(304)、传墨网辊(307)、印刷辊升降机构(308)和履带张紧机构(305);
所述承印辊(303)设置在料膜(7)的上方,所述履带式印刷辊(304)和传墨网辊(307)并排设置在料膜(7)的下方;所述传墨网辊(307)位于托板辊(315)的料膜入口侧;
所述履带式印刷辊(304)包括托板辊(315)、张紧辊(316)和套装在托板辊(315)和张紧辊(316)之间的贴版履带(306);
所述印刷辊升降机构(308)设置在两个墙板(301)的内侧,用于驱动履带式印刷辊(304)上下移动;所述履带张紧机构(305)设置在印刷辊升降机构(308)内侧,用于驱动履带式印刷辊(304)张紧或松弛。
2.根据权利要求1所述的一种拱桥式柔性版印刷机,其特征在于:所述印刷辊升降机构(308)包括滑动连接在两个墙板(301)内侧的两个大托板(309)、分别固定在两个大托板(309)顶部的第一托板辊支座(310)和第二托板辊支座(311)、分别固定在两个墙板(301)内侧的托板驱动电机(313),设置在托板驱动电机(313)输出端的第一丝杠螺母副(314);通过所述第一丝杠螺母副(314)与大托板(309)连接,所述第一丝杠螺母副(314)将托板驱动电机(313)的旋转运动转化为大托板(309)的上下运动;所述第一托板辊支座(310)为上部翻盖式。
3.根据权利要求2所述的一种拱桥式柔性版印刷机,其特征在于:所述履带张紧机构(305)包括分别固定在两个大托板(309)内侧的张紧辊驱动电机(317)、设置在张紧辊驱动电机(317)输出端的第二丝杠螺母副(318)和分别支撑在张紧辊(316)两端的第一张紧辊支座(321)和第二张紧辊支座(322);通过所述第二丝杠螺母副(318)与张紧辊(316)连接,所述第二丝杠螺母副(318)将张紧辊驱动电机(317)的旋转运动转化为张紧辊(316)的上下运动;所述第一张紧辊支座(321)为上部翻盖式。
4.根据权利要求3所述的一种拱桥式柔性版印刷机,其特征在于:所述墙板(301)内侧设置直线导轨(319),所述大托板(309)的外侧设置滑块(320);所述滑块(320)与所述直线导轨(319)相适配。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910234470.7A CN109878199B (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种拱桥式柔性版印刷机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910234470.7A CN109878199B (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种拱桥式柔性版印刷机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109878199A CN109878199A (zh) | 2019-06-14 |
CN109878199B true CN109878199B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=66934583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910234470.7A Active CN109878199B (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种拱桥式柔性版印刷机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109878199B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114643778A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 潍坊东航印刷科技股份有限公司 | 柔版自动贴版机及其贴版方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1057456A (en) * | 1964-08-27 | 1967-02-01 | Colodense Ltd | Multi-colour printing of flexible materials |
US6220157B1 (en) * | 1999-03-23 | 2001-04-24 | Paper Converting Machine Company | Printing press with in-line central impression cylinders |
CN1891457A (zh) * | 2005-07-01 | 2007-01-10 | 高宝库国际株式会社 | 柔性版印刷装置及柔性版印刷方法 |
DE102010045036A1 (de) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Einrichtung zum Befestigen einer Druckplatte an einem Formzylinder einer Druckmaschine |
CN203063245U (zh) * | 2012-12-12 | 2013-07-17 | 松德机械股份有限公司 | 一种机组式柔版印刷机 |
CN203592763U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-05-14 | 西安秦华机械有限责任公司 | 一种机组式印刷机的履带式印版机构 |
CN205185549U (zh) * | 2015-11-13 | 2016-04-27 | 运城制版印刷机械制造有限公司 | 基于色彩管理操作系统的凹版印刷设备 |
CN106183364A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 中山松德印刷机械有限公司 | 一种卫星式柔性版印刷机 |
CN209888354U (zh) * | 2019-03-26 | 2020-01-03 | 西安秦华机械有限责任公司 | 一种拱桥式柔性版印刷机 |
-
2019
- 2019-03-26 CN CN201910234470.7A patent/CN109878199B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1057456A (en) * | 1964-08-27 | 1967-02-01 | Colodense Ltd | Multi-colour printing of flexible materials |
US6220157B1 (en) * | 1999-03-23 | 2001-04-24 | Paper Converting Machine Company | Printing press with in-line central impression cylinders |
CN1891457A (zh) * | 2005-07-01 | 2007-01-10 | 高宝库国际株式会社 | 柔性版印刷装置及柔性版印刷方法 |
DE102010045036A1 (de) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Einrichtung zum Befestigen einer Druckplatte an einem Formzylinder einer Druckmaschine |
CN203063245U (zh) * | 2012-12-12 | 2013-07-17 | 松德机械股份有限公司 | 一种机组式柔版印刷机 |
CN203592763U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-05-14 | 西安秦华机械有限责任公司 | 一种机组式印刷机的履带式印版机构 |
CN205185549U (zh) * | 2015-11-13 | 2016-04-27 | 运城制版印刷机械制造有限公司 | 基于色彩管理操作系统的凹版印刷设备 |
CN106183364A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 中山松德印刷机械有限公司 | 一种卫星式柔性版印刷机 |
CN209888354U (zh) * | 2019-03-26 | 2020-01-03 | 西安秦华机械有限责任公司 | 一种拱桥式柔性版印刷机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109878199A (zh) | 2019-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109878199B (zh) | 一种拱桥式柔性版印刷机 | |
CN1942317A (zh) | 用于压印膜印刷的装置 | |
CN1099961C (zh) | 轮转印刷机的印刷部件 | |
CN108481896A (zh) | 一种卫星式柔版印刷机连线eb辐照即时固化型复合机 | |
CN209888354U (zh) | 一种拱桥式柔性版印刷机 | |
CN108481897A (zh) | 一种层叠式柔版印刷机连线eb辐照即时固化型复合机 | |
CN201283691Y (zh) | 丝网印刷机 | |
US5692442A (en) | Web printing apparatus | |
JPH02251449A (ja) | 被印刷材料ウエブの位置を移動させるための装置 | |
CN1135356C (zh) | 辊道干燥器 | |
FI110497B (fi) | Rotaatiopainokone | |
US7380743B2 (en) | Module for supporting and driving a wound foil matter for a machine processing it | |
US2775934A (en) | Sheet fed rotary printing presses | |
CN217574466U (zh) | 一种带有纠偏机构的模板印刷设备 | |
US4063502A (en) | Squeegee and flood-bar drive with screen lift | |
CN212046358U (zh) | 一种快速检测明显漏印的凹版印刷机 | |
CN212796199U (zh) | 一种印刷机转台及其装置 | |
CN213861441U (zh) | 一种双面打印机 | |
CN209480658U (zh) | 紧凑型摆轮分拣机 | |
CN206465627U (zh) | 一种小体积型双用uv印刷机 | |
CN110228284A (zh) | 链板导带式版辊印刷机构 | |
JPS6233949B2 (zh) | ||
US25069A (en) | Rotary press | |
WO2006120753A1 (ja) | スクリーン印刷機 | |
US1452050A (en) | Inking mechanism for printing presses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |