CN102642043B - 利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法 - Google Patents
利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102642043B CN102642043B CN201210124903.1A CN201210124903A CN102642043B CN 102642043 B CN102642043 B CN 102642043B CN 201210124903 A CN201210124903 A CN 201210124903A CN 102642043 B CN102642043 B CN 102642043B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamfering
- macroprogram
- cutter
- machine tool
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法，该方法包括以下步骤：(1)根据零件结构，确定加工倒角所用数控机床的规格、确定加工倒角的刀具的直径、长度，刀具直径为φ2mm～φ20mm；(2)根据零件结构特点、材料加工难度确定切削参数，机床转速S=3000r/min～15000r/min，进给量为F=2000mm/min～6000mm/min，横向、纵向插补进给量为0.03～0.15mm；(3)计算出零件轮廓曲线的各个点坐标，根据零件的工艺参数及刀具的轨迹在选好的数控机床上编制倒角宏程序；(4)通过数控机床利用编制好的宏程序对零件切削加工。本发明能够实现用键槽铣刀或立铣刀高速加工薄壁壳体及大孔口部0～90°的任意倒角，加工效率高，且加工的零件精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种倒角的加工方法，具体涉及一种利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法。
背景技术
各种机械零件的端面孔、径向孔孔口一般有倒角，倒角具有导向、定位、紧固、密封等功能，公知的孔口倒角切削方法除车削外就是用成型刀加工。常用的成型标准倒角刀有30°锥锪钻、45°锥锪钻、60°锥锪钻、90°锥锪钻、120°锥锪钻、单角铣刀、双角铣刀；非常用角度的倒角加工方法是在专用刀杆上装高速钢刀条，用手工在刀条上磨出所需的角度或设计专用锥锪钻、专用角铣刀；一般孔不大于φ50mm的口部倒角用锥锪钻或角铣刀切削，大于φ50mm而小于φ100mm的孔口的倒角切削方法为在专用刀杆上装高速钢刀条，用手工在刀条上磨出所需的角度进行镗削加工，大于φ100mm的孔口倒角需在卧式镗床上镗削加工或在加工中心上用角铣刀铣成。目前在机械行业加工倒角存在的问题为：第一，受锥锪钻规格的限制，锥锪钻切削时仅能加工小孔口的倒角，无法实现用锥锪钻加工大孔口部的倒角；第二，无论是锥锪钻铣削倒角，还是高速钢刀条镗削孔口倒角，均为仿形加工法，存在切削刃长、切削余量大且切削余量不均匀的情况，切削力大，加工效率低，加工后工件表面粗糙度差；第三，用成型刀切削法无法实现在薄壁壳体、刚性差、难加工材料孔口切削大的倒角。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法，该方法能够实现用键槽铣刀或立铣刀高速加工薄壁壳体及大孔口部0～90°的任意倒角，加工效率高，且加工的零件精度高。
本发明的技术方案：一种利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法，该方法包括以下步骤：
(1)根据零件结构，确定加工倒角所用数控机床的规格、确定加工所用键槽铣刀或立铣刀刀具的直径、长度，刀具直径为φ2 mm～φ20mm；
(2)根据零件结构特点、材料加工难度确定切削参数，机床转速S=3000r/min～15000 r/min，进给量为F=2000 mm/min～6000mm/min，横向、纵向插补进给量为0.03～0.15mm；
(3)计算出零件轮廓曲线的各个点坐标，根据零件的工艺参数及刀具的轨迹在选好的数控机床上编制倒角宏程序；
(4)通过数控机床利用编制好的宏程序对零件切削加工。
所述的工艺参数包括倒角的角度、倒角的深度、切削参数中的任意一种。所述倒角的角度为0～90°的任意角。所述的刀具为键槽铣刀或立铣刀中的任意一种。
所述的倒角宏程序为：
O(100~1000)
BLK FORM0.1 Z X(10~5000) Y(10~5000) Z(10~1500)
BLK FORM0.2 X(10~5000) Y(10~5000) Z(10~1500)
TOOL CALL (1~50) Z S(3000～15000) MILL(2-20)
Z(0~3000) R0 FMAX
LC+0 RO FMAX M13
FN 0: Q1=(0~5000)
FN 0: Q2=(0~5000)
FN 0: Q3=(2~2000)
CALL LBL 1
Z(0~3000) R0 FMAX M30
LBL 1
FN 0: Q4=（0~90）
FN 0: Q5= (0~3000)
FN 0: Q6=( 0~-150）
FN 0: Q10=（0.03~0.15）
Q11=Q10*TANQ4
L X+Q1 Y+Q2 R0 FMAX
L Z(0~3000) R0 FMAX
LBL 100
Q3=Q3-Q11
Q5=Q5-Q10
FN 12: IF+Q5 LT+Q6 GOTO LBL200
L X+Q1 Y+Q2 R0 F(2000~6000）
L Z+Q5 R0 F（2000~6000）
L Q21=Q1+Q3
L X+Q21 Y+Q2 RL F（2000~6000）
CC X+Q1 Y+Q2
C X+Q21 Y+Q2 DR+
FN 11 IF +Q5 GT +Q6 GOTO LBL 100
LBL 0
LBL 200
L Z+50 R0 F（2000~6000）
LBL 0
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、本发明能够加工薄壁壳体、刚性差、难加工材料的孔口大倒角，实现高速切削各种零件孔口0～90°任意角度的倒角；2、加工过程切削力比用传统的锥锪钻加工切削力小5～10倍，加工效率可提高3～5倍，且加工精度高，表面质量可达到Ra0.8；3、由于使用的刀具为通用键槽铣刀或立铣刀，加工时不需使用任何成型刀具，可节省刀具费用，缩短生产周期，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体案例对本发明作进一步描述：
