CN109868597A - 一种丝绸自动化浸染生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝绸自动化浸染生产设备及其工艺，设备包括染箱，染箱上方设置回转机构，回转机构上设置若干支撑机构，回转机构右侧设置上料机构，其下方在染箱内设置凸轮机构，凸轮机构后方设置转动机构；支撑机构在回转机构带动下回转运动，移动至上料机构处时在上料机构作用下支撑机构收拢，待染色丝绸挂载到支撑机构移动离开，离开后支撑机构撑开对丝绸支撑，继续移动经过凸轮机构，凸轮机构与支撑机构配合带动丝绸在染箱内做收张运动，然后移动经过转动机构，转动机构与支撑机构配合带动丝绸在染箱内做旋转运动。本发明解决了丝绸染色过程中不具备自动输入并整齐自动输出的功能及染色过程中容易出现染不透，染色效率低的问题。

Description

一种丝绸自动化浸染生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及丝绸染色设备领域，尤其涉及一种丝绸自动化浸染生产设备及其工艺。

背景技术

染色机一般用于布料或纱线的染色，而广泛运用于丝绸加工工厂中。在现有技术中，染色机一般通过导布辊将待染色布料导入染色室进行染色。

专利申请号为201420793458.2的中国实用新型专利公开了一种新型丝绸染色机，包括染色室和设于染色室两侧的送布装置，该染色室内设有多个上下交错分布的导布辊，该染色室的底部设有用来加热染液的加热器，该染色室内设有温度传感器，该染色室的上方设有盖板，该盖板的一侧设有进气口，另一侧设有出气口，该进气口通过通气管道连接有鼓风装置。

该设备存在以下缺点：首先其在染色过程中不具备自动输入并输出丝绸的功能，且丝绸放入染色室处于混乱的状态；此外该设备在染色过程中难以对丝绸染透。

发明内容

本发明的目的之一是克服上述的缺陷，提供一种丝绸自动化浸染生产设备，通过设置回转机构带动支撑机构支撑丝绸做回转运动，并在回转过程中配合凸轮机构、转动机构以及拨动机构对丝绸进行染色处理进而解决了丝绸染色过程中不具备自动输入并整齐地自动输出的功能以及染色过程中容易出现染不透，染色效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丝绸自动化浸染生产设备，包括染箱，所述染箱的上方设置有回转机构，所述回转机构上设置有若干的支撑机构，所述回转机构的右侧设置有上料机构，其下方在染箱内设置有凸轮机构，所述凸轮机构的后方设置有转动机构；

所述支撑机构在回转机构带动下做回转运动，其移动至上料机构处时在上料机构的作用下支撑机构收拢，待染色的丝绸挂载到支撑机构移动离开上料机构处，离开上料机构后支撑机构撑开对丝绸进行支撑，丝绸随支撑机构继续移动经过凸轮机构，凸轮机构与支撑机构配合带动丝绸在染箱内做收张运动，然后移动经过转动机构，转动机构与支撑机构配合带动丝绸在染箱内做旋转运动。

作为改进，所述回转机构包括设置在染箱上的转动架、可转动设置在转动架上的链轮、与链轮配合的链条以及设置在染箱一侧的用于带动链轮和链条工作的转动件，所述链条上固定设置有若干的安装架。

作为改进，所述支撑机构包括可转动设置在安装架上的摆动架，所述摆动架上平行设置有若干根滑杆，所述滑杆上可滑动设置有收张杆a和收张杆b，所述收张杆a和收张杆b之间在滑杆上套设有弹性件a，所述收张杆a和收张杆b的端部分别可转动设置有支撑件a和支撑件b，所述收张杆a和收张杆b上在位于上下两根滑杆之间的位置处设置有圆柱部。

作为改进，所述上料机构包括前后对称设置且分别固定设置在两侧转动架上的限位件a和限位件b，所述限位件a和限位件b之间形成收张通道，所述收张通道包括a段、b段以及c段，所述支撑机构经过a段时逐渐收拢，经过b段时保持收拢状态，经过c段支撑机构张开。

