CN111332034B - 双面旗帜打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双面旗帜打印机，它包括机架、双面打印机组件和布料输送辊组件，所述双面打印机组件包括水平设置在机架上且彼此平行两条导轨，两导轨上分别设置有墨车，两台墨车的打印面水平相对设置；两导轨中间两端的机架上分别安装有皮带轮，两个皮带轮通过往返皮带传动并由驱动电机驱动；两墨车分别固定在所述往返皮带的两侧，所述驱动电机等频次的正反转并驱动两墨车做等频次的往返运动；两墨车打印面之间的间隙形成双面打印通道，所述布料输送辊组件的输送路径经过双面打印通道。该双面旗帜打印机利用相对设置的两个打印头同时对布料两侧进行打印，有效避免了分步打印造成的油墨污染现象。

Description

双面旗帜打印机
技术领域
本发明涉及打印机领域，具体的说，涉及了一种双面旗帜打印机。
背景技术
随着现代生产印刷技术不断改进创新，旗帜机作为新兴的印刷宣传手段，既环保又便宜，所以消费群体众多，销售出路非常广泛。旗帜机主要的工作原理是利用高温加热、使得墨水升华固化到布料上，这种印制过程简单省时间，而且印制出来的效果优质。
现有的旗帜打印机通常只能对布料的一面进行打印，而当需要对布料的两面均匀打印需求时通常是将一面打印好的布料经多个绕布辊排布后将打印好的一面朝下，从而完成另一面的打印。如申请号为2018213595273的文献中公布的打印材料在两组打印小车之间翻转换面，所述两组打印小车分别对打印材料的正、反两面进行打印。此种方法虽然能够实现不同阶段的双面打印，但一面打印好的布料需要在绕布辊上进行翻面操作，从而造成打印好的布料一面收到绕布辊的污染，同时还需要两套单独的烘干系统分别对布料的两侧进行烘干，结构较为复杂。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够同时打印正反两面、避免分步打印导致布料污染、保证打印质量的双面旗帜打印机。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双面旗帜打印机，它包括机架、双面打印机组件和布料输送辊组件，所述双面打印机组件设置在机架的中部，
所述双面打印机组件包括水平设置在机架上且彼此平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一墨车，所述第二导轨上滑动设置有第二墨车，所述第一墨车和所述第二墨车的打印面水平相对设置；所述第一导轨和所述第二导轨中间两端的机架上分别固定设置一个皮带轮，两个皮带轮通过环形的往返皮带传动，其中一个皮带轮连接驱动电机；所述第一墨车和所述第二墨车分别固定在所述往返皮带的两侧，所述驱动电机驱动皮带轮等频次的正反转，而后通过所述往返皮带带动所述第一墨车和所述第二墨车分别在所述第一导轨和所述第二导轨上做往返运动；所述第一墨车和第二墨车的打印面之间的间隙形成双面打印通道，所述布料输送辊组件整体沿纵向布置以便构建竖向通过所述双面打印通道的输送路径。
基于上述，所述第一导轨和所述第二导轨一体设于同一个横梁上，所述横梁的中间位置开长条状的通孔，通孔的尺寸依据所述双面打印通道的尺寸设置。
基于上述，所述驱动电机为伺服电机，其中一个皮带轮为主动轮并连接所述伺服电机，另一个皮带轮为张紧轮。
基于上述，所述第一导轨的一端和所述第二导轨的一端还分别固定设置有墨栈。
基于上述，所述机架包括位于两侧的打印机箱和设置在两个所述打印机箱相对面的侧立板，两个所述侧立板上分别开设有用于装配所述双面打印机组件的机头装配空腔，所述布料输送辊组件设置在两个所述侧立板之间。
基于上述，所述布料输送辊组件包括设置在两个所述侧立板上部的收布辊、第一绕布辊和设置在两个所述侧立板下部的放布辊、第二绕布辊、第三绕布辊；
两个所述侧立板的上部之间还设置有两个相对设置的烘干箱，其中一个所述烘干箱与所述第一导轨上下对应设置，另一个所述烘干箱与所述第二导轨上下对应设置，两个相对设置的烘干箱之间的间隙形成布料双面烘干通道；所述双面打印通道与所述布料双面烘干通道上下竖直对应；
布料由所述放布辊放出后依次绕过所述第三绕布辊和所述第二绕布辊，然后自下而上依次穿过双面打印通道、布料双面烘干通道后绕过第一绕布辊，最后由所述收布辊进行回收。
基于上述，所述第一墨车的底部和所述第二墨车的底部分别连接有拖链。
基于上述，所述机架的顶部设置有抽烟装置。
基于上述，所述布料输送辊组件还与放布辊配合使用的放布张力辊以及与所述收布辊配合使用的收布张力辊。
基于上述，开设在所述横梁中间位置的长条状通孔的内侧还设置有布料支撑凸起，所述布料支撑凸起与所述第一绕布辊上下对应设置。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明提供的双面旗帜打印机通过将两个墨车水平的相对设置在机架的中部，并在同一组往返皮带的带动下同时进行往返运动，从而可以对布料的两侧面同时进行打印，有效避免了现有技术中先打印正面、再打印反面过程中，带有染料的布料收卷导致的布料污染问题。
另外，水平相对式的打印方案也是经特别设计的，相对于其它角度的相对设计，例如一上一下式，能够保证喷头、油墨等正常工作。因为喷头的工作主要依赖于油墨压力，在一上一下式或倾斜相对式等其它角度下，两侧压力无法保持相同，对于整体打印机的控制难度大大增加，本方案则能够保证两侧打印状态相同，打印质量相同，稳定性得到保障。
而且，由于采用单台电机通过皮带传动的方式带动两个墨车的移动，能够保证两个墨车行动的一致性，避免两台独立电机驱动两个墨车，引起的电机同步控制困难的局面。
进一步的，两个导轨一体设置在同一个横梁上，即在横梁上直接加工出导轨，导轨与横梁一体化，由于两个导轨的基准一致，有效避免了装配过程可能带来的导轨的精度影响，大大提高了两个墨车行走的精度和稳定性。
进一步的，双面打印通道的精度依赖于两个墨车的精度，而两个墨车的精度依赖于两条导轨，两条导轨的精度依赖于横梁，因此，在横梁中间开槽，用于配合双面打印通道，两者的基准统一，打印通道的一致性得到保证，也进一步的提高了打印质量。
进一步的，只需一组烘干设备同时对布料的两侧面进行烘干，从而有效解决了现有装置中存在的布料污染和设备结构复杂等缺陷。
附图说明
图1是本发明提供的双面旗帜打印机整体结构示意图。
图2是本发明提供的双面旗帜打印机A-A剖视结构示意图。
图3和图4是本发明提供的双面旗帜打印机中的双面打印机组件结构示意图。
图5是本发明提供的双面旗帜打印机中的双面打印机组件底部结构示意图。
图中：1、机架；2、双面打印机组件；3、烘干箱；4、抽烟装置；5、收布辊；6、放布张力辊；7、放布辊；8、第一墨车；9、布料支撑凸起；10、第一导轨；11、第一墨栈；12、第二墨车；13、往返皮带；14、皮带轮；15、拖链；16、收布张力辊；17、第二绕布辊；18、第三绕布辊；19、第一绕布辊；20、机头装配空腔；21、侧立板；22、第二导轨；23、横梁。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本实施例提供一种双面旗帜打印机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，它包括机架1、双面打印机组件2和布料输送辊组件，所述双面打印机组件2设置在机架1的中部。
所述机架1包括位于两侧的打印机箱和设置在两个所述打印机箱相对面的侧立板21，两个所述侧立板21上分别开设有用于装配所述双面打印机组件的机头装配空腔20，所述布料输送辊组件平行设置在两个所述侧立板21之间。
所述双面打印机组件2包括水平设置的第一导轨10和第二导轨22，所述第一导轨10和第二导轨22一体设于同一个横梁23上，所述横梁23的中间位置开长条状的通孔，通孔的尺寸依据所述双面打印通道的尺寸设置。
所述第一导轨10上滑动设置有第一墨车8，所述第二导轨22上滑动设置有第二墨车12。第一墨车8和第二墨车12的打印面水平相对设置.
