CN109864176A - 采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法及小肽粉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法及小肽粉，属于小肽粉加工技术领域。该采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法包括以下步骤：取鱼排下脚料加水磨成鱼浆，将鱼浆的pH值调节至7.5～9.0，之后加热并在100～125℃下保温处理，得预处理鱼浆；将所述预处理鱼浆冷却至35～55℃，加入占鱼排下脚料质量0.1～1％的复合蛋白酶进行一级酶解，得一级酶解鱼浆；调节所述一级酶解鱼浆的pH值至6.0～7.0，加入占鱼排下脚料质量0.5～1％的中性蛋白酶进行二级酶解，得二级酶解鱼浆：将所述二级酶解鱼浆加热至80～95℃，保温灭酶5～20min，之后离心分离得鱼浆原液，并将鱼浆原液浓缩至含水量为40～60％的鱼浆浓缩液，干燥即得。获得的小肽粉中小肽含量较高。
Description
技术领域
本发明属于小肽粉加工技术领域，具体涉及一种采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法及小肽粉。
背景技术
鱼类加工会产生大量的鱼加工下脚料，包括鱼头、鱼骨、鱼鳞和内脏等，约占原料鱼的40～50％。鱼类加工的下脚料含有大量的蛋白质，还含有多种生物活性物质。一般将下脚料加工成饲料鱼粉或直接作为废物处理。对下脚料的利用不充分且污染环境。鱼排下脚料是鱼产品加工时附在鱼骨上的鱼肉，含有丰富的蛋白质。
蛋白质在酶水解作用下，可产生具有一定功能性质的分子量相对较小的多肽。酶解解离过程中通常伴有重要结构的重排，导致一些原来包埋在蛋白质分子内部的疏水区暴露出来。另外，多肽具有新的营养、功能及生物特性。研究表明，生物活性肽在调节胃肠道运动、调节免疫系统、降血压、抗菌、抗血栓、抗病毒、抗癌、清除自由基和促进矿物元素吸收等方面发挥着重要作用。
现有技术中，有采用酶解方式将鱼肉类下脚料制作低聚肽的方法，申请公布号为CN105483194A的发明专利公开了一种利用罗非鱼鱼排碎肉制备高F值寡肽的方法，该方法包括以下步骤：将罗非鱼鱼排洗净并分离获得绞碎罗非鱼碎肉，将绞碎罗非鱼碎肉加水匀浆后，加入蛋白酶，在温度40～60℃条件下水解0.5～24h，水解结束后，煮沸灭酶，冷却至室温后过滤收集上清液；取上清液，按质量比加入0.3～1.5g活性炭，吸附0.5～2h，去除活性炭，经截留分子量为1000Da的膜过滤即得罗非鱼碎肉高F值寡肽溶液。该方法主要将鱼排进行一次酶解，并在酶解产物中截留高F值寡肽，制得的高F值寡肽分子量分布较窄且不适合饲喂动物。
现有技术中也有将鱼加工生产的下脚料生产成用于饲喂动物的饲料的方法，主要采用一次酶解的方法，仅使用一次酶解，较难将下脚料中的鱼蛋白酶解的较为彻底，小肽的含量也偏低，酶解完成后的小肽的分子量偏高，不利于动物消化吸收。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，该方法可制备小肽含量较高的小肽粉。
本发明的另一个目的是提供一种小肽粉。
为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，包括以下步骤：
1)预处理：取鱼排下脚料加水磨成鱼浆，将鱼浆置于酶解装置内并将鱼浆的pH值调节至7.5～9.0，之后加热并在100～125℃下保温处理，得预处理鱼浆；
2)一级酶解：将所述预处理鱼浆冷却至35～55℃，加入占鱼排下脚料质量0.1～1％的复合蛋白酶进行一级酶解，得一级酶解鱼浆；
3)二级酶解：调节所述一级酶解鱼浆的pH值至6.0～7.0，加入占鱼排下脚料质量0.5～1％的中性蛋白酶进行二级酶解，得二级酶解鱼浆：
4)分离浓缩：将所述二级酶解鱼浆加热至80～95℃，保温灭酶5～20min，之后离心分离得鱼浆原液，并将鱼浆原液浓缩至含水量为40～60％的鱼浆浓缩液，干燥即得。
步骤1)中的鱼排下脚料为斑点叉尾鮰鱼鱼排下脚料。
步骤1)中预处理时调节pH值使用碱性调节剂，碱性调节剂选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液。
步骤3)中二级酶解时调节pH值使用酸性调节剂，酸性调节剂选自硫酸溶液、盐酸溶液、乳酸溶液、柠檬酸溶液。
步骤4)中浓缩时使用真空浓缩，将鱼浆原液抽真空使鱼浆原液的沸点降为60～70℃。
进一步地，所述干燥为喷雾干燥，之后经冷却气体降温处理，即将鱼浆浓缩液干燥冷却成含水量不大于6％的小肽粉。
进一步地，所述喷雾干燥的热风进口温度为180～220℃，出风温度为79～90℃；冷却气体的制备过程为：空气经冷冻除湿后再经加热并加热至高于空气5～8℃，即得。
进一步地，所述复合蛋白酶由碱性蛋白酶和胰蛋白酶组成，碱性蛋白酶和胰蛋白酶的质量比为5～9:1。
进一步地，所述碱性蛋白酶选自碱性蛋白酶2709、碱性蛋白酶CW301、碱性蛋白酶CW302、碱性蛋白酶209；碱性蛋白酶2709和碱性蛋白酶CW301来源于地衣芽孢杆菌。碱性蛋白酶CW302来源于枯草芽孢杆菌。碱性蛋白酶209来源于短小芽孢杆菌。胰蛋白酶为EC3.4.4.4，来源于健康牛、羊、猪的胰脏。
进一步地，所述中性蛋白酶选自中性蛋白酶1.398、中性蛋白酶3942、中性蛋白酶166。中性蛋白酶1.398来源于枯草芽孢杆菌。中性蛋白酶3942来源于霉菌类。中性蛋白酶166来源于放线菌。
进一步地，所述保温处理的时间为10～30min，一级酶解的时间为1～4h，二级酶解的时间为1～4h。
进一步地，所述酶解装置为具有加热、保温、冷却功能的球状密封容器，球状密封容器绕中心轴360°转动。
进一步地，所述离心分离包括离心分离除渣与离心分离鱼油；离心分离除渣时离心机的转速为800～1500转/min，滤网网孔为100～200目；离心分离鱼油时离心机的转速为6000转/min。离心分离鱼油的离心机为碟片离心机。
采用上述鱼排下脚料制备小肽的方法制备的小肽粉。
本发明的有益效果：
本发明的鱼排下脚料制备小肽粉的方法，先将鱼排下脚料进行加热，鱼排下脚料中的鱼蛋白中的肽链结构在高温状态下发生变化，肽链结构变得松散而便于酶解。经过高温处理的蛋白质后通过一级酶解和二级酶解这两级酶解，可将鱼排下脚料中的蛋白质酶解的较为彻底，使得大部分的蛋白质酶解成为小肽，获得的小肽粉中小肽含量较高。
本发明的小肽粉，小肽的分子量主要集中在500-800Da。鱼蛋白的小肽粉广泛应用于动物饲养，500-800Da分子量范围内的小肽含量越高，越有利于幼小动物的肠道吸收，减轻动物对蛋白质的消化负担。同时，动物对蛋白质的利用率较高，可减少动物的氮排放量，有利于环境保护。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，包括以下步骤：
1)预处理：取100kg的斑点叉尾鮰鱼鱼排下脚料，加入30kg的水磨成鱼浆，将鱼浆置于酶解装置内，酶解装置为具有加热、保温、冷却功能的球状密封容器，球状密封容器为酶解球。酶解球可绕中心轴360°转动，使得酶解球中的鱼浆混合均匀，促进酶解。使用5mol/L的氢氧化钠溶液将酶解球中的鱼浆的pH值调节至7.5，使用蒸汽加热并在100℃下保温处理30min，得预处理鱼浆。
2)一级酶解：使用冷却水将预处理鱼浆冷却至35℃，即在酶解球的夹层中通入冷却水，使得预处理鱼浆逐步冷却。之后加入0.3kg的复合蛋白酶进行一级酶解，复合蛋白酶包括碱性蛋白酶与胰蛋白酶，碱性蛋白酶与胰蛋白酶的质量比为7:3。碱性蛋白酶为碱性蛋白酶2709，来源于地衣芽孢杆菌。胰蛋白酶为EC3.4.4.4，来源于猪的胰脏。一级酶解的时间为2h，一级酶解结束即得一级酶解鱼浆。
