CN110228284A - 链板导带式版辊印刷机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链板导带式版辊印刷机构，属于版辊印刷技术领域，包括水平设置的导带和支撑所述导带的导带辊轴，所述导带辊轴的一端设有电机，所述上层导带的上表面被配置用于承载承印材料，所述上层导带的上方设有多个版辊组件，所述版辊组件被配置用于对承印材料进行套色印刷操作，所述上层导带的下方设置有回旋链板机构；所述回旋链板机构，包括多个可以前后啮合的链板，所述链板连接有链条，所述链条将链板首尾链接，并能够进行回旋运动，在链条两端的内侧设有链板辊轴，链板辊轴的一端连接有电机及变速器，在链板的下方，设有承重横梁；所述回旋链板机构的上表面紧贴于上层导带的下表面。
Description
技术领域
本发明属于版辊印刷技术领域，特别涉及一种链板导带式版辊印刷机构。
背景技术
在版辊凹印机印刷过程中，需印制的辅助图案被分解为如干简单图案封闭刻制在印刷版辊上，进行印刷是，承印材料通过进料部分依序通过各个印刷单元，个印刷单元将相应的图案印制在承印材料上，最后得到辅助的印制图案。在印刷过程中存在各个单元件相应印刷图案的准确定位问题，也就是套色误差的问题，套色的准确性对产品质量的影响至关重要。
鉴于套色精度对产品质量的影响，快速减小或者从设计上消除套色误差的设计变得尤为重要。但套色误差产生的原因十分复杂，多种因素均可以对其产生影响，在一些平板式印刷方式下，承印材料通过水平设置的回旋式橡胶导带分别进入多个印刷单元进行印刷，实现完整的印刷效果，这种导带式印刷普遍采用在如布料、织物、柔性纸张或一定厚度的纸板等承印材料的印刷中，在一些情况下，如为了更快的印刷速度，使得导带长时间高速运转发生疲劳时，如在环境的湿度或温度等变化，承印材料及导带发生轻微的变化时等，就容易使承印材料在导带水平输送过程中容易发生变形或者扭曲的现象，可以预见的是，即便是轻微的变形或扭曲，也会使套色精度下降，从而影响因素质量。
本发明人对此进行研究，研究出一种链板导带式版辊印刷机构，以解决现有技术导带水平输送过程中容易发生变形或者扭曲的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种链板导带式版辊印刷机构，以解决现有技术导带水平输送过程中容易发生变形或者扭曲的技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种链板导带式版辊印刷机构，包括水平设置的导带和支撑所述导带的导带辊轴，所述导带辊轴的一端设有电机，所述上层导带的上表面被配置用于承载承印材料，所述上层导带的上方设有多个版辊组件，所述版辊组件被配置用于对承印材料进行套色印刷操作，所述上层导带的下方设置有回旋链板机构；
所述回旋链板机构，包括多个可以前后啮合的链板，所述链板连接有链条，所述链条将链板首尾链接，并能够进行回旋运动，在链条两端的内侧设有链板辊轴，链板辊轴的一端连接有电机及变速器，在链板的下方，设有承重横梁；
所述回旋链板机构的上表面紧贴于上层导带的下表面。
进一步的，所述链板的前侧设置有凸块，所述链板的后端设置有凹槽，所述凹槽能容纳所述凸块，相邻的链板通过所述凸块和凹槽可以前后啮合，并能使相邻的链板形成一个平整的上表面。可以使上层链板保持平整状态，减少连接的缝隙，提高印刷质量。
进一步的，所述链板设有贯穿的链板轴，所述链板轴的两端设有轴承，所述轴承外缘与承重梁的上表面贴合。通过轴承与承重梁连接，可以提高运行的平顺性，也便于分解印印刷产生的压力，实现了稳定平整的套色印刷面，从而提高印刷质量。
进一步的，所述回旋链板机构的下层链板下方水平设置有导条。减少链板在下层运行时的摆动。
进一步的，所述导条上设置有导轮，所述导轮突出于导条的上表面，所述导轮的外缘与处于下层的链板表面接触。可以使下层的链板在运行时，贴合在导轮上，可以减少运动阻力和噪音。
进一步的，所述导带的下方设置有张紧轮。用于张紧导带，使导带和回旋链板机构贴合，并可以保证两者的运行线速度保持一致，从而提高印刷质量。
采用上述方案后，对比现有技术，具有以下有益好处：
在导带的下方设置回旋链板机构，能够确保导带形成一个平直的印刷面，能够有效的防止传统导带在相邻印刷单元之间可能存在的U型凹陷或歪斜的变形扭曲情况，可以提高了套色印刷的精准度，从而提高印刷质量；
在导带下方的回旋链板机构，在提供平直印刷的基础上，能够有效承受原本需要导带承受的运行拉力和印刷压力，减少导带的工作强度，从而提高导带的使用寿命；
回旋链板机构在维持导带平稳印刷工作的同时，还可以支持更高的导带运行速度，从而为更快的印刷速度和更长的印刷时长提供技术支持；
回旋链板机构能够提供稳定的平直印刷面，从而可以使印刷单位的排布更加紧凑，为高速小型化的印刷设备提供技术支持。
附图说明
图1为优选实施例印刷机构的整体结构示意图。
图2为优选实施例导带和回旋链板机构的正视示意图。
图3为优选实施例回旋链板机构的结构示意图。
图4为优选实施例回旋链板机构的结构分解示意图。
图5为优选实施例链板的结构示意图。
图6为优选实施例导条的结构示意图。
具体实施方式
在传统的水平导带式印刷设备中，用于印刷的版辊组件下方通常设置有一个辊轴，该辊轴与印刷版辊或转印辊将导带及承印材料压紧在两者之间，特别是在宽幅面的印刷过程中，为了达到稳定的印刷效果，辊轴与印刷版辊或转印辊之间通常还通过气缸施加一定的压力，在印刷过程中，导带需要承受印刷移动的水平拉力，也承受垂直拉力，特别是在相邻两个版辊印刷组件之间，容易出现U型凹陷或歪斜的变形扭曲情况，发生这种情况将会严重影响套色印刷质量，同时处理这种情况也非常复杂麻烦，设备的维护和调试较为困难，导带的使用寿命也受到影响。
参考图1图2，一种链板导带式版辊印刷机构，包括水平设置的导带2和支撑导带2的前辊轴21和后辊轴22，导带2交错穿过辊轴23、辊轴24和滚轴25，在辊轴24的作用下，实现对导带2的张紧输送，在后辊轴22的一侧连接有电机及变速器，用于驱动导带逆时针方向转动；
导带2的上表面被配置用于承载承印材料31，导带2的上方设有五个版辊组件3，版辊组件3被配置用于对承印材料31进行套色印刷操作，承印材料31如箭头所指方向被输送过来，并被平摊放置在导带2上，以实现印刷操作。
在整个导带2的内部，上层导带2的下方设置有回旋链板机构1，回旋链板机构1的上表面紧贴于上层导带2的下表面，用于对导带2进行支撑作用；
参考图3图4图5图6，回旋链板机构1包括多个可以前后啮合的链板11，通过链条14将链板11首尾链接，并能够进行回旋运动，每一块链板11的结构均为相同，链板11的底部连接有链板轴12，链板轴12上连接有五个承重轴承13，链条14也是首尾连接在链板轴12上，在回旋链板机构1的两端均设有链板辊轴15，链板辊轴15上有均匀布置的卡槽，卡槽和链板轴12能够配合，实现类似于链条传动的功能，链板辊轴15的一端连接有电机及变速器，用于驱动所有的链板11逆时针转动，同时能够保证与导带2运动的线速度一致；
在上层的链板11的承载轴承13的下方，设有五条承重横梁16，承重横梁16用于对其上方的承重轴承13进行承重的作用，承重横梁16的下方设置承重纵梁17，承重纵梁17的两端与构架连接，承重横梁16和承重纵梁17组件一个平整的稳定的承重结构，用于承载印刷过程中的重力和印刷压力，也为高质量印刷提供支持。