所述第一导轨10和所述第二导轨22中间两端的机架上分别固定设置一个皮带轮14，两个皮带轮14通过往返皮带13传动。其中一个皮带轮14连接驱动电机。所述第一墨车8和所述第二墨车12分别固定在所述往返皮带13的两侧。
所述驱动电机驱动所述皮带轮14等频次的正反转、通过所述往返皮带13带动所述第一墨车8和所述第二墨车12分别在第一导轨10和第二导轨22上做往返运动。所述第一墨车8和所述第二墨车12的打印面之间的间隙形成双面打印通道，所述布料输送辊组件整体沿纵向布置以便构建竖向通过所述双面打印通道的输送路径。
其中，所述驱动电机为伺服电机，其中一个皮带轮14为主动轮并连接所述伺服电机，另一个皮带轮14为张紧轮。所述第一导轨10和所述第二导轨22的一端还分别固定设置有墨栈；具体分为第一墨栈11和第二墨栈。
所述布料输送辊组件包括设置在两个所述侧立板21上部的收布辊5、第一绕布辊19和设置在两个所述侧立板21下部的放布辊7、第二绕布辊17、第三绕布辊18。
两个所述侧立板21的上部之间还设置有两个相对设置的烘干箱3，其中一个所述烘干箱3与所述第一导轨10上下对应设置，另一个所述烘干箱3与所述第二导轨22上下对应设置。两个相对设置的烘干箱3之间的间隙形成布料双面烘干通道；所述双面打印通道与所述布料双面烘干通道上下竖直对应。
布料由所述放布辊7放出后依次绕过所述第三绕布辊18和所述第二绕布辊17，然后自下而上依次穿过双面打印通道、布料双面烘干通道后绕过第一绕布辊19，最后由所述收布辊5进行回收。
其中，为了平稳运行，所述第一墨车8的底部和所述第二墨车12的底部分别连接有拖链。为了将烘干箱产生的烟尘及时集中处理，所述机架1的顶部设置有抽烟装置4。
为了张紧，所述布料输送辊组件还与放布辊7配合使用的放布张力辊6以及与所述收布辊5配合使用的收布张力辊16。
其中，开设在所述横梁23中间位置的长条状通孔的内侧还设置有布料支撑凸起9，所述布料支撑凸起9与所述第一绕布辊19上下对应设置。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种双面旗帜打印机，它包括机架、双面打印机组件和布料输送辊组件，所述双面打印机组件设置在机架的中部，其特征在于：
所述双面打印机组件包括水平设置在机架上且彼此平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一墨车，所述第二导轨上滑动设置有第二墨车，所述第一墨车和所述第二墨车的打印面水平相对设置；所述第一导轨和所述第二导轨中间两端的机架上分别固定设置一个皮带轮，两个皮带轮通过环形的往返皮带传动，其中一个皮带轮连接驱动电机；所述第一墨车和所述第二墨车分别固定在所述往返皮带的两侧，所述驱动电机驱动皮带轮等频次的正反转，而后通过所述往返皮带带动所述第一墨车和所述第二墨车分别在所述第一导轨和所述第二导轨上做往返运动；所述第一墨车和第二墨车的打印面之间的间隙形成双面打印通道，所述布料输送辊组件整体沿纵向布置以便构建竖向通过所述双面打印通道的输送路径，所述第一导轨和所述第二导轨一体设于同一个横梁上，所述横梁的中间位置开长条状的通孔，通孔的尺寸依据所述双面打印通道的尺寸设置。
2.根据权利要求1所述的双面旗帜打印机，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机，其中一个皮带轮为主动轮并连接所述伺服电机，另一个皮带轮为张紧轮。
3.根据权利要求2所述的双面旗帜打印机，其特征在于：所述第一导轨的一端和所述第二导轨的一端还分别固定设置有墨栈。
4.根据权利要求3所述的双面旗帜打印机，其特征在于：所述机架包括位于两侧的打印机箱和设置在两个所述打印机箱相对面的侧立板，两个所述侧立板上分别开设有用于装配所述双面打印机组件的机头装配空腔，所述布料输送辊组件设置在两个所述侧立板之间。
5.根据权利要求4所述的双面旗帜打印机，其特征在于：所述布料输送辊组件包括设置在两个所述侧立板上部的收布辊、第一绕布辊和设置在两个所述侧立板下部的放布辊、第二绕布辊、第三绕布辊；
两个所述侧立板的上部之间还设置有两个相对设置的烘干箱，其中一个所述烘干箱与所述第一导轨上下对应设置，另一个所述烘干箱与所述第二导轨上下对应设置，两个相对设置的烘干箱之间的间隙形成布料双面烘干通道；所述双面打印通道与所述布料双面烘干通道上下竖直对应；
布料由所述放布辊放出后依次绕过所述第三绕布辊和所述第二绕布辊，然后自下而上依次穿过双面打印通道、布料双面烘干通道后绕过第一绕布辊，最后由所述收布辊进行回收。
6.根据权利要求5所述的双面旗帜打印机，其特征在于：所述第一墨车的底部和所述第二墨车的底部分别连接有拖链。
7.根据权利要求6所述的双面旗帜打印机，其特征在于：所述机架的顶部设置有抽烟装置。
8.根据权利要求7所述的双面旗帜打印机，其特征在于：所述布料输送辊组件还包括与放布辊配合使用的放布张力辊以及与所述收布辊配合使用的收布张力辊。
9.根据权利要求5所述的双面旗帜打印机，其特征在于：开设在所述横梁中间位置的长条状的通孔的内侧还设置有布料支撑凸起，所述布料支撑凸起与所述第一绕布辊上下对应设置。
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