CN109867504B - 一种抗变形石膏板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请提供了一种抗变形石膏板，包括如下组分：熟石膏粉97％～99％，凝结时间调整剂0～1.5％、粘结剂0.4％～2.0％，发泡剂0.02～0.1％，抗变形剂0.02～0.1％。抗变形剂为由1～5重量份的淀粉醚、1重量份的左旋糖配制而成。本发明申请还提供了抗变形石膏板的制备方法：将发泡剂加入水中，搅拌均匀，制备成质量分数为1％的发泡液；将发泡液、粘结剂、抗变形剂加入水中，搅拌至发泡，制备成泡沫混合液；抗变形剂由淀粉醚、左旋糖配制而成；将熟石膏、凝结时间调整剂加入泡沫混合液中，搅拌均匀，制备成石膏浆料。本发明申请提供的抗变形石膏板，具有抗变形、护面纸与板芯之间的粘结力好、且不易霉变的优点。

Description

一种抗变形石膏板及其制备方法

技术领域

本发明申请涉及石膏板技术领域，尤其涉及一种抗变形石膏板及其制备方法。

背景技术

纸面石膏板具有质轻、防火、隔音、保温、隔热、加工性强等优良性能，被广泛应用于各种无特殊要求的室内使用场所。普通纸面石膏板比较薄、强度不高，在高温雨季等潮湿环境中容易发生变形，尤其是吊顶施工后容易出现变形，或装修一两年后出现波浪形变形，给消费者带来很大的困扰。

现有技术中，通常采用添加三偏磷酸钠的方法，提高石膏晶体结构的致密度和晶粒之间的连接强度，从而提高板的抗变形能力。但三偏磷酸钠中含有的磷成分，是霉菌生长的营养基之一，添加了三偏磷酸钠的纸面石膏板在湿热环境中易产生霉变；三偏磷酸钠中含有的钠成分，在纸面石膏板干燥过程或湿热环境中容易发生迁移，影响纸面石膏板护面纸与板芯之间的粘结力。因此，需要一种抗变形石膏板，在满足抗变形的条件下，在湿热环境中不易发生霉变，护面纸与板芯之间的粘结力好。

发明内容

针对上述问题，本发明申请旨在解决上面描述的问题。本发明申请提供了一种抗变形石膏板及其制备方法，本发明申请提供的抗变形石膏板在抗变形的同时，不易霉变、且护面纸与板芯之间的粘结力好。

根据本发明申请的第一方面，本发明申请提供了一种抗变形石膏板，包括如下组分：熟石膏粉97％～99％，凝结时间调整剂0～1.5％、粘结剂0.4％～2.0％，发泡剂0.02～0.1％，抗变形剂0.02～0.1％。

其中，所述抗变形剂为由1～5重量份的淀粉醚、1重量份的左旋糖配制而成。

其中，所述凝结时间调整剂为促凝剂0～0.15％。

其中，所述凝结时间调整剂为缓凝剂0～0.05％。

其中，所述促凝剂为超细石膏粉或纸浆。

其中，所述缓凝剂为柠檬酸。

其中，所述粘结剂为改性淀粉，所述发泡剂为烷基苯磺酸钠。

根据本发明申请的第二方面，本发明申请提供了一种抗变形石膏板的制备方法，包括如下步骤：

制备发泡液：将1重量份的发泡剂加入100重量份的水中，搅拌均匀，制备成质量分数为1％的发泡液；

制备泡沫混合液：将10～50重量份的所述发泡液、2～5重量份的粘结剂、0.02～0.1重量份的抗变形剂加入300～340重量份的水中，搅拌至发泡，制备成泡沫混合液；

其中，所述抗变形剂由1～5重量份的淀粉醚、1重量份的左旋糖配制而成；

制备石膏浆料：将500重量份的熟石膏、0～0.25重量份的凝结时间调整剂加入所述泡沫混合液中，搅拌均匀，制备成石膏浆料。

其中，所述制备泡沫混合液包括：将10～50重量份的所述发泡液、2～5重量份的粘结剂、0.02～0.1重量份的抗变形剂加入300～340重量份的水中，放置于磁力搅拌器上搅拌20～30min，所述磁力搅拌器温度设置为80～90℃，静置冷却至室温后，倒入搅拌机内，高速搅拌1分钟，搅拌至发泡，制备成泡沫混合液；

