CN109865825B - 一种中间包挡渣墙的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种中间包挡渣墙的安装方法，其包括如下步骤：在中间包的包底填充干式料；在所述中间包的挡渣墙卡槽中设置与所述挡渣墙卡槽相匹配的预埋件；在所述中间包中放入包胎；在所述中间包与所述包胎之间的间隙中填充所述干式料；对所述干式料捣实和烘烤；取出所述包胎和所述预埋件，将挡渣墙插入所述挡渣墙卡槽；在所述挡渣墙卡槽和所述挡渣墙之间的间隙中填充所述干式料，并对所述干式料捣实和烘烤，使所述挡渣墙通过所述干式料与所述挡渣墙卡槽固定连接；在所述挡渣墙与所述中间包之间固定设置支撑板。本发明能够避免挡渣墙倒塌、漂起等问题，提高中间包的挡渣墙使用寿命，同时减少钢水夹杂物。

Description

一种中间包挡渣墙的安装方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种中间包挡渣墙的安装方法。

背景技术

随着人们对特殊用钢的性能要求越来越高，钢水的洁净化、钢铁冶炼过程的精细化越来越重要。为了应对生产的需要，人们提出并开始研究中间包冶金技术。在该技术中，挡渣墙的安装使用是中间包冶金技术中较为重要的一环。

中间包的挡渣墙采用整体镶嵌式安装的安装方式，挡渣墙的高度要高于钢水液面，其两端直接镶嵌在预制的干式料卡槽里面。在中间包开浇过程中，挡渣墙两侧液面上升到高度一致前，挡渣墙受的力主要为钢水的压力和浮力；在挡渣墙两侧液面高度一致后，挡渣墙受的力主要为钢水的浮力。如果挡渣墙安装不合理的话，将导致挡渣墙抵抗钢水的综合力不足，造成挡渣墙倒塌、漂起等问题，降低中间包的挡渣墙使用寿命，增多钢水中的夹杂物。

因此，亟需一种中间包挡渣墙的安装方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中间包挡渣墙的安装方法，能够避免挡渣墙倒塌、漂起等问题，提高中间包的挡渣墙使用寿命，同时减少钢水夹杂物。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种中间包挡渣墙的安装方法，包括如下步骤：

S1、在中间包的包底填充干式料；

S2、在所述中间包的挡渣墙卡槽中设置与所述挡渣墙卡槽相匹配的预埋件；

S3、在所述中间包中放入包胎；

S4、在所述中间包与所述包胎之间的间隙中填充所述干式料；

S5、对所述干式料依次进行捣实和烘烤；

S6、取出所述包胎和所述预埋件，将挡渣墙插入所述挡渣墙卡槽；

S7、在所述挡渣墙卡槽和所述挡渣墙之间的间隙中填充所述干式料，并对所述干式料依次进行捣实和烘烤，使所述挡渣墙通过所述干式料与所述挡渣墙卡槽固定连接；

S8、在所述挡渣墙与所述中间包之间固定设置支撑板。

优选地，所述S6中，取出所述包胎和所述预埋件后，清理所述包底散落的所述干式料。

优选地，所述S6中，取出所述包胎和所述预埋件后，对所述挡渣墙卡槽的底端找平。

优选地，所述S6中，将所述挡渣墙与包底接触部位涂设涂料。

优选地，所述涂料为耐火涂料。

优选地，所述挡渣墙的上端设置有吊耳。

优选地，所述吊耳上设置有拉杆，所述拉杆的一端与所述吊耳相连，另一端与所述中间包的钢壳相连。

优选地，所述S7中使用的所述干式料的粒度配比小于5mm。

优选地，所述S8中，所述支撑板设置有四块，其中两块所述支撑板平行间隔设置在所述包底，另两块所述支撑板平行间隔设置在靠近所述挡渣墙的上端与所述中间包之间。

优选地，设置在所述包底的所述支撑板与所述包底接触的地方涂设有涂料。

本发明的有益效果：

本发明所提供的一种中间包挡渣墙的安装方法，通过在挡渣墙卡槽和挡渣墙之间的间隙中填充干式料，并对干式料捣实和烘烤，使挡渣墙通过干式料与挡渣墙卡槽固定连接，减少了钢水产生的浮力对挡渣墙的影响，从而有效避免钢水携带杂物从挡渣墙与挡渣墙卡槽之间的缝隙流出；同时，在挡渣墙与中间包之间固定设置支撑板，通过支撑板的支撑作用，能够有效抵消钢水对挡渣墙的压力，保证挡渣墙不会倒塌，提高了挡渣墙的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种中间包挡渣墙的安装方法的流程图；

图2是本发明一种中间包挡渣墙安装后的结构示意图。

图中：

1-中间包；2-挡渣墙；3-支撑板；4-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1和图2所示，本发明提供一种中间包挡渣墙的安装方法，包括以下步骤：

S1、在中间包1的包底填充干式料；

S2、在中间包1的挡渣墙卡槽中设置与挡渣墙卡槽相匹配的预埋件；

S3、在中间包1中放入包胎；

S4、在中间包1与包胎之间的间隙中填充干式料；

S5、对干式料依次进行捣实和烘烤；

S6、取出包胎和预埋件，将挡渣墙2插入挡渣墙卡槽；

S7、在挡渣墙卡槽和挡渣墙2之间的间隙中填充干式料，并对干式料依次进行捣实和烘烤，使挡渣墙2通过干式料与挡渣墙卡槽固定连接；

S8、在挡渣墙2与中间包1之间固定设置支撑板3。

进一步地，在S6中，取出包胎和预埋件后，需要清理中间包1的包底由于取出包胎和预埋件时散落的干式料，保证中间包1中没有杂物。在取出包胎和预埋件后，还需要对挡渣墙卡槽的底端进行找平，保证挡渣墙2插入后，挡渣墙2的底面与挡渣墙卡槽槽底能够紧密接触，为了防止钢水从挡渣墙2的底面与挡渣墙卡槽之间的间隙流出，具体地，在挡渣墙2与包底接触部位涂设涂料添堵间隙，由于钢水的温度较高，为了防止涂层由于高温熔化，在钢水中增加新的杂质，可选地，涂料为氧化铝或者氧化钙这一类的耐火涂料。