3)二级酶解：使用2.5mol/L的盐酸调节一级酶解鱼浆的pH值至6.0，加入0.5kg的中性蛋白酶进行二级酶解，中性蛋白酶为中性蛋白酶1.398，来源于枯草芽孢杆菌。二级酶解的时间为2h，得二级酶解鱼浆：
4)分离浓缩：将二级酶解鱼浆加热至80℃，保温灭酶20min，后以1200转/min离心除渣，筛网网孔为200目。之后使用碟片离心机在6000转/min下分离鱼油。离心分离后得鱼浆原液，并将鱼浆原液真空浓缩，将鱼浆原液抽真空使鱼浆原液的沸点降为70℃。将鱼浆原液真空浓缩至含水量为60％的鱼浆浓缩液。
5)干燥冷却：将鱼浆浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的热风进口温度为180℃，出风口温度为90℃，之后经冷却气体降温处理，冷却气体为空气经冷冻除湿后再经加热并加热至高于空气5℃而得，冷却后即得含水量不大于6％的小肽粉。
本实施例的小肽粉，即采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法制备的小肽粉。
实施例2
本实施例的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，包括以下步骤：
1)预处理：取100kg的斑点叉尾鮰鱼鱼排下脚料，加入40kg的水磨成鱼浆，将鱼浆置于酶解装置内，酶解装置为具有加热、保温、冷却功能的球状密封容器，球状密封容器为酶解球。酶解球绕中心轴360°转动。使用5mol/L的氢氧化钠溶液将酶解球中的鱼浆的pH值调节至9.0，使用蒸汽加热并在125℃下保温处理10min，得预处理鱼浆。
2)一级酶解：使用冷却水将预处理鱼浆冷却至55℃，即在酶解球的夹层中通入冷却水，使得预处理鱼浆逐步冷却。加入0.8kg的复合蛋白酶进行一级酶解，复合蛋白酶包括碱性蛋白酶与胰蛋白酶，碱性蛋白酶与胰蛋白酶的质量比为8:2。碱性蛋白酶为碱性蛋白酶2709，来源于地衣芽孢杆菌。胰蛋白酶为EC3.4.4.4，来源于猪的胰脏。一级酶解的时间为4h，一级酶解结束即得一级酶解鱼浆。
3)二级酶解：使用2.5mol/L的盐酸调节一级酶解鱼浆的pH值至7.0，加入1kg的中性蛋白酶进行二级酶解，中性蛋白酶为中性蛋白酶1.398，来源于枯草芽孢杆菌。二级酶解的时间为3h，得二级酶解鱼浆：
4)分离浓缩：将二级酶解鱼浆加热至80℃，保温灭酶20min，后以1200转/min离心除渣，筛网网孔为200目。之后使用碟片离心机在6000转/min下分离鱼油。离心分离后得鱼浆原液，并将鱼浆原液真空浓缩，将鱼浆原液抽真空使鱼浆原液的沸点降为70℃。将鱼浆原液真空浓缩至含水量为50％的鱼浆浓缩液。
5)干燥冷却：将鱼浆浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的热风进口温度为220℃，出风口温度为70℃，之后经冷却气体降温处理，冷却气体为空气经冷冻除湿后再经加热并加热至高于空气7℃而得，冷却后即得含水量不大于6％的小肽粉。
本实施例的小肽粉，即采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法制备的小肽粉。
实施例3
本实施例的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，包括以下步骤：
1)预处理：取100kg的斑点叉尾鮰鱼鱼排下脚料，加入60kg的水磨成鱼浆，将鱼浆置于酶解装置内，酶解装置为具有加热、保温、冷却功能的球状密封容器，球状密封容器为酶解球。酶解球绕中心轴360°转动。使用5mol/L的氢氧化钠溶液将酶解球中的鱼浆的pH值调节至9.0，使用蒸汽加热并在125℃下保温处理10min，得预处理鱼浆。
