CN109877571A - 一种半自动压轮毂单元螺栓专用机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种半自动压轮毂单元螺栓专用机床，属于汽车轮毂单元生产加工技术领域，包括机床底座、工作平台、控制装置、冲头装置、冲头、位移传感器、压力传感器、控制开关、旋转底座、皮带、步进电机。本发明的有益效果：本发明结构简单，使用方便，造价低，能够有效减少工作量，提高工作效率，保证产品品质，适用于小型企业，能够广泛推广；本发明通取代了传统齿轮传动配比复杂的情况；本发明可防止螺栓压装不到位；本发明安全性高；本发明提高了产品适用范围。

Description

一种半自动压轮毂单元螺栓专用机床

技术领域

本发明涉及汽车轮毂单元生产加工技术领域，具体涉及一种带防错功能且可编程半自动压轮毂单元螺栓专用机床。

背景技术

现有技术中轮毂单元螺栓装配都是通过人工机械式进行完成或者高自动化的机器完成。通过人工机械式进行完成的工作量大，工作效率低，装配完成的质量差。通过高自动化机器完成轮毂单元螺栓装配能够解决上述问题，但是，高自动化机器结构复杂，成本高，使用不方便，无法适用于小型企业，不能够广泛推广。

发明内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种半自动压轮毂单元螺栓专用机床能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种半自动压轮毂单元螺栓专用机床，包括机床底座、工作平台、控制装置、冲头装置、冲头，所述工作平台设置于机床底座顶端与机床底座连接，所述控制装置设置于工作平台顶端一侧与工作平台连接，所述冲头装置设置于控制装置一侧与工作平台连接，所述冲头设置于冲头装置推动端与冲头装置连接，所述冲头与工作平台相对应，所述冲头的外侧设置有位移传感器，所述位移传感器的伸缩端与冲头连接，所述位移传感器的固定端与冲头装置的底端连接，所述冲头上设置有压力传感器，所述压力传感器与冲头连接，所述位移传感器和压力传感器分别与控制装置电连接；

所述工作平台上端另一侧设置有控制开关，所述控制开关与控制装置电连接，所述工作平台顶端中部设置有旋转底座，所述旋转底座的固定端与工作平台活动连接，所述工作平台顶端还设置有步进电机，所述步进电机的固定端与工作平台活动连接，所述旋转底座通过皮带与步进电机传动连接，所述步进电机与控制装置电连接。

进一步地，所述控制装置为PLC可编程控制装置。

上述的有益效果在于，PLC可编程控制装置可根据产品类型输入螺栓颗数，自动进行调节压装次数，取代了传统齿轮传动配比复杂的情况。

进一步地，所述位移传感器为拉杆电子尺位移传感器。

上述的有益效果在于，拉杆电子尺位移传感器的连接方式较为灵活，运用万向节或者球绞来补偿部分安装偏角，降低了安装的精度要求，允许一定的安装角度偏差。

进一步地，所述压力传感器为高精度液压压差传感器。

上述的有益效果在于，高精度液压压差传感器非常适合工业、 汽车或航空等条件恶劣的应用，高精度液压压差传感器具有很长的、可靠的使用寿命，还具有卓越的长期稳定性。

本发明的有益效果：本发明结构简单，使用方便，造价低，能够有效减少工作量，提高工作效率，保证产品品质，适用于小型企业，能够广泛推广；本发明通过控制装置可根据产品类型输入螺栓颗数，自动进行调节压装次数，取代了传统齿轮传动配比复杂的情况；本发明利用位移传感器精确监控冲头行程，可防止螺栓压装不到位；本发明通过步进电机控制自动旋转，冲头同步动作自动下压，并有保压延时，确保螺栓压装到位，节省人力，在设备工作的同时操作员可将螺栓插入轮毂单元产品的孔中，提高了人机配合率；本发明安全性高，将待压螺栓的轮毂单元产品放入旋转底座上，扳动控制开关后，设备自动运行，压装过程中不需要人员进行操作，避免普通压机冲头压伤手的安全事故，将设备运行过程和人员作业过程进行了切割；本发明的旋转底座与工作平台活动连接，跟换不同大小的旋转底座能够装配不同类型的轮毂单元螺栓，提高了产品适用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的控制流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，本发明提供一种带防错功能且可编程半自动压轮毂单元螺栓专用机床，包括机床底座1、工作平台2、控制装置3、冲头装置4、冲头5，所述工作平台2设置于机床底座1顶端与机床底座1连接，所述控制装置3设置于工作平台2顶端一侧与工作平台2连接，所述冲头装置4设置于控制装置3一侧与工作平台2连接，所述冲头5设置于冲头装置4推动端与冲头装置4连接，所述冲头5与工作平台2相对应，所述冲头5的外侧设置有位移传感器6，所述位移传感器6的伸缩端与冲头5连接，所述位移传感器6的固定端与冲头装置4的底端连接，所述冲头5上设置有压力传感器7，所述压力传感器7与冲头5连接，所述位移传感器6和压力传感器7分别与控制装置3电连接；

所述工作平台2上端另一侧设置有控制开关8，所述控制开关8与控制装置3电连接，所述工作平台2顶端中部设置有旋转底座9，所述旋转底座9的固定端与工作平台2活动连接，所述工作平台2顶端还设置有步进电机11，所述步进电机11的固定端与工作平台2活动连接，所述旋转底座9通过皮带10与步进电机11传动连接，所述步进电机11与控制装置3电连接。

控制装置3为PLC可编程控制装置，PLC可编程控制装置可根据产品类型输入螺栓颗数，自动进行调节压装次数，取代了传统齿轮传动配比复杂的情况。

位移传感器6为拉杆电子尺位移传感器，拉杆电子尺位移传感器的连接方式较为灵活，运用万向节或者球绞来补偿部分安装偏角，降低了安装的精度要求，允许一定的安装角度偏差。

压力传感器7为高精度液压压差传感器，高精度液压压差传感器非常适合工业、汽车或航空等条件恶劣的应用，高精度液压压差传感器具有很长的、可靠的使用寿命，还具有卓越的长期稳定性。

本发明为一种带防错功能且可编程半自动压轮毂单元螺栓专用机床，本发明结构简单，使用方便，造价低，能够有效减少工作量，提高工作效率，保证产品品质，适用于小型企业，能够广泛推广；本发明通过控制装置3可根据产品类型输入螺栓颗数，自动进行调节压装次数，取代了传统齿轮传动配比复杂的情况；本发明利用位移传感器6精确监控冲头5行程，可防止螺栓压装不到位；本发明通过步进电机11控制自动旋转，冲头5同步动作自动下压，并有保压延时，确保螺栓压装到位，节省人力，在设备工作的同时操作员可将螺栓插入轮毂单元产品的孔中，提高了人机配合率；本发明安全性高，将待压螺栓的轮毂单元产品放入旋转底座9上，扳动控制开关8后，设备自动运行，压装过程中不需要人员进行操作，避免普通压机冲头5压伤手的安全事故，将设备运行过程和人员作业过程进行了切割；本发明的旋转底座9与工作平台2活动连接，跟换不同大小的旋转底座9能够装配不同类型的轮毂单元螺栓，提高了产品适用范围。

Claims (4)

1.一种半自动压轮毂单元螺栓专用机床，包括机床底座、工作平台、控制装置、冲头装置、冲头，所述工作平台设置于机床底座顶端与机床底座连接，所述控制装置设置于工作平台顶端一侧与工作平台连接，所述冲头装置设置于控制装置一侧与工作平台连接，所述冲头设置于冲头装置推动端与冲头装置连接，所述冲头与工作平台相对应，其特征在于，所述冲头的外侧设置有位移传感器，所述位移传感器的伸缩端与冲头连接，所述位移传感器的固定端与冲头装置的底端连接，所述冲头上设置有压力传感器，所述压力传感器与冲头连接，所述位移传感器和压力传感器分别与控制装置电连接；

所述工作平台上端另一侧设置有控制开关，所述控制开关与控制装置电连接，所述工作平台顶端中部设置有旋转底座，所述旋转底座的固定端与工作平台活动连接，所述工作平台顶端还设置有步进电机，所述步进电机的固定端与工作平台活动连接，所述旋转底座通过皮带与步进电机传动连接，所述步进电机与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动压轮毂单元螺栓专用机床，其特征在于，所述控制装置为PLC可编程控制装置。

3.根据权利要求1所述的一种半自动压轮毂单元螺栓专用机床，其特征在于，所述位移传感器为拉杆电子尺位移传感器。

4.根据权利要求1所述的一种半自动压轮毂单元螺栓专用机床，其特征在于，所述压力传感器为高精度液压压差传感器。