CN109877721A - 一种高效磨削砂轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效磨削砂轮，该高效磨削砂轮包括：法兰盘，其上设有第一凹槽和至少一个限位键，法兰盘外周缘的外径r₁和法兰盘的孔内径r₂之比为2:1，第一凹槽的外径r₃与法兰盘的孔内径r₂之比为3:2；砂轮主体，具有至少一个与限位键相对应的第二凹槽，砂轮主体通过限位键和与之对应的第二凹槽固定于法兰盘的第一凹槽内，砂轮主体中心处设有圆孔且以圆孔的内圆周为工作面，砂轮主体外周缘的外径r₄和砂轮主体的孔内径r₅之比为2.2:1，法兰盘的孔内径r₂与砂轮主体的孔内径r₅之比为3:2。本发明解决了现有磨削砂轮磨削柱状工件时效率不高、易产生划痕的问题。具有磨削加工柱状工件稳定性好、性能优越和节能高效等优点。

Description

一种高效磨削砂轮

技术领域

本发明属于研磨加工技术领域，尤其是涉及一种高效磨削砂轮。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，多用于锻、铸行业的粗磨加工，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行磨削。

砂轮种类繁多，但现有技术中基本都是以砂轮的外圆周为工作面，磨削加工柱状工件时易产生磨削效率低、易发生跳动等问题，使工件表面产生划痕，严重影响工件质量和磨削加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种设计合理、便于操作、平衡性能好、适用于加工柱状工件的高效磨削砂轮，以解决现有用于磨削柱状工件的砂轮磨削转动过程中砂轮稳定性差，易产生划痕和磨削加工效率低等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高效磨削砂轮，包括：

法兰盘，靠近法兰盘中心设有第一凹槽，所述第一凹槽具有至少一个限位键，所述法兰盘外周缘的外径r₁和法兰盘的孔内径r₂之比为2:1，第一凹槽的外径r₃与法兰盘的孔内径r₂之比为3:2，所述法兰盘的厚度为40mm，第一凹槽的深度为20mm；

砂轮主体，由磨料和结合剂构成，所述砂轮主体具有至少一个与限位键相对应的第二凹槽，所述砂轮主体通过限位键和与之对应的第二凹槽固定于法兰盘的第一凹槽内，所述砂轮主体中心处设有圆孔且以圆孔的内圆周为工作面，所述砂轮主体外周缘的外径r₄和砂轮主体的孔内径r₅之比为2.2:1，法兰盘的孔内径r₂与砂轮主体的孔内径r₅之比为3:2,所述砂轮主体的厚度为15mm。

进一步的，所述法兰盘的材质为碳钢、不锈钢或低合金钢。

进一步的，所述法兰盘上有3-8个螺栓孔眼，螺栓孔眼的孔径r₆为20mm。

进一步的，所述限位键的长、宽和高分别为25mm、20mm和20mm。

进一步的，磨料的材质为刚玉、碳化硅或金刚石。

进一步的，结合剂的材质为陶瓷、树脂或橡胶。

进一步的，所述砂轮主体以内圆周为工作面。

相对于现有技术，本发明所述的一种高效磨削砂轮具有以下优势：

本发明所述的一种高效磨削砂轮，结构设计合理，法兰盘对砂轮主体起到了很好的固定作用，有效地减少砂轮主体在磨削过程中产生的跳动，减少工件表面划痕的产生，同时砂轮主体也便于更换，操作简便；利用砂轮主体的内圆周为工作面磨削加工柱状工件，有效提高了柱状工件的磨削加工效率，有益效果明显。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

附图标记说明：

1、法兰盘；2、第一凹槽；3、限位键；4、第二凹槽；5、螺栓孔眼；6、砂轮主体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图2所示，本高效磨削砂轮包括：

法兰盘1，靠近法兰盘1中心设有第一凹槽2，第一凹槽2具有至少一个限位键3，限位键3的长、宽和高分别为25mm、20mm和20mm。法兰盘1外周缘的外径r₁和法兰盘1的孔内径r₂之比为2:1，第一凹槽2的外径r₃与法兰盘1的孔内径r₂之比为3:2。法兰盘1的厚度为40mm，第一凹槽2的深度为20mm。法兰盘1上有3-8个螺栓孔眼5，螺栓孔眼5的孔径r₆为20mm。

进一步的，法兰盘1的材质为碳钢、不锈钢或低合金钢。

砂轮主体6，由磨料和结合剂构成，磨料的材质为刚玉、碳化硅或金刚石，结合剂的材质为陶瓷、树脂或橡胶。砂轮主体6具有至少一个与限位键3相对应的第二凹槽4，砂轮主体6通过限位键3和与之对应的第二凹槽4固定于法兰盘1的第一凹槽2内。砂轮主体6中心处设有圆孔且以圆孔的内圆周为工作面。砂轮主体6外周缘的外径r₄和砂轮主体6的孔内径r₅之比为2.2:1，法兰盘1的孔内径r₂与砂轮主体6的孔内径r₅之比为3:2。砂轮主体6的厚度为15mm。

进一步的，砂轮主体6以内圆周为工作面。

本发明设计了一种高效磨削砂轮，工作时，以砂轮主体6的内圆周为工作面磨削加工柱状工件，使得砂轮主体6能够以高精度磨削柱状工件，改善了机加工成品率，并减少了机加工成本。

安装本磨削砂轮时，通过法兰盘1将砂轮主体6固定在传动装置上。砂轮主体6在高速转动过程中，法兰盘1上的限位键3和砂轮主体6上与之对应的第二凹槽4能够有效地减少砂轮主体6在磨削过程中产生的跳动，减少工件表面划痕的产生，提高了磨削加工过程的稳定性。

同时本高效磨削砂轮结构设计合理，安装和更换砂轮主体6方便快捷，省时省力。

值得一提的是，在现有技术中磨削加工柱状工件时，传动装置需要对被加工的柱状工件同时提供轴向的推动力和径向的转动力。当使用本高效磨削砂轮时，传动装置仅需对被加工的柱状工件提供轴向的推动力。因此，本高效磨削砂轮还具有节能高效的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效磨削砂轮，其特征在于，包括：

法兰盘(1)，靠近法兰盘(1)中心设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)具有至少一个限位键(3)，所述法兰盘(1)外周缘的外径r₁和法兰盘(1)的孔内径r₂之比为2:1，第一凹槽(2)的外径r₃与法兰盘(1)的孔内径r₂之比为3:2，所述法兰盘(1)的厚度为40mm，第一凹槽(2)的深度为20mm；

砂轮主体(6)，由磨料和结合剂构成，所述砂轮主体(6)具有至少一个与限位键(3)相对应的第二凹槽(4)，所述砂轮主体(6)通过限位键(3)和与之对应的第二凹槽(4)固定于法兰盘(1)的第一凹槽(2)内，所述砂轮主体(6)中心处设有圆孔且以圆孔的内圆周为工作面，所述砂轮主体(6)外周缘的外径r₄和砂轮主体(6)的孔内径r₅之比为2.2:1，法兰盘(1)的孔内径r₂与砂轮主体(6)的孔内径r₅之比为3:2,所述砂轮主体(6)的厚度为15mm。

2.根据权利要求1所述的一种高效磨削砂轮，其特征在于：所述法兰盘(1)的材质为碳钢、不锈钢或低合金钢。

3.根据权利要求1所述的一种高效磨削砂轮，其特征在于：所述法兰盘(1)上有3-8个螺栓孔眼(5)，螺栓孔眼(5)的孔径r₆为20mm。

4.根据权利要求1所述的一种高效磨削砂轮，其特征在于：所述限位键(3)的长、宽和高分别为25mm、20mm和20mm。

5.根据权利要求1所述的一种高效磨削砂轮，其特征在于：磨料的材质为刚玉、碳化硅或金刚石。

6.根据权利要求1所述的一种高效磨削砂轮，其特征在于：结合剂的材质为陶瓷、树脂或橡胶。