CN109874824A - 一种对切式曲奇机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种对切式曲奇机,包括机架和料斗,所述的料斗设于所述的机架的上方,所述的料斗下方设有两侧设有侧立板,两侧所述的侧立板之间设有滚斜齿,所述的滚斜齿数量为两个且置于所述的料斗下端的左右两侧,两侧所述的滚斜齿的下端均设有人字齿,两侧所述的人字齿通过隔板分成若干组;通过本发明可实现下料、成型、切料和送料工序;通过多个料孔,使得出料快,通过切刀使得馅料自动剪断,提高了效率,节省了时间。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备,尤其涉及一种对切式曲奇机。
背景技术
曲奇在生产过程中,需要经过多工序进行处理,在大量生产曲奇时需要用到曲奇生产设备,然而,市场上的设备自动化性能落后,大部分设备往往只针对生产曲奇的某个工序,而不是多工序生产的设备,效率低下,因此设计一种高效率、多工序生产的对切式曲奇机是极其必要的。
发明内容
本发明目的在于,针对现有技术的不足,提供一种对切式曲奇机。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种对切式曲奇机,包括机架和料斗,所述的料斗设于所述的机架的上方,所述的料斗下方设有两侧设有侧立板,两侧所述的侧立板之间设有滚斜齿,所述的滚斜齿数量为两个且置于所述的料斗下端的左右两侧,两侧所述的滚斜齿的下端均设有人字齿,两侧所述的人字齿通过隔板分成若干组,每组所述的人字齿相互啮合,一端所述的侧立板的外侧设有滚斜齿启动电机和人字齿启动电机,所述的滚斜齿启动电机的输出轴通过啮合齿轮组与两个所述的滚斜齿传动连接,所述的啮合齿轮组的转动方向向内相对转动,所述的人字齿的下方套接有料腔,所述的料腔上设有第一料孔,所述的料腔的下端设有导料块,所述的导料块上设有第二料孔,所述的导料块的下端设有外盖,所述的外盖上设有通料道,所述的外盖两端和底部分别设有凸腔和垫板,所述的垫板上设有滑轨,所述的滑轨的数量为两个,分别设于所述的垫板的左右两端所述的滑轨上设有滑块,所述的滑块上设有切刀,所述的切刀上设有连接块,所述的连接块上连接气缸的输出端,所述的气缸固定于所述的垫板上且置于所述的凸腔内,所述的垫板上设有第三料孔。
进一步地,所述的第一料孔和第二料孔的数量与位置对应,所述的第一通料道、第二通料道的和所述的第二料孔的位置对应,两个所述的切刀在剪切闭合时处于所述的第二料孔的正下方和第一通料道的正上方。
进一步地,所述的机架顶部四角设有皮带轮,所述的皮带轮设有传动皮带,所述的传动皮带通过设于所述机架外部的送料电机驱动传动,所述的机架内部设有限位块,所述的限位块上设有导向柱,所述的机架内部还设有固定块,所述的固定块数量为两个且分别设于所述的机架内部的左右两端,所述的固定块上设有升降机,所述的升降机上螺纹连接有螺柱,两端所述的升降机通过传动杆连接,所述的传动杆上设有涡轮箱,所述的涡轮箱上设有升降电机。
进一步地,所述的导向柱的顶部和所述的螺柱的顶部均与所述的垫板的底部固定连接。
本发明的有益效果是:通过本发明可实现下料、成型、切料和送料工序;通过多个料孔,使得出料快,通过切刀使得馅料自动剪断,提高了效率,节省了时间。
附图说明
图1是本发明侧视结构图。
图2是本发明料斗和导料块之间的结构爆炸图。
图3是本发明A部放大图。
图4是本发明整体图。
图5是本发明切刀及气缸的结构图。
图6是本发明机架内部结构图。
图7是本发明外盖至机架的爆炸图。
图中:机架1、料斗2、侧立板3、滚斜齿4、人字齿5、隔板6、滚斜齿启动电机7、人字齿启动电子8、啮合齿轮组9、料腔10、第一料孔11、导料块12、第二料孔13、外盖14、凸腔15、垫板16、滑轨17、滑块18、切刀19、连接块20、气缸21、第一通料道22、皮带轮23、传动皮带24、送料电机25、限位块26、导向柱27、螺套固定块28、升降机29、螺柱30、传动杆31、涡轮箱32、升降电机33、第二通料道34。
具体实施方式
结合图1至图7所示:一种对切式曲奇机,包括机架1和料斗2,所述的料斗2设于所述的机架1的上方,所述的料斗2下方设有两侧设有侧立板3,两侧所述的侧立板3之间设有滚斜齿4,所述的滚斜齿4数量为两个且置于所述的料斗2下端的左右两侧,两侧所述的滚斜齿4的下端均设有人字齿5,两侧所述的人字齿5通过隔板6分成若干组,每组所述的人字齿5相互啮合,一端所述的侧立板3的外侧设有滚斜齿启动电机7和人字齿启动电机8,所述的滚斜齿启动电机7的输出轴通过啮合齿轮组9与两个所述的滚斜齿4传动连接,所述的啮合齿轮组9的转动方向向内相对转动,所述的人字齿5的下方套接有料腔10,所述的料腔10上设有第一料孔11,所述的料腔10的下端设有导料块12,所述的导料块12上设有第二料孔13,所述的导料块12的下端设有外盖14,所述的外盖14上设有通料道34,所述的外盖12两端和底部分别设有凸腔15和垫板16,所述的垫板16上设有滑轨17,所述的滑轨17的数量为两个,分别设于所述的垫板16的左右两端所述的滑轨17上设有滑块18,所述的滑块18上设有切刀19,所述的切刀19上设有连接块20,所述的连接块20上连接气缸21的输出端,所述的气缸21固定于所述的垫板16上且置于所述的凸腔15内,所述的垫板16上设有第三料孔22。
所述的第一料孔11和第二料孔13的数量与位置对应,所述的第一通料道22、第二通料道34的和所述的第二料孔13的位置对应,两个所述的切刀19在剪切闭合时处于所述的第二料孔13的正下方和第一通料道22的正上方。
所述的机架1顶部四角设有皮带轮23,所述的皮带轮23设有传动皮带24,所述的传动皮带24通过设于所述机架1外部的送料电机25驱动传动,所述的机架1内部设有限位块26,所述的限位块26上设有导向柱27,所述的机架1内部还设有固定块28,所述的固定块28数量为两个且分别设于所述的机架1内部的左右两端,所述的固定块28上设有升降机29,所述的升降机29上螺纹连接有螺柱30,两端所述的升降机29通过传动杆31连接,所述的传动杆31上设有涡轮箱32,所述的涡轮箱32上设有升降电机33。
所述的导向柱27的顶部和所述的螺柱30的顶部均与所述的垫板16的底部固定连接。
运作原理:滚斜齿4相对向内侧转动,带动料斗2的馅料往下送,送至人字齿5,人字齿5相对向内侧转动使得馅料挤压搅拌,通过第二料孔13成型,通过切刀19剪切然后送纸传动皮带24上。
通过本发明可实现下料、成型、切料和送料工序;通过多个料孔,使得出料快,通过切刀使得馅料自动剪断,提高了效率,节省了时间。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种对切式曲奇机,包括机架(1)和料斗(2),其特征在于,所述的料斗(2)设于所述的机架(1)的上方,所述的料斗(2)下方设有两侧设有侧立板(3),两侧所述的侧立板(3)之间设有滚斜齿(4),所述的滚斜齿(4)数量为两个且置于所述的料斗(2)下端的左右两侧,两侧所述的滚斜齿(4)的下端均设有人字齿(5),两侧所述的人字齿(5)通过隔板(6)分成若干组,每组所述的人字齿(5)相互啮合,一端所述的侧立板(3)的外侧设有滚斜齿启动电机(7)和人字齿启动电机(8),所述的滚斜齿启动电机(7)的输出轴通过啮合齿轮组(9)与两个所述的滚斜齿(4)传动连接,所述的啮合齿轮组(9)的转动方向向内相对转动,所述的人字齿(5)的下方套接有料腔(10),所述的料腔(10)上设有第一料孔(11),所述的料腔(10)的下端设有导料块(12),所述的导料块(12)上设有第二料孔(13),所述的导料块(12)的下端设有外盖(14),所述的外盖(14)上设有通料道(34),所述的外盖(12)两端和底部分别设有凸腔(15)和垫板(16),所述的垫板(16)上设有滑轨(17),所述的滑轨(17)的数量为两个,分别设于所述的垫板(16)的左右两端所述的滑轨(17)上设有滑块(18),所述的滑块(18)上设有切刀(19),所述的切刀(19)上设有连接块(20),所述的连接块(20)上连接气缸(21)的输出端,所述的气缸(21)固定于所述的垫板(16)上且置于所述的凸腔(15)内,所述的垫板(16)上设有第三料孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种对切式曲奇机,其特征在于,所述的第一料孔(11)和第二料孔(13)的数量与位置对应,所述的第一通料道(22)、第二通料道(34)的和所述的第二料孔(13)的位置对应,两个所述的切刀(19)在剪切闭合时处于所述的第二料孔(13)的正下方和第一通料道(22)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种对切式曲奇机,其特征在于,所述的机架(1)顶部四角设有皮带轮(23),所述的皮带轮(23)设有传动皮带(24),所述的传动皮带(24)通过设于所述机架(1)外部的送料电机(25)驱动传动,所述的机架(1)内部设有限位块(26),所述的限位块(26)上设有导向柱(27),所述的机架(1)内部还设有固定块(28),所述的固定块(28)数量为两个且分别设于所述的机架(1)内部的左右两端,所述的固定块(28)上设有升降机(29),所述的升降机(29)上螺纹连接有螺柱(30),两端所述的升降机(29)通过传动杆(31)连接,所述的传动杆(31)上设有涡轮箱(32),所述的涡轮箱(32)上设有升降电机(33)。
4.根据权利要求1所述的一种对切式曲奇机,其特征在于,所述的导向柱(27)的顶部和所述的螺柱(30)的顶部均与所述的垫板(16)的底部固定连接。
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