CN1098716C

CN1098716C - 用毛类原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法

Info

Publication number: CN1098716C
Application number: CN99116018A
Authority: CN
Inventors: 林远声; 林德航
Original assignee: National Sun Yat Sen University
Current assignee: Sun Yat Sen University; National Sun Yat Sen University
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 1999-01-19
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2019-01-19
Also published as: CN1225284A

Abstract

本发明涉及一种灭火剂的生产方法，特别是一种蛋白泡沫灭火剂的生产方法。本方法采用无钙水解技术，在取得水解液后，加入净化剂除杂，然后经中和、浓缩及调配等工序制得蛋白泡沫灭火剂成品。采用本方法生产的蛋白泡沫灭火剂，无论鸡、猪毛原料，发泡倍数均具有绝对优势，且灭火快，抗烧好。同时，新工艺具有产量高(转化率＞2)、成本低、减轻工人劳动强度等优点，具有较好的应用前景。

Description

用毛类原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法

本发明涉及一种灭火剂的生产方法，特别是一种蛋白泡沫灭火剂的生产方法。

现有以毛类为原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法，即加钙水解法，主要采用CaO加入少量NaOH，与毛料及水混合，然后在高温、高压下水解，再经脱钙、中和、浓缩、调配等工序而制得。这种方法主要缺点是工序多、周期长、劳动强度大、成本高、产量低(尤以鸡毛作原料时更为突出)。生产过程的碱性废渣呈烂泥状，难以利用，污染环境，最后产品中所含的钙必须脱干净，不然会影响产品的发泡和灭火等指标。

本发明的目的是提供一种蛋白泡沫灭火剂的生产方法，其生产工艺简单、周期短、成本低、产量提高、改善对环境污染，减轻劳动强度，灭火效果好。

为了达到上述目的，本发明采用如下生产工艺流程：毛类原料+水解剂+水→水解→净化→滤清液→中和→浓缩→调配→检测→成品。具体生产步骤为：

(1)、按重量百分比加入10～20％的毛类原料、1～5％水解剂、搅拌均匀；

(2)、在0.1～0.2MPa压力、120～150℃温度下水解15～40分钟；

(3)、加入1～5％的净化剂，静置或过滤，取清液；

(4)、加入澄清剂至PH呈中性；

(5)、浓缩至国家规定要求比重1.1～1.2；

(6)、加入稳定、阻燃剂、防腐剂0.5～2％；

(7)、按国家标准检测、包装。

包装后的产品，使用时只要用水烯释至3～6％即可。生产过程中所用的水解剂，是指以1.0～60％的碱(如NaOH、KOH、Na₂CO₃、NaHCO₃等)加水调配而成的对毛类具有水解能力的试剂。净化剂是指以硫酸(6～30％)、盐酸(5～50％)等强酸，配以适当1～5％凝聚剂(如甲壳素、聚丙烯酰胺等)混合而成、对杂质具有凝骤能力的试剂。澄清剂则是以NaOH(1.0～30％)或Na₂CO₃(1.0～30％)硫酸钾铝(1～10％)等配制而成，对净化后的溶液具有进一步净化和澄清作用，并兼有调整PH的作用。稳定、阻燃剂采用FeSO₄，防腐剂采用苯酚等。

由于采用无钙水解技术，即以复合水解剂代替CaO和NaOH进行毛类水解，从而省去水解后脱钙的工序和大大减少了以钙为主的废渣，再加上使用净化剂除杂方法，提高产品纯度，因而使产品发泡具有绝对优势(即15波美度的产品就已超过了旧工艺18波美度的发泡量)，故灭火、抗烧的效果也相应提高，从而使产品的质量大大改进。与旧工艺相比较，本工艺还具有如下优点，产品浓度低，转化率高，因而产量得到提高；缩短了生产周期，提高了劳动生产率；每吨产品的成本下降了10％以上；废渣可综合利用，改善了劳动条件。

表一是新，旧工艺的产品在几个主要指标上的数据及比较。

序号	工艺	原料	转化率	波美度(度)	PH	比重	发泡(倍)	灭火(S)	抗烧(M)	稳定性(％)
序号	工艺	原料	转化率	波美度(度)	PH	比重	发泡(倍)	灭火(S)	抗烧(M)	稳定性(％)	1	新	鸡毛	2.2	15	6.5	1.113	8.0	105	14	0.15
2	旧	鸡毛	1.7	18	6.5	1.138	7.3	116	13	0.13	1	新	鸡毛	2.2	15	6.5	1.113	8.0	105	14	0.15
2	旧	鸡毛	1.7	18	6.5	1.138	7.3	116	13	0.13	3	新	猪毛	2.3	15	6.6	1.112	8.2	118	17	0.12
4	旧	猪毛	2.0	17	6.6	1.136	7.8	120	14	0.10	3	新	猪毛	2.3	15	6.6	1.112	8.2	118	17	0.12

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例：(注灭火、抗烧为抽检)

1、用猪毛150Kg，水1500Kg，加水解剂20Kg，搅拌后进行水解，压力0.18Mpa，140℃，30分钟，水解后加净化剂68Kg，静置取清液；加澄清剂30Kg，PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.5％FeSO4，苯酚0.5％，得成品320Kg。发泡8.2倍，灭火119秒，抗烧17分钟

2.用猪毛300Kg，水2000Kg，水解剂35Kg，搅匀后进行水解，压力0.2Mpa，温度150℃，时间30分钟，水解后加净化剂80Kg，过滤取清液；加澄清剂38Kg，PH6.7，浓缩至15波美度，加入1.7％FeSO4，苯酚0.3％，得成品600Kg。发泡7.8倍。

3.用猪毛150Kg，水1500Kg，水解剂25Kg，搅匀后进行水解，压力0.16Mpa，温度135℃，时间40分钟，水解后加净化剂45Kg，过滤取清液；加澄清剂40Kg，PH6.6，浓缩至14波美度，加入1.3％FeSO4，苯酚0.5％，得成品330Kg。发泡8.1倍。

4、用鸡毛200Kg，水1500Kg，水解剂20Kg，搅匀后进行水解，压力0.13Mpa，温度125℃，时间20分钟，水解后加净化剂40Kg，过滤后取清液，加澄清剂25Kg，PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.2％FeSO4，苯酚0.5％，得成品450Kg。发泡7.5倍。

5、用鸡毛250Kg，水2500Kg，水解剂35Kg，搅匀后进行水解，压力0.16Mpa，温度135℃，时间40分钟，水解后加净化剂50Kg，静置取清液，加澄清剂30Kg，PH6.3，浓缩至15波美度，加入1.0％FeSO4，苯酚0.5％，得成品500Kg。发泡8.0倍，灭火105秒，抗烧14分钟

6、用鸡毛500g，水3000g，水解剂50g，搅匀后进行水解压力0.13Mpa，温度125℃，时间40分钟，水解后加净化剂80g，静置取清液；加澄清剂30g，pH6.5，浓缩至15波美度，加入1.0％FeSO4，苯酚0.5％，得成品1000g。发泡8.0倍。

7.用鸡毛500g，水3500g，水解剂100g，搅匀后进行水解，压力0.16Mpa，温度135℃，时间30分钟，水解后加净化剂120g，过滤取滤液；加澄清剂80g，PH6.5，浓缩至15波美度，加入1.2％FeSO4，苯酚0.5％，得成品1100g。发泡8.2倍。

8、用鸡毛500g，水3000g，水解剂80g，搅匀后进行水解，压力0.18Mpa，温度140℃，时间30分钟，水解后加净化剂150g，过滤取滤液；加澄清剂100g，PH6.8，浓缩至15波美度，加入1.5％FeSO4，苯酚0.5％，得成品1300g，发泡8.1倍，灭火123秒，抗烧11分钟30秒。

Claims

1、一种用毛类原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征是生产步骤为：按重量百分比加入10～20％毛类原料、1～5％水解剂，其余为水，搅拌均匀；在0.1～0.2MPa压力，120～150℃温度下水解15～40分钟；加入1～5％的净化剂，静置或过滤，取清液；加入澄清剂至PH呈中性；浓缩至比重1.1～1.2；加入稳定、阻燃剂、防腐剂0.5～2％。

2、一种如权利要求1所述的用毛类原料生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征是所述的毛类原料可以是鸡毛、鸭毛、猪毛、牛毛，水解剂为1.0～60％的碱，加水调配而成；净化剂为强酸加甲壳素混合而成，澄清剂为NaOH、Na₂CO₃、硫酸钾铝配制而成，稳定、阻燃剂可采用FeSO₄；防腐剂可采用苯酚。