加工一航天用大型薄壁壳体端面孔口倒角。已知壳体材料为铝合金2A70；外圆直径为φ1400 mm±0.1 mm、高920mm、壁厚3 mm、端面厚10 mm，端面孔口直径为φ900 mm。要求在端面φ1000 mm的分度圆上加工4组直径为6-φ11 mm的孔，孔口倒角5 mm×45°。因该壳体结构大、壁薄、刚性差，用传统的45°锥锪钻切削倒角，加工后存在的问题为：第一，切削时因零件刚性差，让刀现象较严重，切削后倒角表面的质量很差，肉眼可看到表面为类似鱼鳞状；第二，转速、进给很小，加工效率低。
一种利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法，该方法包括以下步骤：
(1)根据零件结构，选用加工中心DMU200P，选用硬质合金键槽铣刀，刀具直径为φ10 mm；
(2)设定机床转速S=6000r/min，进给量为F=5000mm/min，横向、纵向插补进给量为0.05 mm；
(3)计算出零件轮廓曲线的各个点坐标，根据零件的工艺参数及刀具的轨迹在选好的数控机床上编制宏程序，编制的宏程序如下：
O100 (程序号为100)
BLK FORM0.1 Z X-700 Y-700 Z-460 （加工零件毛坯底面的坐标值，X、Y、Z的值为变量）
BLK FORM0.2 X+700 Y+700 Z+460（加工零件毛坯上面的坐标值，X、Y、Z的值为变量）
TOOL CALL 13 Z S5000 MILL10（调用刀具13号，开转速5000r/min，刀具直径为10mm，）
Z+50 R0 FMAX(快速运动到零点上方50 mm处)
LC+0 RO FMAX M13（主轴快速走到零点，并开冷却液）
FN 0: Q1=-55 （倒角底孔的X轴的坐标值，为变量）
FN 0: Q2=654 （倒角底孔的Y轴的坐标值，为变量）
FN 0: Q3=10.5 （倒角口部的最大半径值，为变量，该值一般可为2~2000 mm）
CALL LBL 1（调用子程序1）
Z+50 R0 FMAX M30（快速运动到零点上方50 mm处）
LBL 1 （子程序1）
FN 0: Q4=+45 （倒角的角度，可为0~90）
FN 0: Q5=0 （倒角的起始面）
FN 0: Q6=-5 （倒角的深度，可为0~-150）
FN 0: Q10=0.05 （每次进给的深度，可为0.03~0.15）
Q11=Q10*TANQ4（固定计算语句）
L X+Q1 Y+Q2 R0 FMAX（固定计算语句）
L Z+10 R0 FMAX（快速运动到零点上方10 mm处）
LBL 100（子程序100）
Q3=Q3-Q11（固定计算语句）
Q5=Q5-Q10（固定计算语句）
FN 12: IF+Q5 LT+Q6 GOTO LBL200 （判断语句）
L X+Q1 Y+Q2 R0 F5000 （进给速度，为变量，可为2000~6000r/min）
L Z+Q5 R0 F5000 （进给速度，为变量，可为2000~6000r/min）
L Q21=Q1+Q3（固定计算语句）
L X+Q21 Y+Q2 RL F5000 （进给速度，为变量，可为2000~6000r/min）
CC X+Q1 Y+Q2 （倒角圆心坐标值）
C X+Q21 Y+Q2 DR+ （逆圆铣）
FN 11 IF +Q5 GT +Q6 GOTO LBL 100 （判断语句）
LBL 0
LBL 200
L Z+50 R0 F5000 （进给速度，可为2000~6000r/min）
LBL 0
(4)通过数控机床利用编制好的宏程序对零件切削加工。
采用高速切削，横向、纵向同时进给插补原理编制了该倒角宏程序，利用宏程序用φ10的合金键槽铣刀高速铣削倒角，加工后倒角表面质量很好，倒角表面粗糙度为Ra0.8，且比用锥锪钻加工效率提高了3～5倍。
Claims (4)
1.一种利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)根据零件结构，确定加工倒角所用数控机床的规格、确定加工倒角的刀具的直径、长度，刀具直径为φ2 mm～φ20mm；
(2)根据零件结构特点、材料加工难度确定切削参数，机床转速S=3000r/min～15000 r/min，进给量为F=2000 mm/min～6000mm/min，横向、纵向插补进给量为0.03～0.15 mm；
(3)计算出零件轮廓曲线的各个点坐标，根据零件的工艺参数及刀具的轨迹在选好的数控机床上编制倒角宏程序；
(4)通过数控机床利用编制好的宏程序对零件切削加工倒角。
2.根据权利要求1所述的利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法，其特征是所述的工艺参数包括倒角的角度、倒角的深度、切削参数中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法，其特征是所述倒角的角度为0～90°的任意角。
4.根据权利要求1所述的利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法，其特征是所述的刀具为键槽铣刀或立铣刀中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210124903.1A CN102642043B (zh) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | 利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210124903.1A CN102642043B (zh) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | 利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102642043A CN102642043A (zh) | 2012-08-22 |
| CN102642043B true CN102642043B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=46655263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210124903.1A Expired - Fee Related CN102642043B (zh) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | 利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102642043B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5815663B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-11-17 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機用のキー溝加工用加工経路生成装置 |