所述制备石膏浆料包括：将500重量份的熟石膏、0～0.25重量份的凝结时间调整剂加入至所述搅拌机内的所述泡沫混合液中，低速搅拌1～2分钟，制备成石膏浆料。

其中，所述制备方法还包括：将下护面纸平铺在成型台上，并在所述下护面纸两侧分别放置一根压条，将所述石膏浆料倒在所述下护面纸上，刮平所述石膏浆料后，将上护面纸平铺于所述石膏浆料上；将有机玻璃板平铺于所述上护面纸上，并将配重体放置于所述有机玻璃板上；待石膏浆料凝固后，取下所述配重体、所述有机玻璃板、所述压条，将石膏板放入烘箱烘干。

其中，所述粘结剂为改性淀粉，所述发泡剂为烷基苯磺酸钠；所述凝结时间调整剂为促凝剂0～0.15％，所述促凝剂为超细石膏粉或纸浆；或者，所述粘结剂为改性淀粉，所述发泡剂为烷基苯磺酸钠；所述凝结时间调整剂为缓凝剂0～0.05％，所述缓凝剂为柠檬酸。

本发明申请提供的抗变形石膏板，具有抗变形、护面纸与板芯之间的粘结力好、且不易霉变的优点。本发明申请提供的抗变形石膏板制备方法，操作简单，适用于科研阶段少量石膏板生产，制备出的抗变形石膏板具有抗变形、护面纸与板芯之间粘结力好、不易霉变的特点。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明申请的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明申请的实施例，并且与描述一起用于解释本发明申请的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明申请的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明申请抗变形石膏板制备方法的流程图。

图2示例性地示出了抗变形测试中试件的示意图。

图3示例性地示出了实施例1霉变测试的测试结果。

图4示例性地示出了实施例2霉变测试的测试结果。

图5示例性地示出了对比例1霉变测试的测试结果。

图6示例性地示出了对比例2霉变测试的测试结果。

具体实施方式

为使本发明申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明申请实施例中的附图，对本发明申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明申请的基本思想是，在石膏浆料中添加特殊配制的抗变形剂，抗变形剂为由1～5重量份的淀粉醚、1重量份的左旋糖配制而成。利用上述石膏浆料制备而成的石膏板，与现有石膏板相比，综合性能好，具有抗变形、抗霉变、护面纸与板芯之间粘结力好的特点。

本发明申请提供一种抗变形石膏板，包括如下组分：熟石膏粉97％～99％，凝结时间调整剂0～1.5％、粘结剂0.4％～2.0％，发泡剂0.02～0.1％，抗变形剂0.02～0.1％，其中，所述抗变形剂为由1～5重量份的淀粉醚、1重量份的左旋糖配制而成。

其中，所述凝结时间调整剂为促凝剂0～0.15％；所述促凝剂为超细石膏粉或纸浆。

其中，所述凝结时间调整剂为缓凝剂0～0.05％；所述缓凝剂为柠檬酸。

其中，所述粘结剂为改性淀粉，所述发泡剂为烷基苯磺酸钠。

下面结合附图，对根据本发明申请所提供的抗变形石膏板及其制备方法进行详细描述。

图1为本发明申请提供的抗变形石膏板的制备方法的流程图。

实施例1

本发明申请实施例1提供的抗变形石膏板的制备方法，包括如下步骤：

制备发泡液：将1重量份的发泡剂加入100重量份的水中，低速搅拌均匀，制备成质量分数为1％的发泡液；所述发泡剂选用烷基苯磺酸钠。

制备泡沫混合液：将10重量份的所述发泡液、2重量份的粘结剂、0.02重量份的抗变形剂加入300重量份的水中，放置于磁力搅拌器上搅拌20min，所述磁力搅拌器温度设置为80℃，室内静置冷却至室温后，倒入搅拌机内，搅拌机选用美国KitchenAid K45SSWH的抬头式搅拌机，搅拌机的档位设置为6挡，高速搅拌1分钟，搅拌至发泡，制备成泡沫混合液；其中，水的份量可以根据所用熟石膏的标准稠度用水量确定。

其中，所述抗变形剂由1重量份的淀粉醚、1重量份的左旋糖配制而成；所述淀粉醚可以选用暹罗公司生产的改性淀粉醚ExcelCon 1607；所述粘结剂选用改性淀粉。

制备石膏浆料：将500重量份的熟石膏、0.1重量份的凝结时间调整剂加入至所述搅拌机内的所述泡沫混合液中，搅拌机的档位设置为2挡，低速搅拌1分钟，制备成石膏浆料。所述凝结时间调整剂选用促凝剂，所述促凝剂选用超细石膏粉或纸浆。

