CN109868353B - 一种轴类、盘类通用的感应淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴类、盘类通用的感应淬火设备,立柱结构体朝向工位方向设计成两侧面,其中两侧面夹角结构设置,利用第一导轨体和滚珠丝杠一带动负载滑台使淬火负载上下运动,利用第二导轨体和滚珠丝杠二带动上顶尖、下顶尖的相对运动。上下顶尖能够实现不同长度轴类工件的夹紧。同时淬火负载的上下移动即可实现轴类零件不动,使的长轴类零件的淬火简单易行。采用了淬火负载与上、下顶尖共用同一立柱的方式,减小了制造与安装的难度,提高了设备的精度,并缩小了机床的外观尺寸,使得机床更加精巧、美观。
Description
技术领域
本发明涉及淬火设备,专门用于轴类、盘类零件感应热处理淬火设备,特别是一种轴类、盘类通用的感应淬火设备。
背景技术
淬火的目的是使用过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。也可以通过淬火满足特种钢材铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
轴类、盘类零件广泛的应用于汽车、工程机械上,其零件生产加工要求也很高。传统的轴类淬火机床,一般采取感应器高度方向不动,上、下顶尖夹持工件扫描的方式淬火。但对于长轴类工件,此种方式会导致上下顶尖的升降行程大幅增高,从而导致机床超高,过于臃肿。
申请号为:2017213465203提供的一种可调式半自动化的汽车轴类淬火装置,该装置设置较为复杂,尤其是上顶尖(17)通过两边支撑柱(4)的调节和固定,下顶尖(10)的底部压力弹簧(9)实现弹性,该装置实现复杂,同时通用性受限。
再者对于盘类工件的淬火,由于其直径与轴类工件差别较大,一般使用独立专用淬火设备,统一加工此类工件,对于一些试制产品或小批量生产而言,使用一种通于的淬火设备,可有效降低人力、物力成本,提高升产效率。
发明内容
本发明为解决轴类、盘类工件的淬火设备兼容性等问题,特提出一种轴类、盘类通
用的感应淬火设备,有效的解决了其兼容性问题,降低了生产成本。
为此本发明的技术方案为,一种轴类、盘类通用的感应淬火设备,包括立柱结构体1,立柱结构体1由钢材焊接而成,并焊接在底座上14,并朝向工位方向设计成两侧面,其中两侧面夹角结构设置,其特征在于:所述的第一侧面A竖向设有第一导轨体8,通过第一导轨体8设有负载滑台11,并在第一导轨体8和负载滑台11之间设有滚珠丝杠一5,滚珠丝杠一5顶端设有驱动电机一51用于驱动负载滑台11沿第一导轨体8上下运动;
上顶尖滑台9和第二导轨体81之间设有滚珠丝杠二6,滚珠丝杠二6的顶端设有驱动电机二61;
在底座上14设有下顶尖滑台10,下顶尖滑台10外下顶尖4对应上顶尖3,其中下顶尖滑台10也和滚珠丝杠二6连接;
驱动电机二61驱动滚珠丝杠二6,上顶尖滑台9带动上顶尖3和下顶尖滑台10带动下顶尖4沿第二导轨体81上、下相对运动,用以调节上顶尖3和下顶尖4之间的相对距离;
负载滑台11设有淬火负载2延伸并使其在上顶尖3和下顶尖4之间上下运动;
负载滑台11、驱动电机二61、驱动电机一51再连接电源12和操作台13形成控制系统。
进一步的改进在于:所述的第一侧面A和第二侧面B的夹角为30-45°角度设置。
进一步的改进在于:所述的上顶尖3中上顶尖支撑臂38一侧边与上顶尖滑台9连接,另一侧竖向上顶尖座35,上顶尖座35内自上而下设有压紧气缸37、压缩弹簧36、上顶尖滑套34、上顶尖锥套33、上顶尖锥柄32、上顶尖头31,通气时,压紧气缸37挤压压缩弹簧36,推动上顶尖滑套34、上顶尖锥套33、上顶尖锥柄32、上顶尖头31并使其压紧轴类工件7上端。
进一步的改进在于:所述的下顶尖4中包括顶尖基座44,顶尖基座44中间向上设有下顶尖头41,顶尖基座44的端面上向圆周设有三爪盘类工件支撑臂42,三爪盘类工件支撑臂42臂上再设有工件定位销43;顶尖基座44下设有旋转盘46,旋转盘46通过驱动系统45旋转。