| CN107824901B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-02-11 | 广东长盈精密技术有限公司 | 高光倒角的加工方法 |
| CN109940205A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-28 | 安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司 | 一种气缸阀孔存气斜面的加工方法 |
| CN110340614B (zh) * | 2019-07-01 | 2020-11-24 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 铝合金密封精度孔及孔倒角高效加工方法 |
| CN114932256B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-09-19 | 中国航发动力股份有限公司 | 零件结构受限下的多曲率型孔棱边倒圆加工方法及设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101776884A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 北京数码大方科技有限公司 | 生成倒角加工宏程序代码的方法 |
| CN101780557A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-21 | 保定惠阳航空螺旋桨制造厂 | 一种薄壁零件型腔的数控铣削加工方法 |
-
2012
- 2012-04-26 CN CN201210124903.1A patent/CN102642043B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101776884A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 北京数码大方科技有限公司 | 生成倒角加工宏程序代码的方法 |
| CN101780557A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-21 | 保定惠阳航空螺旋桨制造厂 | 一种薄壁零件型腔的数控铣削加工方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 内孔倒角的用户宏程序;赵晓强;《机械工艺师》;19910815(第08期);12 * |
| 孔口倒圆角的编程方法;钱红;《装备制造技术》;20071215(第12期);107-108,110 * |
| 宏程序在数控铣削加工中的应用;李铭;《华东交通大学学报》;20070815(第24卷第04期);115-116 * |
| 宏程序在数控铣床编程中的应用;韩劫芸;《中等职业教育(理论)》;20110530(第05期);3-5 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102642043A (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102642043B (zh) | 利用宏程序高效切削孔口任意倒角的方法 | |
| CN103586636B (zh) | 喷口的加工方法及喷口的加工装置 | |
| CN106002127B (zh) | 汽车发动机盖板模具的型腔加工方法 | |
| CN102303221A (zh) | 一种大方孔凹模的加工方法 | |
| CN108994352A (zh) | 一种铝合金内孔超精加工刀具及加工方法 | |
| CN101829803A (zh) | 铣刀及采用该铣刀的铣削成型方法 | |
| Pasko et al. | High speed machining (HSM)–the effective way of modern cutting | |
| CN104001979B (zh) | 带有锥角结构的等弧直立槽环形铣刀及磨削方法 | |
| CN109719462A (zh) | 一种非金属大导程梯形螺纹的粗铣精车复合加工方法 | |
| JP7443058B2 (ja) | 金属切削において溝を機械加工する方法 | |
| CN102941372A (zh) | 一种大口径厚壁管车铣加工方法 | |
| CN105945520B (zh) | 一种交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法 | |
| CN205816834U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN101837477A (zh) | 镗刀及采用该镗刀的镗削加工方法 | |
| CN113424118A (zh) | 用于生成控制命令数据以便控制cnc车床的方法 | |
| CN105479099A (zh) | 一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺 | |
| CN105522210A (zh) | 大型轧钢电机转轴端面锥度键槽加工方法 | |
| CN107042393B (zh) | 一种汽车减震器顶胶盖模具型腔加工方法 | |
| CN113560810B (zh) | 一种深窄槽腔加工方法 | |
| CN205834328U (zh) | 一种加工圆形槽的刀具 | |
| WO2018078454A1 (en) | A method for continuous machining of a surface and a tool for continuous machining of a surface | |
| CN203030946U (zh) | 数控车床专用多功能刀具夹具 | |
| CN205684781U (zh) | 一种刀具 | |
| CN105642918B (zh) | 一种大型升船机卷筒螺旋绳槽加工方法 | |
| CN205289863U (zh) | 一种加工马氏体不锈钢阀座孔的内冷阶梯直槽钻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 Termination date: 20150426 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |