CN109867111B - 一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置，包括底架，所述底架的一侧固定安装有回收箱，所述回收箱的上端设置有传送带。本发明利用转盘、毛刷、气缸、第二电机、风箱与导管，当毛刷使用一段时间后，气缸上的活塞杆就会将清理箱降下，清理箱的底部设置有两个通孔，导管刚好可以从通孔插入，进入到转盘的内部，转盘的上端外表面设置有若干个气孔，接着风箱内部的风扇就会启动，产生的风力会从导管导入转盘内，从转盘的气孔吹出，可以刚好对转盘上的毛刷进行清理，将沾在毛刷上的固性粉末涂料吹下，清理完毕后，气缸会将清理箱推回原位继续工作，可以增加了清理箱的清理效果。

Description

一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置

技术领域

本发明涉及回收装置领域，特别涉及一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置。

背景技术

热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂百分百固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度等特点，在生产中，需要对热固性粉末涂料进行分类回收，专利名：一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置（专利号：CN206969538U），当需要对用坏的传送带更换时，在壳体的内壁还横向设有滑槽，在滑槽中设有滑块，滑块是通过转动件与从动辊转动连接的，通过拨动设置在滑块中的拨片，使拨片之间的弹簧压缩，从而使设置在滑块侧壁的卡块与设置在滑槽内壁的卡槽分离，这样就使从动辊滑动，设置在主动辊和从动辊之间的传送带就会松弛，这样就方便对传送带进行更换，但在使用传送带运输固体粉末涂料时，传送带的外表面容易沾上涂料，并且涂料会落到各处，不仅减少的涂料的回收率，而且需要人们花费时间进行打扫。

因此，发明一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置，利用转盘、毛刷、气缸、第二电机、风箱与导管，当传送带将固性粉末涂料导入第一储料箱时，人们可以将清理箱内的第二电机启动，电机会带动转盘旋转，使用毛刷对底部的传送带进行清理，将沾在传送带外表面的固性粉末涂料刷下，避免落在外面的地面上，当毛刷使用一段时间后，气缸上的活塞杆就会将清理箱降下，清理箱的底部设置有两个通孔，导管刚好可以从通孔插入，进入到转盘的内部，转盘的上端外表面设置有若干个气孔，接着风箱内部的风扇就会启动，产生的风力会从导管导入转盘内，从转盘的气孔吹出，可以刚好对转盘上的毛刷进行清理，将沾在毛刷上的固性粉末涂料吹下，清理完毕后，气缸会将清理箱推回原位继续工作，可以增加了清理箱的清理效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置，包括底架，所述底架的一侧固定安装有回收箱，所述回收箱的上端设置有传送带，所述传送带的内部两端设置有两个传动轴，两个所述传动轴呈对称排列，所述回收箱的内部一侧固定安装有固定架，所述固定架的上端外表面设置有清理箱，所述固定架的底端固定安装有气缸，所述固定架的底端位于气缸的两侧固定安装有两个风箱，两个所述风箱呈对称排列，所述风箱的顶端固定连接有导管，所述回收箱的内部位于固定架的下方设置有第一储放箱，所述回收箱的内部位于第一储放箱的一侧固安装有底座，所述底座的上端固定安装有气泵，所述气泵的一侧设置有滚筒，所述滚筒的内部固定安装有内筒，所述回收箱的内部位于滚筒的下方固定安装有第二储放箱。