作为改进，所述凸轮机构包括设置在支撑机构前后两侧且分别固定在染箱两侧内壁上的凸轮条a和凸轮条b，所述凸轮条a和凸轮条b上沿长度方向上设置有若干的凸起，且凸轮条a上的凸起和凸轮条b上的凸起对称设置，支撑机构传输经过凸轮机构时凸起作用在圆柱部上。

作为改进，所述转动机构包括设置在支撑机构一侧且固定在染箱一侧内壁上的齿条，与之对应的在所述支撑件a上设置有齿轮，所述齿轮与支撑件a同轴且固定连接，支撑机构传输经过转动机构时，齿条带动齿轮连同支撑件a转动。

作为改进，所述回转机构的上方还设置有拨动机构，所述拨动机构包括固定在转动架上的支架，所述支架沿其长度方向上设置有若干的拨杆，与之对应的在所述摆动架的一侧设置有延伸杆，所述摆动架和安装架之间连接有弹性件b。

作为改进，所述支撑件a和支撑件b均包括支撑部以及设置在支撑部两端部的限位部，所述支撑部为圆柱形且其表面设置有摩擦层，所述限位部设置为圆球形。

作为改进，所述凸轮条a和凸轮条b上还均设置有限位条，所述限位条与摆动架配合使支撑机构传输经过凸轮机构和转动机构时保持竖直状态，所述限位条的前端部设置有倒角。

本发明的另一目的是克服上述的缺陷，提供一种丝绸自动化浸染生产工艺，通过设置上料、撑开、浸染、捋顺以及振动工序，进而解决了丝绸染色工艺过程中工艺自动化程度低，染色效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丝绸自动化浸染生产工艺，包括以下生产步骤：

步骤一，上料工序，将待浸染的丝绸挂载到在上料机构作用下处于收拢状态的支撑机构上；

步骤二，撑开工序，所述步骤一中装载有丝绸的支撑机构在回转机构带动下传输离开上料机构，离开上料机构后支撑机构张开对丝绸进行支撑；

步骤三，浸染工序，所述步骤二中的支撑机构支撑撑开的丝绸沿着染箱内部传输，在此过程中凸轮机构作用在支撑机构上使支撑机构连续收张，支撑机构带动丝绸在染箱内边染色边进行收张运动；

步骤四，捋顺工序，所述步骤三中完成收张染色的丝绸在支撑机构带动下传输经过转动机构，在此过程中转动机构作用在支撑机构上，使支撑机构带动丝绸做旋转运动；

步骤五，振动工序，所述步骤四中完成捋顺的丝绸在支撑机构带动下传输经过拨动机构，拨动机构作用在支撑机构上方使支撑机构带动丝绸连续摆动；

步骤六，取料工序，完成振动后的丝绸在支撑机构带动下传输至上料机构处，上料机构使支撑机构收拢，取下丝绸。

作为改进，所述步骤一中的支撑机构通过两个可以横向滑动的支撑件实现对丝绸进行撑开支撑。

作为改进，所述步骤二中的回转机构通过链轮链条的方式带动固定设置在链条上的若干支撑机构传输。

作为改进，所述步骤三中凸轮机构通过凸起作用在收张杆的圆柱部上，使收张杆间断性往中间压缩弹性件，实现收张的效果。

作为又一改进，所述步骤四中的转动机构通过齿条带动齿轮转动的方式带动收张杆上的支撑件转动，从而通过支撑件带动丝绸转动。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中通过设置回转机构带动支撑机构做回转运动，并设置支撑机构通过收拢后再向两侧撑开的方式实现对丝绸的撑开支撑，从而实现丝绸在回转带动下自动进入染箱内进行染色，并在完成染色后自动有序地输出，大大提高了丝绸的染色效率，并且能保证完成染色的丝绸保持整齐性；

2.本发明中通过在染箱内设置凸轮机构并设置支撑机构的收张杆a和收张杆b可以沿着滑杆滑动，并在滑杆上套设弹性件，使得回转机构带动支撑机构连同丝绸在染箱内传输并经过凸轮机构时，能通过凸轮机构上的凸起间断性将收张杆a和收张杆b往中推动压缩弹性件，从而实现带动丝绸在染箱内做收张运动，在收张的过程中加快丝绸对染料的吸收，提高其染色的效果以及效率；

3.本发明中通过在凸轮机构的后面设置转动机构，使得完成收张运动后产生移动凌乱的丝绸能通过转动机构与支撑机构配合带动丝绸朝一个方向转动，借助染液对丝绸进行一个捋顺，保证其整齐性；

4.本发明中通过在回转机构的上方设置拨动机构，并配合设置摆动架和安装架之间连接有弹性件b，使得完成浸染的丝绸在支撑机构支撑下经过拨动机构的拨杆时能通过拨杆配合弹性件b带动摆动架连同丝绸进行摆动，使丝绸上的染色在输出之前充分滴落到染箱内。

综上所述，本发明具有自动化程度高，染色效果好，效率高等优点，尤其适用于丝绸连续式自动染色设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为丝绸自动化浸染生产设备的结构示意图；

图2为丝绸自动化浸染生产设备的正视示意图；

图3为支撑机构和凸轮机构配合工作时的状态示意图；

图4为支撑机构和拨动机构配合工作的状态示意图；

图5为支撑机构的结构示意图；

图6为凸轮机构的结构示意图；

图7为上料机构的结构示意图；

图8为丝绸自动化浸染生产工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图7所示的，一种丝绸自动化浸染生产设备，包括染箱1，所述染箱1的上方设置有回转机构2，所述回转机构2上设置有若干的支撑机构3，所述回转机构2的右侧设置有上料机构4，其下方在染箱1内设置有凸轮机构5，所述凸轮机构5的后方设置有转动机构6；

所述支撑机构3在回转机构2带动下做回转运动，其移动至上料机构4处时在上料机构4的作用下支撑机构3收拢，待染色的丝绸10挂载到支撑机构3移动离开上料机构4处，离开上料机构4后支撑机构3撑开对丝绸10进行支撑，丝绸10随支撑机构3继续移动经过凸轮机构5，凸轮机构5与支撑机构3配合带动丝绸10在染箱1内做收张运动，然后移动经过转动机构6，转动机构6与支撑机构3配合带动丝绸10在染箱1内做旋转运动。

值得一提的是，通过设置回转机构带动支撑机构做回转运动，并设置支撑机构通过收拢后再向两侧撑开的方式实现对丝绸的撑开支撑，从而实现丝绸在回转带动下自动进入染箱内进行染色，并在完成染色后自动有序地输出，大大提高了丝绸的染色效率，并且能保证完成染色的丝绸保持整齐性。

进一步地，所述回转机构2包括设置在染箱1上的转动架21、可转动设置在转动架21上的链轮22、与链轮22配合的链条23以及设置在染箱1一侧的用于带动链轮22和链条23工作的转动件24，所述链条23上固定设置有若干的安装架25。

进一步地，所述支撑机构3包括可转动设置在安装架25上的摆动架31，所述摆动架31上平行设置有若干根滑杆32，所述滑杆32上可滑动设置有收张杆a33和收张杆b34，所述收张杆a33和收张杆b34之间在滑杆32上套设有弹性件a35，所述收张杆a33和收张杆b34的端部分别可转动设置有支撑件a36和支撑件b37，所述收张杆a33和收张杆b34上在位于上下两根滑杆32之间的位置处设置有圆柱部331。

更值得一提的是，通过在染箱内设置凸轮机构并设置支撑机构的收张杆a33和收张杆b34可以沿着滑杆32滑动，并在滑杆32上套设弹性件，使得回转机构带动支撑机构连同丝绸在染箱内传输并经过凸轮机构时，能通过凸轮机构上的凸起间断性将收张杆a33和收张杆b34往中推动压缩弹性件，从而实现带动丝绸在染箱内做收张运动，在收张的过程中加快丝绸对染料的吸收，提高其染色的效果以及效率。