有益效果:
本发明由于立柱结构体的两侧面夹角结构朝向工位方向夹角为30°-45设计,此时方便装夹工件淬火,上下顶尖能够将长轴类零件都能够非常简单方便装夹,同时淬火负载的上下移动即可实现轴类零件不动,此时设备可以相对长度就可以做的不长,使的长轴类零件的淬火简单易行。
上顶尖在夹紧状态下,淬火时工件轴向变形,弹簧随之收缩,动态调节下尖顶尖相对距离,保证工件夹持稳定性。
上顶尖具有弹性浮动装置,淬火时能补偿工件轴向变形。
下顶尖除能支撑轴类工件外,另设计有盘类工件支撑臂和定位销,支撑臂侧面设计有可视化刻度盘,可确认当前工件直径,以调节定位销。定位销及支撑臂采用圆周三处分布,可限制盘类工件在水平方向的上移动和旋转。支撑臂与下顶尖旋转盘连接,通过旋转盘的转动带动盘类工件的旋转。
下顶尖基座上的三爪盘类工件支撑臂沿圆周方向三处均布,用于支撑盘类工件,其侧面打有刻度标尺,用于校对工件直径;工件定位销沿支撑臂导槽可自由滑动。直至夹紧工件后,销紧定位销上端螺钉,实现对盘类工件准确定位。即可实现轴类零件的加工和盘类零件共用节约设备的成本。
该机床在结构上采用了淬火负载与上、下顶尖共用同一立柱的方式,减小了制造与安装的难度,提高了设备的精度,并缩小了机床的外观尺寸。使得机床更加精巧、美观。同时通过三套滚珠丝杠系统,分别控制淬火负载升降及上、下顶尖的相对位移和下顶尖的旋转。在不提高机床高度及行程的情况下最大可兼容1米的长轴类工件,使机床对轴类工件的适用性大大提高。
附图说明
图1是本发明的主视示意图。
图2是本发明去掉电器控制部分的左视图。
图3是本发明去掉电器部分的俯视图。
图4是是本发明的上顶尖的剖视图。
图5是本发明中下顶尖的视意图。
图中1是立柱结构体,2是淬火负载,3是上顶尖,4是下顶尖,5是滚珠丝杠一,6是滚珠丝杠二,7是轴类工件,8是第一导轨体,81是第二导轨体,9是上顶尖滑台,10是下顶尖滑__台,11是负载滑台,12是电源,13是操作台,14底座。
A是第一侧面,B是第二侧面;
51是驱动电机一,61是驱动电机二;
31是上顶尖头,32是上顶尖锥柄,33是上顶尖锥套,34是上顶尖滑套,35是上顶尖座,36是压缩弹簧,37是压紧气缸,38是上顶尖支撑臂;
41是下顶尖头,42是三爪盘类工件支撑臂,43是工件定位销,44是顶尖基座,45是驱动系统,46是旋转盘。
具体实施方式
本发明如图1-5所示。
一种轴类、盘类通用的感应淬火设备,包括立柱结构体1,立柱结构体1由钢材焊接而成,并焊接在底座上14,并朝向工位方向设计成两侧面,其中两侧面夹角结构设置,所述的第一侧面A竖向设有第一导轨体8,通过第一导轨体8设有负载滑台11,并在第一导轨体8和负载滑台11之间设有滚珠丝杠一5,滚珠丝杠一5顶端设有驱动电机一51用于驱动负载滑台11沿第一导轨体8上下运动;
上顶尖滑台9和第二导轨体81之间设有滚珠丝杠二6,滚珠丝杠二6的顶端设有驱动电机二61;
在底座上14设有下顶尖滑台10,下顶尖滑台10外下顶尖4对应上顶尖3,其中下顶尖滑台10也和滚珠丝杠二6连接;
驱动电机二61驱动滚珠丝杠二6,上顶尖滑台9带动上顶尖3和下顶尖滑台10带动下顶尖4沿第二导轨体81上、下相对运动,用以调节上顶尖3和下顶尖4之间的相对距离;
负载滑台11设有淬火负载2延伸并使其在上顶尖3和下顶尖4之间上下运动;
负载滑台11设有淬火负载2延伸并使其在上顶尖3和下顶尖4上下运动;
负载滑台11、驱动电机一51、驱动电机二61再连接电源12和操作台13形成控制系统。
所述的第一侧面A和第二侧面B的夹角为30-45°角度设置。
所述的上顶尖3中上顶尖支撑臂38一侧边与上顶尖滑台9连接,另一侧竖向上顶尖座35,上顶尖座35内自上而下设有压紧气缸37、压缩弹簧36、上顶尖滑套34、上顶尖锥套33、上顶尖锥柄32、上顶尖头31,通气时,压紧气缸37挤压压缩弹簧36,推动上顶尖滑套34、上顶尖锥套33、上顶尖锥柄32、上顶尖头31并使其压紧轴类工件7上端。
所述的下顶尖4中包括顶尖基座44,顶尖基座44中间向上设有下顶尖头41,顶尖基座44的端面上向圆周设有三爪盘类工件支撑臂42,三爪盘类工件支撑臂42臂上再设有工件定位销43;顶尖基座44下设有旋转盘46,旋转盘46通过驱动系统45旋转。
工作时加工短轴类工件时,轴类工件7下端面置于下顶尖头41上,上顶尖3下降至上顶尖头31顶住轴类工件7上端以定位,此时淬火负载2感应器处于轴类工件7的最上端,上顶尖头31、下顶尖头41夹持轴类工件7整体升降,以实现感应器在轴类工件7长度方向上的扫描淬火。
加工长轴类工件时,轴类工件7置下顶尖头41上,上顶尖3下降至上顶尖头31顶住轴类工件7上端以定位,此时淬火负载2感应器处于轴类工件7最下端,上顶尖31、下顶尖头41夹持轴类工件7保持不动,淬火负载2感应器由轴类工件7最下端升至最顶端扫描淬火。
加工盘类工件时,盘类工件置于三爪盘类工件支撑臂42上,松开工件定位销43紧固螺钉,使工件定位销43沿三爪盘类工件支撑臂42导槽滑动至卡紧盘类工件内臂(或外圆)以定位,拧紧工件定位销43定紧固螺钉,防止工件定位销43移位,以卡紧工件,此时上顶尖3和下顶尖4保持不动,淬火负载2下降,对盘类工件整体淬火后提起。
Claims (1)
1.一种轴类、盘类通用的感应淬火设备,包括立柱结构体(1),立柱结构体(1)由钢材焊接而成,并焊接在底座(14)上,朝向工位方向设计成两侧面,其中两侧面夹角结构设置,其特征在于:立柱结构体(1)具有第一侧面(A)和第二侧面(B),第一侧面(A)竖向设有第一导轨体(8),通过第一导轨体(8)设有负载滑台(11),并在第一导轨体(8)和负载滑台(11)之间设有滚珠丝杠一(5),滚珠丝杠一(5)顶端设有驱动电机一(51)用于驱动负载滑台(11)沿第一导轨体(8)上下运动;
第二侧面(B)竖向设有第二导轨体(81),通过第二导轨体(81)设有上顶尖滑台(9),上顶尖滑台(9)外再设有上顶尖(3);
上顶尖滑台(9)和第二导轨体(81)之间设有滚珠丝杠二(6),滚珠丝杠二(6)的顶端设有驱动电机二(61);
在底座(14)上设有下顶尖滑台(10),下顶尖滑台(10)外下顶尖(4)对应上顶尖(3),其中下顶尖滑台(10)也和滚珠丝杠二(6)连接;
驱动电机二(61)驱动滚珠丝杠二(6),上顶尖滑台(9)带动上顶尖(3)和下顶尖滑台(10)带动下顶尖(4)沿第二导轨体(81)上、下相对运动,用以调节上顶尖(3)和下顶尖(4)之间的相对距离;
负载滑台(11)设有淬火负载(2)延伸并使其在上顶尖(3)和下顶尖(4)之间上下运动;
负载滑台(11)、驱动电机二(61)、驱动电机一(51)再连接电源(12)和操作台(13)形成控制系统;
所述的第一侧面(A)和第二侧面(B)的夹角为30-45°角度设置;
所述上顶尖(3)中上顶尖支撑臂(38)一侧边与上顶尖滑台(9)连接,另一侧竖向设有上顶尖座(35),上顶尖座(35)内自上而下设有压紧气缸(37)、压缩弹簧(36)、上顶尖滑套(34)、上顶尖锥套(33)、上顶尖锥柄(32)、上顶尖头(31),通气时,压紧气缸(37)挤压压缩弹簧(36),推动上顶尖滑套(34)、上顶尖锥套(33)、上顶尖锥柄(32)、上顶尖头(31)并使其压紧轴类工件(7)上端;
所述下顶尖(4)中包括顶尖基座(44),顶尖基座(44)中间向上设有下顶尖头(41),顶尖基座(44)的端面上向圆周设有三爪盘类工件支撑臂(42),三爪盘类工件支撑臂(42)臂上再设有工件定位销(43);顶尖基座(44)下设有旋转盘(46),旋转盘(46)通过驱动系统(45)旋转。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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