优选的，所述底架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与滚筒固定连接。

优选的，所述清理箱结构分为第二电机、转盘与毛刷，所述第二电机的输出轴与转盘的底端固定连接，所述毛刷位于转盘的顶端外表面。

优选的，所述风箱的内部设置有风扇，所述滚筒的一侧设置有侧盖，所述滚筒与内筒的外表均开设有若干个筛孔。

优选的，所述转盘的顶端设置有两个通孔，所述导管的顶端与通孔相匹配。

优选的，所述气泵的一端与第一储放箱固定连接，所述第一储放箱与内筒通过气泵相连通。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明通过设置转盘、毛刷、气缸、第二电机、风箱与导管，当传送带将固性粉末涂料导入第一储料箱时，人们可以将清理箱内的第二电机启动，电机会带动转盘旋转，使用毛刷对底部的传送带进行清理，将沾在传送带外表面的固性粉末涂料刷下，避免落在外面的地面上，当毛刷使用一段时间后，气缸上的活塞杆就会将清理箱降下，清理箱的底部设置有两个通孔，导管刚好可以从通孔插入，进入到转盘的内部，转盘的上端外表面设置有若干个气孔，接着风箱内部的风扇就会启动，产生的风力会从导管导入转盘内，从转盘的气孔吹出，可以刚好对转盘上的毛刷进行清理，将沾在毛刷上的固性粉末涂料吹下，清理完毕后，气缸会将清理箱推回原位继续工作，可以增加了清理箱的清理效果。

（2）本发明通过设置滚筒、内筒、电机与筛孔，当固性粉末涂料被气泵输送到内筒时，人们可以将回收箱一侧的第一电机启动，第一电机会带动滚筒与内筒一同转动，在转动的过程中，固性粉末涂料会在内筒内翻转，一些通过挤压成块的固性粉末涂料会慢慢的散开，接着会从筛孔漏出，进行滚筒内部，一些体积较大的固性粉末涂料会残留在内筒，滚筒外表面设置有的筛孔面积小于内筒筛孔的面积，进入滚筒的固性粉末涂料会在滚筒内进行滚动筛选，颗粒较小的固性粉末涂料会从滚筒的筛孔处漏出，进入第二储存箱内，这时，可以将固性粉末涂料通过分类分为三个层次，具有较高的分类效果，并且固性粉末涂料在翻转的同时进行筛选，可以使固性粉末涂料分类的较为全面，并且花费的时间较少。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明气缸在回收状态的清理箱内部示意图；

图3为本发明滚筒的结构示意图。

图中：1底架、2回收箱、3传送带、4传动轴、5固定架、6清理箱、7气缸、8风箱、9导管、10第一储放箱、11底座、12气泵、13滚筒、14内筒、15第二储放箱、16第一电机、17第二电机、18转盘、19毛刷、20风扇、21侧盖、22筛孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：：一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置，包括底架1，所述底架1的一侧固定安装有回收箱2，所述回收箱2的上端设置有传送带3，所述传送带3的内部两端设置有两个传动轴4，两个所述传动轴4呈对称排列，所述回收箱2的内部一侧固定安装有固定架5，所述固定架5的上端外表面设置有清理箱6，所述固定架5的底端固定安装有气缸7，所述固定架5的底端位于气缸7的两侧固定安装有两个风箱8，两个所述风箱8呈对称排列，所述风箱8的顶端固定连接有导管9，所述回收箱2的内部位于固定架5的下方设置有第一储放箱10，所述回收箱2的内部位于第一储放箱10的一侧固安装有底座11，所述底座11的上端固定安装有气泵12，所述气泵12的一侧设置有滚筒13，所述滚筒13的内部固定安装有内筒14，所述回收箱2的内部位于滚筒13的下方固定安装有第二储放箱15。

进一步的，在上述方案中，所述底架1的一侧固定安装有第一电机16，所述第一电机16的输出轴与滚筒13固定连接，第一电机16会带动滚筒13与内筒14一同转动，在转动的过程中，固性粉末涂料会在内筒14内翻转；

进一步的，在上述方案中，所述清理箱6结构分为第二电机17、转盘18与毛刷19，所述第二电机17的输出轴与转盘18的底端固定连接，所述毛刷19位于转盘18的顶端外表面，第二电机17会带动转盘18旋转，使用毛刷19对底部的传送带3进行清理，将沾在传送带3外表面的固性粉末涂料刷下；

进一步的，在上述方案中，所述风箱8的内部设置有风扇20，所述滚筒13的一侧设置有侧盖21，所述滚筒13与内筒14的外表均开设有若干个筛孔22，滚筒13外表面设置有的筛孔22面积小于内筒14筛孔22的面积，进入滚筒13的固性粉末涂料会在内部进行滚动筛选，颗粒较小的固性粉末涂料会从滚筒13的筛孔22处漏出；