进一步地，所述上料机构4包括前后对称设置且分别固定设置在两侧转动架21上的限位件a41和限位件b42，所述限位件a41和限位件b42之间形成收张通道43，所述收张通道43包括a段431、b段432以及c段433，所述支撑机构3经过a段431时逐渐收拢，经过b段432时保持收拢状态，经过c段433支撑机构3张开。

进一步地，所述凸轮机构5包括设置在支撑机构3前后两侧且分别固定在染箱1两侧内壁上的凸轮条a51和凸轮条b52，所述凸轮条a51和凸轮条b52上沿长度方向上设置有若干的凸起53，且凸轮条a51上的凸起53和凸轮条b52上的凸起53对称设置，支撑机构3传输经过凸轮机构5时凸起53作用在圆柱部331上。

进一步地，所述转动机构6包括设置在支撑机构3一侧且固定在染箱1一侧内壁上的齿条61，与之对应的在所述支撑件a36上设置有齿轮62，所述齿轮62与支撑件a36同轴且固定连接，支撑机构3传输经过转动机构6时，齿条61带动齿轮62连同支撑件a36转动。

在此需要说明的是，通过在凸轮机构的后面设置转动机构，使得完成收张运动后产生移动凌乱的丝绸能通过转动机构与支撑机构配合带动丝绸朝一个方向转动，借助染液对丝绸进行一个捋顺，保证其整齐性。

进一步地，所述支撑件a36和支撑件b37均包括支撑部361以及设置在支撑部361两端部的限位部362，所述支撑部361为圆柱形且其表面设置有摩擦层，所述限位部362设置为圆球形。

进一步地，所述凸轮条a51和凸轮条b52上还均设置有限位条54，所述限位条54与摆动架31配合使支撑机构3传输经过凸轮机构5和转动机构6时保持竖直状态，所述限位条54的前端部设置有倒角55。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述回转机构2的上方还设置有拨动机构7，所述拨动机构7包括固定在转动架21上的支架71，所述支架71沿其长度方向上设置有若干的拨杆72，与之对应的在所述摆动架31的一侧设置有延伸杆73，所述摆动架31和安装架25之间连接有弹性件b74。

值得一提的，本实施例中通过在回转机构的上方设置拨动机构，并配合设置摆动架31和安装架25之间连接有弹性件b74，使得完成浸染的丝绸在支撑机构支撑下经过拨动机构的拨杆时能通过拨杆配合弹性件b74带动摆动架31连同丝绸进行摆动，使丝绸上的染色在输出之前充分滴落到染箱内。

实施例三

如图8所示的，一种丝绸自动化浸染生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

步骤一，上料工序，将待浸染的丝绸挂载到在上料机构4作用下处于收拢状态的支撑机构3上；

步骤二，撑开工序，所述步骤一中装载有丝绸的支撑机构3在回转机构2带动下传输离开上料机构4，离开上料机构4后支撑机构3张开对丝绸进行支撑；

步骤三，浸染工序，所述步骤二中的支撑机构3支撑撑开的丝绸沿着染箱1内部传输，在此过程中凸轮机构5作用在支撑机构3上使支撑机构3连续收张，支撑机构3带动丝绸在染箱1内边染色边进行收张运动；