2)一级酶解：使用冷却水将预处理鱼浆冷却至50℃，即在酶解球的夹层中通入冷却水，使得预处理鱼浆逐步冷却。加入1kg的复合蛋白酶进行一级酶解，复合蛋白酶包括碱性蛋白酶与胰蛋白酶，碱性蛋白酶与胰蛋白酶的质量比为5:5。碱性蛋白酶为碱性蛋白酶2709，来源于地衣芽孢杆菌。胰蛋白酶为EC3.4.4.4，来源于猪的胰脏。一级酶解的时间为2h，一级酶解结束即得一级酶解鱼浆。
3)二级酶解：使用2.5mol/L的盐酸调节一级酶解鱼浆的pH值至7.0，加入1kg的中性蛋白酶进行二级酶解，中性蛋白酶为中性蛋白酶1.398，来源于枯草芽孢杆菌。二级酶解的时间为4h，得二级酶解鱼浆：
4)分离浓缩：将二级酶解鱼浆加热至95℃，保温灭酶10min，后以1200转/min离心除渣，筛网网孔为200目。之后使用碟片离心机在6000转/min下分离鱼油。离心分离后得鱼浆原液，并将鱼浆原液真空浓缩，将鱼浆原液抽真空使鱼浆原液的沸点降为70℃。将鱼浆原液真空浓缩至含水量为50％的鱼浆浓缩液。
5)干燥冷却：将鱼浆浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的热风进口温度为200℃，出风口温度为80℃，之后经冷却气体降温处理，冷却气体为空气经冷冻除湿后再经加热并加热至高于空气8℃而得，冷却后即得含水量不大于6％的小肽粉。
本实施例的小肽粉，即采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法制备的小肽粉。
实施例4
本实施例的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，包括以下步骤：
1)预处理：取100kg的斑点叉尾鮰鱼鱼排下脚料，加入50kg的水磨成鱼浆，将鱼浆置于酶解装置内，酶解装置为具有加热、保温、冷却功能的球状密封容器，球状密封容器为酶解球。酶解球绕中心轴360°转动。使用5mol/L的氢氧化钠溶液将酶解球中的鱼浆的pH值调节至8，使用蒸汽加热并在110℃下保温处理20min，得预处理鱼浆。
2)一级酶解：使用冷却水将预处理鱼浆冷却至40℃，即在酶解球的夹层中通入冷却水，使得预处理鱼浆逐步冷却。加入0.1kg的复合蛋白酶进行一级酶解，复合蛋白酶包括碱性蛋白酶与胰蛋白酶，碱性蛋白酶与胰蛋白酶的质量比为5:1。碱性蛋白酶为碱性蛋白酶CW301，来源于地衣芽孢杆菌。胰蛋白酶为EC3.4.4.4，来源于羊的胰脏。一级酶解的时间为1h，一级酶解结束即得一级酶解鱼浆。
3)二级酶解：使用2.5mol/L的盐酸调节一级酶解鱼浆的pH值至6.5，加入0.8kg的中性蛋白酶进行二级酶解，中性蛋白酶为中性蛋白酶3942，来源于霉菌类。二级酶解的时间为1h，得二级酶解鱼浆：
4)分离浓缩：将二级酶解鱼浆加热至85℃，保温灭酶5min，后以800转/min离心除渣，筛网网孔为100目。之后使用碟片离心机在6000转/min下分离鱼油。离心分离后得鱼浆原液，并将鱼浆原液真空浓缩，将鱼浆原液抽真空使鱼浆原液的沸点降为60℃。将鱼浆原液真空浓缩至含水量为40％的鱼浆浓缩液。
5)干燥冷却：将鱼浆浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的热风进口温度为180℃，出风口温度为70℃，之后经冷却气体降温处理，冷却气体为空气经冷冻除湿后再经加热并加热至高于空气6℃而得，冷却后即得含水量不大于6％的小肽粉。
本实施例的小肽粉，即采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法制备的小肽粉。
实施例5
本实施例的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，包括以下步骤：
