CN109865985A - 一种精密铣削技术方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密铣削技术方法，本发明数控铣加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要包括铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途的专用刀具。数控铣刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种。
Description
技术领域
本发明涉及机械控制领域，其中所涉及一种精密铣削技术方法。
背景技术
机械制造业在整个国民经济中占有十分重要的地位,而其中金属切削加工是基本而又可靠的精密加工手段,在机械、电机、电子等各种现代产业部门中都起着重要的作用。工具的设计、制造和使用自古以来就很受重视,这里我们所说的工具,不仅仅指进行机械加工的机床, 现有加工技术不仅速度慢，而且保证不了产品质量。
发明内容
本发明为了解决上述问题，从而提供一种精密铣削技术方法。
本发明步骤1.铣削刀具的选用
所述的加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀；铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀；铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀；铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
步骤2.孔加工刀具的选用
所述的数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径d应满足l/d≤5（l为钻孔深度）的条件；钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度；精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角；镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡镗削振动；尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。
步骤3.切削速度的确定
所述的进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
本发明有益效果：数控加工中心具有轴向和颈相动力头，能实现三个坐标的联动。利用极坐标插补指令和圆柱插补指令进行了程序优化和开发，并对机床加工工位重复定位误差进行了有效的补偿，初步实现对回转体的侧面进行快捷可靠的精密铣削加工，提高了加工精度和表面加工质量。
具体实施方式
本发明步骤1.铣削刀具的选用
所述的加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀；铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀；铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀；铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
步骤2.孔加工刀具的选用
所述的数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径d应满足l/d≤5（l为钻孔深度）的条件；钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度；精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角；镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡镗削振动；尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。
步骤3.切削速度的确定
所述的进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种精密铣削技术方法，本其特征在于 ：该方法的具体实施步骤如下 ：
步骤1.铣削刀具的选用
所述的加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀；铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀；铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀；铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀；
步骤2.孔加工刀具的选用
所述的数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径d应满足l/d≤5（l为钻孔深度）的条件；钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度；精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角；镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡镗削振动；尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动；
步骤3.切削速度的确定
所述的进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
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| CN201711258119.9A CN109865985A (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种精密铣削技术方法 |
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| CN109865985A true CN109865985A (zh) | 2019-06-11 |
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| CN201711258119.9A Withdrawn CN109865985A (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种精密铣削技术方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN109865985A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340614A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-18 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 铝合金密封精度孔及孔倒角高效加工方法 |
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2017
- 2017-12-04 CN CN201711258119.9A patent/CN109865985A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340614A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-18 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 铝合金密封精度孔及孔倒角高效加工方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190611 |