步骤四，捋顺工序，所述步骤三中完成收张染色的丝绸在支撑机构3带动下传输经过转动机构6，在此过程中转动机构6作用在支撑机构3上，使支撑机构3带动丝绸做旋转运动；

步骤五，振动工序，所述步骤四中完成捋顺的丝绸在支撑机构3带动下传输经过拨动机构7，拨动机构7作用在支撑机构3上方使支撑机构3带动丝绸连续摆动；

步骤六，取料工序，完成振动后的丝绸在支撑机构3带动下传输至上料机构4处，上料机构4使支撑机构3收拢，取下丝绸。

进一步地，所述步骤一中的支撑机构通过两个可以横向滑动的支撑件实现对丝绸进行撑开支撑。

进一步地，所述步骤二中的回转机构通过链轮链条的方式带动固定设置在链条上的若干支撑机构传输。

进一步地，所述步骤三中凸轮机构通过凸起作用在收张杆的圆柱部上，使收张杆间断性往中间压缩弹性件，实现收张的效果。

更进一步地，所述步骤四中的转动机构通过齿条带动齿轮转动的方式带动收张杆上的支撑件转动，从而通过支撑件带动丝绸转动。

工作过程：

支撑机构3在回转机构2的带动下移动至上料机构4处，收张杆a33和收张杆b34在限位件a41和限位件b42的作用下向中间靠拢并压缩弹性件a35，在支撑机构3处于b段432时将丝绸挂载到支撑件a36和支撑件b37上；

回转机构2继续带动支撑机构3传输，支撑机构3由b段432进入到c段433的过程中收张杆a33和收张杆b34在弹性件a35的作用下逐渐向两侧张开撑开丝绸对丝绸进行支撑，接着丝绸随支撑机构3传输经过凸轮机构5，凸轮机构5的凸起53作用在收张杆a33和收张杆b34的圆柱部331上，使其间断性压缩弹性件a35实现丝绸连续收张的效果，完成浸染收张后随支撑机构3传输经过转动机构6，转动机构6的齿条61，与支撑件a36上设置的齿轮62配合带动支撑件转动从而带动丝绸在染液内转动进行捋顺，完成捋顺后的丝绸在支撑机构3带动下传输经过拨动机构7，拨动机构7的拨杆72作用在摆动架31一侧的延伸杆73上，使得延伸杆73连同丝绸一起连续摆动将染液甩干。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种丝绸自动化浸染生产设备，包括染箱(1)，其特征在于，所述染箱(1)的上方设置有回转机构(2)，所述回转机构(2)上设置有若干的支撑机构(3)，所述回转机构(2)的右侧设置有上料机构(4)，其下方在染箱(1)内设置有凸轮机构(5)，所述凸轮机构(5)的后方设置有转动机构(6)；

所述支撑机构(3)在回转机构(2)带动下做回转运动，其移动至上料机构(4)处时在上料机构(4)的作用下支撑机构(3)收拢，待染色的丝绸(10)挂载到支撑机构(3)移动离开上料机构(4)处，离开上料机构(4)后支撑机构(3)撑开对丝绸(10)进行支撑，丝绸(10)随支撑机构(3)继续移动经过凸轮机构(5)，凸轮机构(5)与支撑机构(3)配合带动丝绸(10)在染箱(1)内做收张运动，然后移动经过转动机构(6)，转动机构(6)与支撑机构(3)配合带动丝绸(10)在染箱(1)内做旋转运动。

2.如权利要求1所述的一种丝绸自动化浸染生产设备，其特征在于，所述回转机构(2)包括设置在染箱(1)上的转动架(21)、可转动设置在转动架(21)上的链轮(22)、与链轮(22)配合的链条(23)以及设置在染箱(1)一侧的用于带动链轮(22)和链条(23)工作的转动件(24)，所述链条(23)上固定设置有若干的安装架(25)。

3.如权利要求2所述的一种丝绸自动化浸染生产设备，其特征在于，所述支撑机构(3)包括可转动设置在安装架(25)上的摆动架(31)，所述摆动架(31)上平行设置有若干根滑杆(32)，所述滑杆(32)上可滑动设置有收张杆a(33)和收张杆b(34)，所述收张杆a(33)和收张杆b(34)之间在滑杆(32)上套设有弹性件a(35)，所述收张杆a(33)和收张杆b(34)的端部分别可转动设置有支撑件a(36)和支撑件b(37)，所述收张杆a(33)和收张杆b(34)上在位于上下两根滑杆(32)之间的位置处设置有圆柱部(331)。