进一步地，为了使挡渣墙2通过干式料与挡渣墙卡槽固定连接更加紧密，在S7中使用的干式料的粒度配比小于5mm。

进一步地，由于挡渣墙2较重，需要吊运过来插装在挡渣墙卡槽中，在挡渣墙2的上端设置有吊耳4。

进一步地，为了使挡渣墙2在承受钢水的压力时，不会发生倒塌，可选地，吊耳4上设置有拉杆，拉杆的一端与吊耳4相连，另一端与中间包1的钢壳固定连接，通过拉杆为挡渣墙2提供拉力，保证挡渣墙2在钢水浇铸作业中的稳定性，可选地，拉杆可以采用直径不小于10mm的钢筋制成。

进一步地，支撑板3要采用刚度较高的材料，可选地，支撑板3由Al₂O₃≥74％，MgO≥6％的材料制成，为了有效对挡渣墙2提供支撑，同时支撑板3的体积不至于太大，浪费材料，可选地，支撑板3的长宽高之比为6:1:1.5。

进一步地，支撑板3设置有四块，其中两块支撑板3平行间隔设置在包底，设置在包底的支撑板3与包底接触的地方涂设有涂料，该涂料也为耐高温涂料；另两块支撑板3平行间隔设置在挡渣墙2的上端与中间包1之间。具体地，为了使支撑板3对挡渣墙2提供的支撑力分布比较均匀，可选地，设置在包底的两块支撑板3中，位置偏左的支撑板3距挡渣墙2的左端面的距离为50mm-100mm之间，同样，位置偏右的支撑板3距挡渣墙2的右端面的距离为50mm-100mm之间；设置靠近在挡渣墙2的上端与中间包1之间的两块支撑板3距离挡渣墙2上端的距离小于50mm，其中，位于偏左的支撑板3距挡渣墙2的左端面的距离为100mm-200mm之间，位于偏右的支撑板3距挡渣墙2的右端面的距离为100mm-200mm之间。

本发明所提供的一种中间包挡渣墙的安装方法，通过在挡渣墙卡槽和挡渣墙2之间的间隙中填充干式料，并对干式料捣实和烘烤，使挡渣墙2通过干式料与挡渣墙卡槽固定连接，减少了钢水产生的浮力对挡渣墙2的影响，从而有效避免钢水携带杂物从挡渣墙2与挡渣墙卡槽之间的缝隙流出；同时，在挡渣墙2与中间包1之间固定设置支撑板3，通过支撑板3的支撑作用，能够有效抵消钢水对挡渣墙2的压力，保证挡渣墙2不会倒塌，提高了挡渣墙2的使用寿命。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中间包挡渣墙的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在中间包(1)的包底填充干式料；

S2、在所述中间包(1)的挡渣墙卡槽中设置与所述挡渣墙卡槽相匹配的预埋件；

S3、在所述中间包(1)中放入包胎；

S4、在所述中间包(1)与所述包胎之间的间隙中填充所述干式料；

S5、对所述干式料依次进行捣实和烘烤；

S6、取出所述包胎和所述预埋件，将挡渣墙(2)插入所述挡渣墙卡槽；

S7、在所述挡渣墙卡槽和所述挡渣墙(2)之间的间隙中填充所述干式料，并对所述干式料依次进行捣实和烘烤，使所述挡渣墙(2)通过所述干式料与所述挡渣墙卡槽固定连接；

S8、在所述中间包(1)与所述挡渣墙(2)之间固定设置支撑板(3)；

所述挡渣墙(2)的上端设置有吊耳(4)；

所述吊耳(4)上设置有拉杆，所述拉杆的一端与所述吊耳(4)相连，另一端与所述中间包(1)的钢壳相连。

2.根据权利要求1所述的中间包挡渣墙的安装方法，其特征在于，所述S6中，取出所述包胎和所述预埋件后，清理所述包底散落的所述干式料。

3.根据权利要求1所述的中间包挡渣墙的安装方法，其特征在于，所述S6中，取出所述包胎和所述预埋件后，对所述挡渣墙卡槽的底端找平。

4.根据权利要求1所述的中间包挡渣墙的安装方法，其特征在于，所述S6中，在所述挡渣墙(2)与所述包底的接触部位涂设涂料。

5.根据权利要求4所述的中间包挡渣墙的安装方法，其特征在于，所述涂料为耐火涂料。

6.根据权利要求1所述的中间包挡渣墙的安装方法，其特征在于，所述S7中使用的所述干式料的粒度配比小于5mm。

7.根据权利要求1所述的中间包挡渣墙的安装方法，其特征在于，所述S8中，所述支撑板(3)设置有四块，其中两块所述支撑板(3)平行间隔设置在所述包底，另两块所述支撑板(3)平行间隔设置在靠近所述挡渣墙(2)的上端与所述中间包(1)之间。

8.根据权利要求4所述的中间包挡渣墙的安装方法，其特征在于，设置在所述包底的所述支撑板(3)与所述包底接触的地方涂设有涂料。

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