进一步的，在上述方案中，所述转盘18的顶端设置有两个通孔，所述导管9的顶端与通孔相匹配，导管9刚好可以从通孔插入，进入到转盘18的内部；

进一步的，在上述方案中，所述气泵12的一端与第一储放箱10固定连接，所述第一储放箱10与内筒14通过气泵12相连通，固性粉末涂料会被气泵12输送到内筒14。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，当传送带3将固性粉末涂料导入第一储放箱10时，人们可以将清理箱6内的第二电机启动17，第二电机17会带动转盘18旋转，使用毛刷19对底部的传送带3进行清理，将沾在传送带3外表面的固性粉末涂料刷下，避免落在外面的地面上，当毛刷19使用一段时间后，气缸7上的活塞杆就会将清理箱6降下，清理箱6的底部设置有两个通孔，导管9刚好可以从通孔插入，进入到转盘18的内部，转盘18的上端外表面设置有若干个气孔，接着风箱8内部的风扇20就会启动，产生的风力会从导管9导入转盘18内，从转盘18的气孔吹出，可以刚好对转盘18上的毛刷19进行清理，将沾在毛刷19上的固性粉末涂料吹下，清理完毕后，气缸7会将清理箱6推回原位继续工作，可以增加了清理箱6内毛刷19的清理效果；

参照说明书附图3，当固性粉末涂料被气泵12输送到内筒14时，人们可以将回收箱2一侧的第一电机16启动，第一电机16会带动滚筒13与内筒14一同转动，在转动的过程中，固性粉末涂料会在内筒14内翻转，一些通过挤压成块的固性粉末涂料会慢慢的散开，接着会从筛孔22漏出，进入滚筒13内部，一些体积较大的固性粉末涂料会残留在内筒14，滚筒13外表面设置有的筛孔22面积小于内筒14筛孔22的面积，进入滚筒13的固性粉末涂料会在内部进行滚动筛选，颗粒较小的固性粉末涂料会从滚筒13的筛孔22处漏出，进入第二储放箱15内，这时，可以将固性粉末涂料通过分类分为三个层次，分别位于第二储放箱15、内筒14与滚筒13内，具有较高的分类效果，并且固性粉末涂料在翻转的同时进行筛选，可以使固性粉末涂料分类的较为全面，并且花费的时间较少。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置，包括底架（1），所述底架（1） 的一侧固定安装有回收箱（2），所述回收箱（2）的上端设置有传送带（3），其特征在于：所述传送带（3）的内部两端设置有两个传动轴（4），两个所述传动轴（4）呈对称排列，所述回收箱（2）的内部一侧固定安装有固定架（5），所述固定架（5）的上端外表面设置有清理箱（6），所述固定架（5）的底端固定安装有气缸（7），所述固定架（5）的底端位于气缸（7）的两侧固定安装有两个风箱（8），两个所述风箱（8）呈对称排列，所述风箱（8）的顶端固定连接有导管（9），所述回收箱（2）的内部位于固定架（5）的下方设置有第一储放箱（10），所述回收箱（2）的内部位于第一储放箱（10）的一侧固安装有底座（11），所述底座（11）的上端固定安装有气泵（12），所述气泵（12）的一侧设置有滚筒（13），所述滚筒（13）的内部固定安装有内筒（14），所述回收箱（2）的内部位于滚筒（13）的下方固定安装有第二储放箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置，其特征在于：所述底架（1）的一侧固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出轴与滚筒（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置，其特征在于：所述清理箱（6）结构分为第二电机（17）、转盘（18）与毛刷（19），所述第二电机（17）的输出轴与转盘（18）的底端固定连接，所述毛刷（19）位于转盘（18）的顶端外表面。

4.根据权利要求1所述的一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置，其特征在于：所述风箱（8）的内部设置有风扇（20），所述滚筒（13）的一侧设置有侧盖（21），所述滚筒（13）与内筒（14）的外表均开设有若干个筛孔（22）。

5.根据权利要求3所述的一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置，其特征在于：所述转盘（18）的顶端设置有两个通孔，所述导管（9）的顶端与通孔相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种生产热固性粉末涂料用分类回收装置，其特征在于：所述气泵（12）的一端与第一储放箱（10）固定连接，所述第一储放箱（10）与内筒（14）通过气泵（12）相连通。

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