将下护面纸(尺寸为500mm×140mm)平铺在成型台上，成型台为平整的台面，并在所述下护面纸的两侧分别放置一根压条(尺寸为500mm×20mm×9mm)，将石膏浆料倒入上护面纸上，用刮板刮平石膏浆料，将上护面纸(尺寸为500mm×140mm)平铺于所述石膏浆料上；将有机玻璃板(尺寸为500mm×200mm)平铺于所述上护面纸上，将2kg的配重体放置于所述有机玻璃板上；

待石膏浆料终凝后，取下配重体、有机玻璃板，撤出两侧的压条，将制备好的石膏板放入烘箱中烘干。

上述抗变形石膏板的制备方法操作简单、主要应用于实验阶段，用于制备少量产品。

实施例2

本发明申请实施例2提供的抗变形石膏板的制备方法，包括如下步骤：

制备发泡液：将1重量份的发泡剂加入100重量份的水中，低速搅拌均匀，制备成质量分数为1％的发泡液；所述发泡剂选用烷基苯磺酸钠。

制备泡沫混合液：将50重量份的所述发泡液、5重量份的粘结剂、0.1重量份的抗变形剂加入340重量份的水中，放置于磁力搅拌器上搅拌30min，所述磁力搅拌器温度设置为90℃，室内静置冷却至室温后，倒入搅拌机内，搅拌机选用美国KitchenAid K45SSWH的抬头式搅拌机，搅拌机的档位设置为8挡，高速搅拌1分钟，搅拌至发泡，制备成泡沫混合液；其中，水的份量可以根据所用熟石膏的标准稠度用水量确定。

其中，所述抗变形剂由5重量份的淀粉醚、1重量份的左旋糖配制而成；所述淀粉醚可以选用暹罗公司生产的改性淀粉醚ExcelCon 1607；所述粘结剂选用改性淀粉。

制备石膏浆料：将500重量份的熟石膏、0.25重量份的凝结时间调整剂加入至所述搅拌机内的所述泡沫混合液中，搅拌机的档位设置为4挡，低速搅拌2分钟，制备成石膏浆料。所述凝结时间调整剂选用缓凝剂，缓凝剂选用柠檬酸。

将下护面纸(尺寸为500mm×140mm)平铺在成型台上，成型台为平整的台面，并在所述下护面纸的两侧分别放置一根压条(尺寸为500mm×20mm×9mm)，将石膏浆料倒入上护面纸上，用刮板刮平石膏浆料，将上护面纸(尺寸为500mm×140mm)平铺于所述石膏浆料上；将有机玻璃板(尺寸为500mm×200mm)平铺于所述上护面纸上，将2kg的配重体放置于所述有机玻璃板上；

待石膏浆料终凝后，取下配重体、有机玻璃板，撤出两侧的压条，将制备好的石膏板放入烘箱中烘干。

上述抗变形石膏板的制备方法操作简单、主要应用于实验阶段，用于制备少量产品。

对比例1

对比例1与实施例2的区别仅在于，未向石膏浆料中加入抗变形剂。

对比例2

对比例2与实施例2的区别仅在于，向石膏浆料中加入的抗变形剂为三偏磷酸钠。

测试例

将通过实施例1、实施例2、对比例1、对比例2制备而成的石膏板分别进行抗变形测试、护面纸与板芯之间的粘结力测试和霉变测试，具体如下：

抗变形测试

将通过实施例1、实施例2、对比例1、对比例2制备而成的石膏板，按照420mm×80mm的尺寸裁取试件，如图2所示，在试件上护面纸上画出对角线的交点，并在标准实验室环境内放置24小时；将处理好的试件按照下护面纸朝下的方向放置于温度为32℃，湿度为95％的恒温恒湿试验箱内的板材变形试验架上，调节试验架上千分表的位置，用千分表测试试件对角线交点的初始距离L₀，单位为mm，数值保留至小数点后2位；48小时后再用千分表测试试件变形后对角线交点距离L₁，单位为mm，数值保留至小数点后2位；然后计算板材的变形量：△L＝L₀-L₁。抗变形测试结果详见表1。

粘结力测试

将通过实施例1、实施例2、对比例1、对比例2制备而成的石膏板，从烘干箱中取出后，制备两组试件，其中一组用来测试受潮前的护面板与板芯之间的粘结力；另外一组放入温度为32℃，湿度为95％的恒温恒湿试验箱24h后，测试受潮后的护面纸与板芯之间的粘结力。粘结力测试结果详见表1。