链板11的前侧设置有凸块，链板11的后端设置有凹槽，凹槽能容纳所述凸块，故处于上层面的相邻的链板11通过凸块和凹槽可以前后啮合，并能在上层面的链板11形成一个平整的上表面，该平整的上表面用于对导带2的支撑作用，可以使上层面的链板11保持平整状态，减少连接的缝隙，也可以防止传统导带印刷机构在相邻印刷单元之间导带发生变形或扭曲的情况，最终提高印刷质量。
回旋链板机构的下层面的链板11下方水平设置有导条18，导条18和构架固定连接，导条18上设置有导轮19，导轮19突出于导条18的上表面，导轮19的外缘能与下层面的链板11接触，可以使下层面的链板11在运行时，贴合在导轮19上，减少运动阻力和噪音，也为高速印刷操作提供支持。
本方案链板导带式版辊印刷机构在工作时，承印材料31如图1箭头所示从前端被输送过来，并被放置在导带2的上方，设置在后辊轴22和链板辊轴15一侧的电机及减速器驱动导带2和链板11进行逆时针转动，并使两者在其上层面保持相同的线速度，由于在链板11的作用下，在回旋链板机构1的上层面，得到了一个水平的平整的印刷面，用于支撑导带2和承印材料31，承印材料依次通过五个版辊组件3，实现对承印材料31的套色印刷操作；
由于在印刷过程中，承印材料31和导带2始终实现平稳的水平移动状态，不会出现凹陷、扭曲或变形的情况，故可以提高了套色印刷的精准度，从而提高印刷质量；
同时导带2在回旋链板机构1的支持下，在提供平直印刷的基础上，能够有效承受原本需要导带2承受的运行拉力和印刷压力，减少导带2的工作强度，也可以减少张紧轮张紧的压力，从而提高导带2的使用寿命和维护成本。
Claims (6)
1.一种链板导带式版辊印刷机构，其特征在于：包括水平设置的导带和支撑所述导带的导带辊轴，所述导带辊轴的一端设有电机，所述上层导带的上表面被配置用于承载承印材料，所述上层导带的上方设有多个版辊组件，所述版辊组件被配置用于对承印材料进行套色印刷操作，所述上层导带的下方设置有回旋链板机构；
所述回旋链板机构，包括多个可以前后啮合的链板，所述链板连接有链条，所述链条将链板首尾链接，并能够进行回旋运动，在链条两端的内侧设有链板辊轴，链板辊轴的一端连接有电机及变速器，在链板的下方，设有承重横梁；
所述回旋链板机构的上表面紧贴于上层导带的下表面。
2.根据权利要求1所述的链板导带式版辊印刷机构，其特征在于：所述链板的前侧设置有凸块，所述链板的后端设置有凹槽，所述凹槽能容纳所述凸块，相邻的链板通过所述凸块和凹槽可以前后啮合，并能使相邻的链板形成一个平整的上表面。
3.根据权利要求1所述的链板导带式版辊印刷机构，其特征在于：所述链板设有贯穿的链板轴，所述链板轴的两端设有轴承，所述轴承外缘与承重梁的上表面贴合。
4.根据权利要求1所述的链板导带式版辊印刷机构，其特征在于：所述回旋链板机构的下层链板下方水平设置有导条。
5.根据权利要求4所述的链板导带式版辊印刷机构，其特征在于：所述导条上设置有导轮，所述导轮突出于导条的上表面，所述导轮的外缘与处于下层的链板表面接触。
6.根据权利要求1所述的链板导带式版辊印刷机构，其特征在于：所述导带的下方设置有张紧轮。
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| CN113183537A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-30 | 浙江明士达股份有限公司 | 一种壁纸压花装置 |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201910614516.8A patent/CN110228284A/zh active Pending
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