4.如权利要求2所述的一种丝绸自动化浸染生产设备，其特征在于，所述上料机构(4)包括前后对称设置且分别固定设置在两侧转动架(21)上的限位件a(41)和限位件b(42)，所述限位件a(41)和限位件b(42)之间形成收张通道(43)，所述收张通道(43)包括a段(431)、b段(432)以及c段(433)，所述支撑机构(3)经过a段(431)时逐渐收拢，经过b段(432)时保持收拢状态，经过c段(433)支撑机构(3)张开。

5.如权利要求3所述的一种丝绸自动化浸染生产设备，其特征在于，所述凸轮机构(5)包括设置在支撑机构(3)前后两侧且分别固定在染箱(1)两侧内壁上的凸轮条a(51)和凸轮条b(52)，所述凸轮条a(51)和凸轮条b(52)上沿长度方向上设置有若干的凸起(53)，且凸轮条a(51)上的凸起(53)和凸轮条b(52)上的凸起(53)对称设置，支撑机构(3)传输经过凸轮机构(5)时凸起(53)作用在圆柱部(331)上。

6.如权利要求3所述的一种丝绸自动化浸染生产设备，其特征在于，所述转动机构(6)包括设置在支撑机构(3)一侧且固定在染箱(1)一侧内壁上的齿条(61)，与之对应的在所述支撑件a(36)上设置有齿轮(62)，所述齿轮(62)与支撑件a(36)同轴且固定连接，支撑机构(3)传输经过转动机构(6)时，齿条(61)带动齿轮(62)连同支撑件a(36)转动。

7.如权利要求3所述的一种丝绸自动化浸染生产设备，其特征在于，所述回转机构(2)的上方还设置有拨动机构(7)，所述拨动机构(7)包括固定在转动架(21)上的支架(71)，所述支架(71)沿其长度方向上设置有若干的拨杆(72)，与之对应的在所述摆动架(31)的一侧设置有延伸杆(73)，所述摆动架(31)和安装架(25)之间连接有弹性件b(74)。

8.如权利要求3所述的一种丝绸自动化浸染生产设备，其特征在于，所述支撑件a(36)和支撑件b(37)均包括支撑部(361)以及设置在支撑部(361)两端部的限位部(362)，所述支撑部(361)为圆柱形且其表面设置有摩擦层，所述限位部(362)设置为圆球形。

9.如权利要求5所述的一种丝绸自动化浸染生产设备，其特征在于，所述凸轮条a(51)和凸轮条b(52)上还均设置有限位条(54)，所述限位条(54)与摆动架(31)配合使支撑机构(3)传输经过凸轮机构(5)和转动机构(6)时保持竖直状态，所述限位条(54)的前端部设置有倒角(55)。

10.一种丝绸自动化浸染生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

步骤一，上料工序，将待浸染的丝绸挂载到在上料机构(4)作用下处于收拢状态的支撑机构(3)上；

步骤二，撑开工序，所述步骤一中装载有丝绸的支撑机构(3)在回转机构(2)带动下传输离开上料机构(4)，离开上料机构(4)后支撑机构(3)张开对丝绸进行支撑；

步骤三，浸染工序，所述步骤二中的支撑机构(3)支撑撑开的丝绸沿着染箱(1)内部传输，在此过程中凸轮机构(5)作用在支撑机构(3)上使支撑机构(3)连续收张，支撑机构(3)带动丝绸在染箱(1)内边染色边进行收张运动；

步骤四，捋顺工序，所述步骤三中完成收张染色的丝绸在支撑机构(3)带动下传输经过转动机构(6)，在此过程中转动机构(6)作用在支撑机构(3)上，使支撑机构(3)带动丝绸做旋转运动；

步骤五，振动工序，所述步骤四中完成捋顺的丝绸在支撑机构(3)带动下传输经过拨动机构(7)，拨动机构(7)作用在支撑机构(3)上方使支撑机构(3)带动丝绸连续摆动；

步骤六，取料工序，完成振动后的丝绸在支撑机构(3)带动下传输至上料机构(4)处，上料机构(4)使支撑机构(3)收拢，取下丝绸。