CN109877911A - 一种木板拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木板拼接装置，包括床体，设置于所述床体内的切割腔，所述切割腔上侧内壁内设置有开口向下的移动槽，所述切割腔与所述移动槽内设置有辅助切割部件，所述辅助切割部件包括设置于所述移动槽内可转动的第一移动螺杆，所述移动槽左侧内壁内设置有移动腔；本发明的木板拼接装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，能够用同一电机分别使抛光部件、切割部件以及支架部件工作，有效地降低了装置的能耗，并能在圆锯块下降至底部时使动力与抛光部件以及切割部件脱离，防止突然启动造成伤害，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种木板拼接装置

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体为一种木板拼接装置。

背景技术

木板拼接在现代家具中时常会见到，木板拼接时，往往会对木板加工成特定的尺寸，从而利用特定的胶水进行粘结，木板加工成特定的尺寸时利用木工刨床，是用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床，按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等，但现有技术中的木工刨床在使用电锯进行切割时需要手动按压并需手动往前推，使用中存在较大的安全隐患，容易在使用中受伤，除此之外，现有技术中的木工刨床都不具备调整高度的功能，对身高不同的使用者来说存在不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木板拼接装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板拼接装置，包括床体，设置于所述床体内的切割腔，所述切割腔上侧内壁内设置有开口向下的移动槽，所述切割腔与所述移动槽内设置有辅助切割部件，所述辅助切割部件包括设置于所述移动槽内可转动的第一移动螺杆，所述移动槽左侧内壁内设置有移动腔，所述第一移动螺杆转动延伸至所述移动腔内其固定连接有第一移动齿轮，所述第一移动齿轮滑动啮合配合连接有可转动的第二移动齿轮，所述第二移动齿轮轴心处固定连接有后端延伸至外界的第二移动转轴，所述第二移动转轴上固定连接有第一旋转臂，所述第一移动螺杆上靠右侧位置螺纹配合连接有可左右滑动的移动块，所述移动块上转动配合连接有后端延伸至外界的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆后端固定连接有第二旋转臂，所述夹紧螺杆上靠后侧位置转动配合连接有辅助夹紧块，所述夹紧螺杆上靠前侧位置螺纹配合连接有夹紧块，所述切割腔下侧内壁内设置有圆锯腔，所述圆锯腔与所述切割腔之间连通设置有圆锯孔，所述圆锯腔内设置有切割部件，所述切割部件内设置有第一棘轮，所述圆锯腔前侧设置有动力切换腔，所述动力切换腔内设置有动力切换部件，所述动力切换部件内设置有与所述第一棘轮啮合的第一动力齿轮，所述圆锯腔前侧内壁内设置有抛光部件，所述抛光部件内设置有与所述第一动力齿轮啮合配合连接的第二棘轮，所述床体内设置有支架部件。

进一步地技术方案，所述切割部件包括包括设置于所述圆锯腔内可上下滑动的圆锯块，所述圆锯块内设置有开口向上的圆锯槽，所述圆锯槽设置有可转动的圆锯轴，所述圆锯轴上固定连接有上端延伸穿过所述圆锯孔且延伸至所述切割腔内的圆锯，所述圆锯块前端固定连接有第一滑块，所述圆锯轴前端固定连接有第一齿轮，所述圆锯腔前侧内壁内设置有开口向后的齿轮槽，所述齿轮槽内设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述齿轮槽下侧内壁内设置有棘轮腔，所述第二齿轮轴心处固定连接有下端延伸至所述棘轮腔内且与所述第一棘轮固定连接的第一转轴，所述圆锯腔下侧内壁内固设有气压泵，所述气压泵上端固定连接有与所述圆锯块固定连接的伸缩杆。

进一步地技术方案，所述动力切换部件包括设置于所述动力切换腔内可上下滑动的动力滑块，所述动力滑块前后端对称设置有第一复位机构，所述动力切换腔后侧内壁内设置于与所述圆锯腔连通的滑动孔，所述滑动孔内设置有前端可与所述动力滑块配合且后端可与所述第一滑块配合的第二滑块，所述第二滑块上下端对称设置有第二复位机构，所述动力滑块内固设有正反转电机，所述正反转电机上端动力配合连接有与所述第一动力齿轮固定连接的第一动力轴，所述正反转电机下端动力配合连接有第二动力轴，所述第二动力轴下端固定连接有第二动力齿轮。

进一步地技术方案，所述抛光部件包括所述棘轮腔上侧内壁内开口向上的抛光槽，所述抛光槽内设置有第一抛光轴，所述第一抛光轴上固定连接有抛光刀，所述第一抛光轴前端动力配合连接有第一皮带机构，所述第一皮带机构后端靠下侧位置动力配合连接有第二抛光轴，所述第二抛光轴后端动力配合连接有第一转动机构，所述第一转动机构下侧动力配合连接有与所述第二棘轮固定连接的第三抛光轴。

进一步地技术方案，所述支架部件包括左右对称设置于所述床体内的连接杆，所述连接杆前后侧内壁内对称设置有支架腔，所述连接杆前后端延伸至所述支架腔内且固定连接有对称的第三齿轮，所述第三齿轮下端啮合配合连接有第四齿轮，所述第四齿轮轴心处固定连接有支架螺杆，所述支架腔下侧内壁内设置有开口向下的方形槽，所述方形槽内设置有可上下滑动的方形块，所述方形块内设置有开口向上的螺纹槽，所述支架螺杆下端延伸至所述螺纹槽内且与所述螺纹槽螺纹配合连接，所述方形块下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有环形阵列排布的支撑块，左侧的所述连接杆与右侧的所述连接杆通过第二皮带机构动力配合连接，所述动力切换腔前侧连通设置开口向后的支架齿轮槽，所述支架齿轮槽内设置有可与所述第二动力齿轮啮合的第五齿轮，所述第五齿轮轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴上端动力配合连接有第二转动机构，所述第二转动机构前侧动力配合连接有第三转轴，所述第三转轴与左侧的所述连接杆通过第三皮带机构动力配合连接。

本发明的有益效果是：

通过辅助切割部件的设置，可以安全的进行木材的切割，防止在使用时被锯伤，并能够通过在辅助夹紧块前端加不同宽度的木材调整木材切割的尺寸，十分方便实用；

通过切割部件的设置，能够在不用时将圆锯隐藏至圆锯腔内，还能够根据需要切割的深度来调整圆锯的高度；

通过动力切换部件的设置，能够用同一电机分别使抛光部件、切割部件以及支架部件工作，有效地降低了装置的能耗，并能在圆锯块下降至底部时使动力与抛光部件以及切割部件脱离，防止突然启动造成伤害；

通过支架部件的设置，能够调整装置的高度，方便人们使用。

本发明的木板拼接装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，能够用同一电机分别使抛光部件、切割部件以及支架部件工作，有效地降低了装置的能耗，并能在圆锯块下降至底部时使动力与抛光部件以及切割部件脱离，防止突然启动造成伤害，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

图1是本发明的一种木板拼接装置内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中“A-A”方向的剖视图；

图3是本发明图1中“B-B”方向的剖视图；

图4是本发明图2中“63”的结构示意图；

图5是本发明图2中“C-C”方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种木板拼接装置，包括床体89，设置于所述床体89内的切割腔82，所述切割腔82上侧内壁内设置有开口向下的移动槽79，所述切割腔82与所述移动槽79内设置有辅助切割部件，所述辅助切割部件包括设置于所述移动槽79内可转动的第一移动螺杆80，所述移动槽79左侧内壁内设置有移动腔69，所述第一移动螺杆80转动延伸至所述移动腔69内其固定连接有第一移动齿轮78，所述第一移动齿轮78滑动啮合配合连接有可转动的第二移动齿轮77，所述第二移动齿轮77轴心处固定连接有后端延伸至外界的第二移动转轴36，所述第二移动转轴36上固定连接有第一旋转臂35，所述第一移动螺杆80上靠右侧位置螺纹配合连接有可左右滑动的移动块90，所述移动块90上转动配合连接有后端延伸至外界的夹紧螺杆81，所述夹紧螺杆81后端固定连接有第二旋转臂48，所述夹紧螺杆81上靠后侧位置转动配合连接有辅助夹紧块91，所述夹紧螺杆81上靠前侧位置螺纹配合连接有夹紧块49，所述切割腔82下侧内壁内设置有圆锯腔94，所述圆锯腔94与所述切割腔82之间连通设置有圆锯孔15，所述圆锯腔94内设置有切割部件，所述切割部件内设置有第一棘轮72，所述圆锯腔94前侧设置有动力切换腔41，所述动力切换腔41内设置有动力切换部件，所述动力切换部件内设置有与所述第一棘轮72啮合的第一动力齿轮70，所述圆锯腔94前侧内壁内设置有抛光部件，所述抛光部件内设置有与所述第一动力齿轮70啮合配合连接的第二棘轮56，所述床体89内设置有支架部件，将木材一端放入切割腔82中，转动第二旋转臂48，第二旋转臂48带动夹紧螺杆81转动，夹紧螺杆81转动使夹紧块49向后滑动并配合辅助夹紧块91将木材夹紧，通过动力切换部件使第一棘轮72转动，第一棘轮72转动使切割部件工作，转动第一旋转臂35，第一旋转臂35带动第二移动转轴36转动，第二移动转轴36带动第二移动齿轮77转动，第二移动齿轮77带动第一移动齿轮78转动，第一移动齿轮78带动第一移动螺杆80转动，第一移动螺杆80转动带动移动块90向左滑动，移动块90带动夹紧螺杆81向左滑动，夹紧螺杆81带动夹紧块49以及辅助夹紧块91向左滑动，夹紧块49以及辅助夹紧块91带动木材向左滑动至完成切割，抛光时将木材放至抛光平台上，通过动力切换部件使第二棘轮56转动，第二棘轮56转动使抛光部件工作，用手压紧木材并向前推即可完成木材底端抛光，通过支架部件能够调整装置的高度，方便人们可以将装置高度调整至自己舒适的高度，通过辅助辅助切割部件可以安全的进行木材的切割，防止在使用时被锯伤，并能够通过在辅助夹紧块91前端加不同宽度的木材调整木材切割的尺寸，十分方便实用。

有益地或示例性地，所述切割部件包括包括设置于所述圆锯腔94内可上下滑动的圆锯块92，所述圆锯块92内设置有开口向上的圆锯槽37，所述圆锯槽37设置有可转动的圆锯轴75，所述圆锯轴75上固定连接有上端延伸穿过所述圆锯孔15且延伸至所述切割腔82内的圆锯76，所述圆锯块92前端固定连接有第一滑块38，所述圆锯轴75前端固定连接有第一齿轮74，所述圆锯腔94前侧内壁内设置有开口向后的齿轮槽71，所述齿轮槽71内设置有与所述第一齿轮74啮合的第二齿轮73，所述齿轮槽71下侧内壁内设置有棘轮腔66，所述第二齿轮73轴心处固定连接有下端延伸至所述棘轮腔66内且与所述第一棘轮72固定连接的第一转轴39，所述圆锯腔94下侧内壁内固设有气压泵47，所述气压泵47上端固定连接有与所述圆锯块92固定连接的伸缩杆93，打开气压泵47，气压泵47控制伸缩杆93调整好圆锯76的高度，转动第一棘轮72，第一棘轮72带动第一转轴39转动，第一转轴39带动第二齿轮73转动，第二齿轮73带动第一齿轮74转动，第一齿轮74带动圆锯轴75转动，圆锯轴75带动圆锯76转动，能够在不用时将圆锯76隐藏至圆锯腔94内，还能够根据需要切割的深度来调整圆锯76的高度。

有益地或示例性地，所述动力切换部件包括设置于所述动力切换腔41内可上下滑动的动力滑块42，所述动力滑块42前后端对称设置有第一复位机构45，所述动力切换腔41后侧内壁内设置于与所述圆锯腔94连通的滑动孔44，所述滑动孔44内设置有前端可与所述动力滑块42配合且后端可与所述第一滑块38配合的第二滑块97，所述第二滑块97上下端对称设置有第二复位机构43，所述动力滑块42内固设有正反转电机46，所述正反转电机46上端动力配合连接有与所述第一动力齿轮70固定连接的第一动力轴98，所述正反转电机46下端动力配合连接有第二动力轴40，所述第二动力轴40下端固定连接有第二动力齿轮50，打开正反转电机46正转，正反转电机46带动第一动力轴98转动，第一动力轴98带动第一动力齿轮70转动，第一动力齿轮70带动第一棘轮72转动（此时第二棘轮56空转），打开正反转电机46反转，正反转电机46带动第一动力轴98转动，第一动力轴98带动第一动力齿轮70转动，第一动力齿轮70带动第二棘轮56转动（此时第一棘轮72空转），当第一滑块38向下滑动至与第二滑块97抵接时，第二滑块97向下推动动力滑块42，动力滑块42向下滑动将动力切换至支架部件，打开正反转电机46，正反转电机46带动第二动力轴40转动，第二动力轴40带动第二动力齿轮50转动，能够用同一电机分别使抛光部件、切割部件以及支架部件工作，有效地降低了装置的能耗，并能在圆锯块92下降至底部时使动力与抛光部件以及切割部件脱离，防止突然启动造成伤害。

有益地或示例性地，所述抛光部件包括所述棘轮腔66上侧内壁内开口向上的抛光槽62，所述抛光槽62内设置有第一抛光轴64，所述第一抛光轴64上固定连接有抛光刀63，所述第一抛光轴64前端动力配合连接有第一皮带机构61，所述第一皮带机构61后端靠下侧位置动力配合连接有第二抛光轴65，所述第二抛光轴65后端动力配合连接有第一转动机构68，所述第一转动机构68下侧动力配合连接有与所述第二棘轮56固定连接的第三抛光轴67，转动第二棘轮56，第二棘轮56转动带动第三抛光轴67转动，第三抛光轴67转动通过第一转动机构68带动第二抛光轴65转动，第二抛光轴65通过第一皮带机构61带动第一抛光轴64转动，第一抛光轴64带动抛光刀63转动，用手压紧木材并向前推即可完成木材底端抛光，能够快速的进行抛光。

有益地或示例性地，所述支架部件包括左右对称设置于所述床体89内的连接杆58，所述连接杆58前后侧内壁内对称设置有支架腔60，所述连接杆58前后端延伸至所述支架腔60内且固定连接有对称的第三齿轮59，所述第三齿轮59下端啮合配合连接有第四齿轮84，所述第四齿轮84轴心处固定连接有支架螺杆86，所述支架腔60下侧内壁内设置有开口向下的方形槽85，所述方形槽85内设置有可上下滑动的方形块88，所述方形块88内设置有开口向上的螺纹槽87，所述支架螺杆86下端延伸至所述螺纹槽87内且与所述螺纹槽87螺纹配合连接，所述方形块88下端固定连接有支撑杆96，所述支撑杆96上固定连接有环形阵列排布的支撑块95，左侧的所述连接杆58与右侧的所述连接杆58通过第二皮带机构57动力配合连接，所述动力切换腔41前侧连通设置开口向后的支架齿轮槽52，所述支架齿轮槽52内设置有可与所述第二动力齿轮50啮合的第五齿轮51，所述第五齿轮51轴心处固定连接有第二转轴12，所述第二转轴12上端动力配合连接有第二转动机构53，所述第二转动机构53前侧动力配合连接有第三转轴54，所述第三转轴54与左侧的所述连接杆58通过第三皮带机构55动力配合连接，转动第五齿轮51，第五齿轮51带动第二转轴12转动，第二转轴12通过第二转动机构53带动第三转轴54转动，第三转轴54通过第三皮带机构55带动左侧的连接杆58转动，左侧的连接杆58通过第二皮带机构57带动右侧的连接杆58转动，连接杆58转动带动第三齿轮59转动，第三齿轮59带动第四齿轮84转动，第四齿轮84带动支架螺杆86转动，支架螺杆86转动带动方形块88向下滑动，能够调整装置的高度，方便人们使用。

此木工刨床工作时，打开所述气压泵47使所述伸缩杆93下降，所述伸缩杆93使所述圆锯块92向下滑动，所述圆锯块92带动所述第一滑块38向下滑动，当所述第一滑块38向下滑动至与所述第二滑块97抵接时，所述第二滑块97向下推动所述动力滑块42，所述动力滑块42向下滑动使所述第二动力齿轮50与所述第五齿轮51啮合，打开所述正反转电机46，所述正反转电机46带动所述第二动力轴40转动，所述第二动力轴40带动所述第二动力齿轮50转动，所述第二动力齿轮50带动所述第五齿轮51转动，所述第五齿轮51带动所述第二转轴12转动，所述第二转轴12通过所述第二转动机构53带动所述第三转轴54转动，所述第三转轴54通过所述第三皮带机构55带动左侧的所述连接杆58转动，左侧的所述连接杆58通过所述第二皮带机构57带动右侧的所述连接杆58转动，所述连接杆58转动带动所述第三齿轮59转动，所述第三齿轮59带动所述第四齿轮84转动，所述第四齿轮84带动所述支架螺杆86转动，所述支架螺杆86转动带动所述方形块88向下滑动能够调整装置的高度，将木材一端放入所述切割腔82中，转动所述第二旋转臂48，所述第二旋转臂48带动所述夹紧螺杆81转动，所述夹紧螺杆81转动使所述夹紧块49向后滑动并配合所述辅助夹紧块91将木材夹紧，打开所述正反转电机46正转，所述正反转电机46带动所述第一动力轴98转动，所述第一动力轴98带动所述第一动力齿轮70转动，所述第一动力齿轮70带动所述第一棘轮72转动（此时所述第二棘轮56空转），转动所述第一棘轮72，所述第一棘轮72带动所述第一转轴39转动，所述第一转轴39带动所述第二齿轮73转动，所述第二齿轮73带动所述第一齿轮74转动，所述第一齿轮74带动所述圆锯轴75转动，所述圆锯轴75带动所述圆锯76转动，转动所述第一旋转臂35，所述第一旋转臂35带动所述第二移动转轴36转动，所述第二移动转轴36带动所述第二移动齿轮77转动，所述第二移动齿轮77带动所述第一移动齿轮78转动，所述第一移动齿轮78带动所述第一移动螺杆80转动，所述第一移动螺杆80转动带动所述移动块90向左滑动，所述移动块90带动所述夹紧螺杆81向左滑动，所述夹紧螺杆81带动所述夹紧块49以及所述辅助夹紧块91向左滑动，所述夹紧块49以及所述辅助夹紧块91带动木材向左滑动至完成切割，抛光时将木材放至抛光平台上，打开所述正反转电机46反转，所述正反转电机46带动所述第一动力轴98转动，所述第一动力轴98带动所述第一动力齿轮70转动，所述第一动力齿轮70带动所述第二棘轮56转动（此时所述第一棘轮72空转），所述第二棘轮56转动带动所述第三抛光轴67转动，所述第三抛光轴67转动通过所述第一转动机构68带动所述第二抛光轴65转动，所述第二抛光轴65通过所述第一皮带机构61带动所述第一抛光轴64转动，所述第一抛光轴64带动所述抛光刀63转动，用手压紧木材并向前推即可完成木材底端抛光。

本发明的有益效果是：

通过辅助切割部件的设置，可以安全的进行木材的切割，防止在使用时被锯伤，并能够通过在辅助夹紧块前端加不同宽度的木材调整木材切割的尺寸，十分方便实用；

通过切割部件的设置，能够在不用时将圆锯隐藏至圆锯腔内，还能够根据需要切割的深度来调整圆锯的高度；

通过动力切换部件的设置，能够用同一电机分别使抛光部件、切割部件以及支架部件工作，有效地降低了装置的能耗，并能在圆锯块下降至底部时使动力与抛光部件以及切割部件脱离，防止突然启动造成伤害；

通过支架部件的设置，能够调整装置的高度，方便人们使用。

本发明的木板拼接装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，能够用同一电机分别使抛光部件、切割部件以及支架部件工作，有效地降低了装置的能耗，并能在圆锯块下降至底部时使动力与抛光部件以及切割部件脱离，防止突然启动造成伤害，使用安全性高，具有较高的使用和推广价值。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种木板拼接装置，包括床体，设置于所述床体内的切割腔，所述切割腔上侧内壁内设置有开口向下的移动槽，所述切割腔与所述移动槽内设置有辅助切割部件，所述辅助切割部件包括设置于所述移动槽内可转动的第一移动螺杆，所述移动槽左侧内壁内设置有移动腔，所述第一移动螺杆转动延伸至所述移动腔内其固定连接有第一移动齿轮，所述第一移动齿轮滑动啮合配合连接有可转动的第二移动齿轮，所述第二移动齿轮轴心处固定连接有后端延伸至外界的第二移动转轴，所述第二移动转轴上固定连接有第一旋转臂，所述第一移动螺杆上靠右侧位置螺纹配合连接有可左右滑动的移动块，所述移动块上转动配合连接有后端延伸至外界的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆后端固定连接有第二旋转臂，所述夹紧螺杆上靠后侧位置转动配合连接有辅助夹紧块，所述夹紧螺杆上靠前侧位置螺纹配合连接有夹紧块，所述切割腔下侧内壁内设置有圆锯腔，所述圆锯腔与所述切割腔之间连通设置有圆锯孔，所述圆锯腔内设置有切割部件，所述切割部件内设置有第一棘轮，所述圆锯腔前侧设置有动力切换腔，所述动力切换腔内设置有动力切换部件，所述动力切换部件内设置有与所述第一棘轮啮合的第一动力齿轮，所述圆锯腔前侧内壁内设置有抛光部件，所述抛光部件内设置有与所述第一动力齿轮啮合配合连接的第二棘轮，所述床体内设置有支架部件。