霉变测试

将通过实施例1、实施例2、对比例1、对比例2制备而成的石膏板，放入温度为32℃，湿度为95％的恒温恒湿试验箱内，放置数天，每天观察石膏板的霉变情况。霉变测试结果详见表1。

表1测试结果

测试结果说明

根据表1所示的测试结果可知，实施例1、实施例2与对比例1相比，抗变形效果明显；对比例2与对比例1相比，抗变形效果明显；实施例1、实施例2与对比例2相比，抗变形效果相差不大；

在干燥环境下，石膏板受潮前，实施例1、实施例2与对比例1相比，护面纸与板芯之间的粘结力增强；对比例2与对比例1相比，护面板与板芯之间的粘结力增强；实施例1、实施例2与对比例2相比，实施例1、实施例2的护面板与板芯之间的粘结力大于对比例2的护面板与板芯之间的粘结力。

在潮湿环境下，石膏板受潮后，对比例1、对比例2的护面板与板芯之间的粘结力均下降，而实施例1、实施例2的护面板与板芯之间的粘结力增强。

图3为14天后实施例1的石膏板的霉变情况；图4为14天后实施例2的石膏板的霉变情况；图5为14天后对比例1的石膏板的霉变情况；图6为14天后对比例2的石膏板的霉变情况。实施例1、实施例2与对比例1，均为14天后开始霉变，出现绿色霉点，对比例2则在3天后开始出现绿色霉点，5天后绿霉明显，14天后绿霉遍布整板。实施例1、实施例2相比于对比例2，抗霉变性能明显。

根据测试结果可知，实施例1、实施例2与对比例1相比，抗变形能力增强，并且护面板与板芯之间的粘结力增强；实施例1、实施例2与对比例2相比，在具有抗变形能力的情况下，护面板与板芯之间的粘结力增强、抗霉变性能增强。

本发明申请提供的抗变形石膏板与现有石膏板相比，具有如下有益技术效果：抗变形能力强、护面板与板芯之间粘结力强、抗霉变能力强，综合性能好。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明申请的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明申请的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种抗变形石膏板，其特征在于，按重量百分比计，所述抗变形石膏板包括如下组分：熟石膏粉97%~99%，凝结时间调整剂0~1.5%、粘结剂0.4%~2.0%，发泡剂0.02~0.1%，抗变形剂0.02~0.1%；

其中，所述抗变形剂为由1~5重量份的淀粉醚、1重量份的左旋糖配制而成；

所述粘结剂为改性淀粉，所述发泡剂为烷基苯磺酸钠；

所述凝结时间调整剂为促凝剂0~0.15%或缓凝剂0~0.05%；

所述促凝剂为超细石膏粉或纸浆；

所述缓凝剂为柠檬酸。

2.一种抗变形石膏板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备发泡液：将1重量份的发泡剂加入100重量份的水中，搅拌均匀，制备成质量分数为1%的发泡液；

制备泡沫混合液：将10~50重量份的所述发泡液、2~5重量份的粘结剂、0.02~0.1重量份的抗变形剂加入300~340重量份的水中，搅拌至发泡，制备成泡沫混合液；

其中，所述抗变形剂由1~5重量份的淀粉醚、1重量份的左旋糖配制而成；

制备石膏浆料：将500重量份的熟石膏、0~0.25重量份的凝结时间调整剂加入所述泡沫混合液中，搅拌均匀，制备成石膏浆料。

3.如权利要求2所述的抗变形石膏板的制备方法，其特征在于，

所述制备泡沫混合液包括：

将10~50重量份的所述发泡液、2~5重量份的粘结剂、0.02~0.1重量份的抗变形剂加入300~340重量份的水中，放置于磁力搅拌器上搅拌20~30min，所述磁力搅拌器温度设置为80~90℃，静置冷却至室温后，倒入搅拌机内，高速搅拌1分钟，搅拌至发泡，制备成泡沫混合液；

所述制备石膏浆料包括：

将500重量份的熟石膏、0~0.25重量份的凝结时间调整剂加入至所述搅拌机内的所述泡沫混合液中，低速搅拌1~2分钟，制备成石膏浆料。

4.如权利要求2所述的抗变形石膏板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

将下护面纸平铺在成型台上，并在所述下护面纸两侧分别放置一根压条，将所述石膏浆料倒在所述下护面纸上，刮平所述石膏浆料后，将上护面纸平铺于所述石膏浆料上；

将有机玻璃板平铺于所述上护面纸上，并将配重体放置于所述有机玻璃板上；

待石膏浆料凝固后，取下所述配重体、所述有机玻璃板、所述压条，将石膏板放入烘箱烘干。

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