2.根据权利要求1所述的一种木板拼接装置，其特征在于：所述切割部件包括包括设置于所述圆锯腔内可上下滑动的圆锯块，所述圆锯块内设置有开口向上的圆锯槽，所述圆锯槽设置有可转动的圆锯轴，所述圆锯轴上固定连接有上端延伸穿过所述圆锯孔且延伸至所述切割腔内的圆锯，所述圆锯块前端固定连接有第一滑块，所述圆锯轴前端固定连接有第一齿轮，所述圆锯腔前侧内壁内设置有开口向后的齿轮槽，所述齿轮槽内设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述齿轮槽下侧内壁内设置有棘轮腔，所述第二齿轮轴心处固定连接有下端延伸至所述棘轮腔内且与所述第一棘轮固定连接的第一转轴，所述圆锯腔下侧内壁内固设有气压泵，所述气压泵上端固定连接有与所述圆锯块固定连接的伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种木板拼接装置，其特征在于：所述动力切换部件包括设置于所述动力切换腔内可上下滑动的动力滑块，所述动力滑块前后端对称设置有第一复位机构，所述动力切换腔后侧内壁内设置于与所述圆锯腔连通的滑动孔，所述滑动孔内设置有前端可与所述动力滑块配合且后端可与所述第一滑块配合的第二滑块，所述第二滑块上下端对称设置有第二复位机构，所述动力滑块内固设有正反转电机，所述正反转电机上端动力配合连接有与所述第一动力齿轮固定连接的第一动力轴，所述正反转电机下端动力配合连接有第二动力轴，所述第二动力轴下端固定连接有第二动力齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种木板拼接装置，其特征在于：所述抛光部件包括所述棘轮腔上侧内壁内开口向上的抛光槽，所述抛光槽内设置有第一抛光轴，所述第一抛光轴上固定连接有抛光刀，所述第一抛光轴前端动力配合连接有第一皮带机构，所述第一皮带机构后端靠下侧位置动力配合连接有第二抛光轴，所述第二抛光轴后端动力配合连接有第一转动机构，所述第一转动机构下侧动力配合连接有与所述第二棘轮固定连接的第三抛光轴。

5.根据权利要求1所述的一种木板拼接装置，其特征在于：所述支架部件包括左右对称设置于所述床体内的连接杆，所述连接杆前后侧内壁内对称设置有支架腔，所述连接杆前后端延伸至所述支架腔内且固定连接有对称的第三齿轮，所述第三齿轮下端啮合配合连接有第四齿轮，所述第四齿轮轴心处固定连接有支架螺杆，所述支架腔下侧内壁内设置有开口向下的方形槽，所述方形槽内设置有可上下滑动的方形块，所述方形块内设置有开口向上的螺纹槽，所述支架螺杆下端延伸至所述螺纹槽内且与所述螺纹槽螺纹配合连接，所述方形块下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有环形阵列排布的支撑块，左侧的所述连接杆与右侧的所述连接杆通过第二皮带机构动力配合连接，所述动力切换腔前侧连通设置开口向后的支架齿轮槽，所述支架齿轮槽内设置有可与所述第二动力齿轮啮合的第五齿轮，所述第五齿轮轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴上端动力配合连接有第二转动机构，所述第二转动机构前侧动力配合连接有第三转轴，所述第三转轴与左侧的所述连接杆通过第三皮带机构动力配合连接。