1)预处理：取100kg的斑点叉尾鮰鱼鱼排下脚料，加入40kg的水磨成鱼浆，将鱼浆置于酶解装置内，酶解装置为具有加热、保温、冷却功能的球状密封容器，球状密封容器为酶解球。酶解球绕中心轴360°转动。使用5mol/L的氢氧化钠溶液将酶解球中的鱼浆的pH值调节至8.5，使用蒸汽加热并在120℃下保温处理30min，得预处理鱼浆。
2)一级酶解：使用冷却水将预处理鱼浆冷却至45℃，即在酶解球的夹层中通入冷却水，使得预处理鱼浆逐步冷却。加入0.5kg的复合蛋白酶进行一级酶解，复合蛋白酶包括碱性蛋白酶与胰蛋白酶，碱性蛋白酶与胰蛋白酶的质量比为9:5。碱性蛋白酶为碱性蛋白酶CW302，来源于枯草芽孢杆菌。胰蛋白酶为EC3.4.4.4，来源于猪的胰脏。一级酶解的时间为3h，一级酶解结束即得一级酶解鱼浆。
3)二级酶解：使用2.5mol/L的盐酸调节一级酶解鱼浆的pH值至6.0，加入0.6kg的中性蛋白酶进行二级酶解，中性蛋白酶为中性蛋白酶166，来源于放线菌。二级酶解的时间为2h，得二级酶解鱼浆：
4)分离浓缩：将二级酶解鱼浆加热至90℃，保温灭酶10min，后以1500转/min离心除渣，筛网网孔为100目。之后使用碟片离心机在6000转/min下分离鱼油。离心分离后得鱼浆原液，并将鱼浆原液真空浓缩，将鱼浆原液抽真空使鱼浆原液的沸点降为65℃。将鱼浆原液真空浓缩至含水量为60％的鱼浆浓缩液。
5)干燥冷却：将鱼浆浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的热风进口温度为220℃，出风口温度为80℃，之后经冷却气体降温处理，冷却气体为空气经冷冻除湿后再经加热并加热至高于空气5℃而得，冷却后即得含水量不大于6％的小肽粉。
本实施例的小肽粉，即采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法制备的小肽粉。
实施例6
本实施例的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，包括以下步骤：
1)预处理：取100kg的斑点叉尾鮰鱼鱼排下脚料，加入30kg的水磨成鱼浆，将鱼浆置于酶解装置内，酶解装置为具有加热、保温、冷却功能的球状密封容器，球状密封容器为酶解球。酶解球绕中心轴360°转动。使用5mol/L的氢氧化钠溶液将酶解球中的鱼浆的pH值调节至7.5，使用蒸汽加热并在105℃下保温处理20min，得预处理鱼浆。
2)一级酶解：使用冷却水将预处理鱼浆冷却至55℃，即在酶解球的夹层中通入冷却水，使得预处理鱼浆逐步冷却。加入0.7kg的复合蛋白酶进行一级酶解，复合蛋白酶包括碱性蛋白酶与胰蛋白酶，碱性蛋白酶与胰蛋白酶的质量比为9:1。碱性蛋白酶为碱性蛋白酶209，来源于短小芽孢杆菌。胰蛋白酶为EC3.4.4.4，来源于牛的胰脏。一级酶解的时间为4h，一级酶解结束即得一级酶解鱼浆。
3)二级酶解：使用2.5mol/L的盐酸调节一级酶解鱼浆的pH值至6.5，加入0.5kg的中性蛋白酶进行二级酶解，中性蛋白酶为中性蛋白酶1.398，来源于枯草芽孢杆菌。二级酶解的时间为3h，得二级酶解鱼浆：
4)分离浓缩：将二级酶解鱼浆加热至95℃，保温灭酶15min，后以1000转/min离心除渣，筛网网孔为100目。之后使用碟片离心机在6000转/min下分离鱼油。离心分离后得鱼浆原液，并将鱼浆原液真空浓缩，将鱼浆原液抽真空使鱼浆原液的沸点降为60℃。将鱼浆原液真空浓缩至含水量为40％的鱼浆浓缩液。
5)干燥冷却：将鱼浆浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的热风进口温度为200℃，出风口温度为90℃，之后经冷却气体降温处理，冷却气体为空气经冷冻除湿后再经加热并加热至高于空气5℃而得，冷却后即得含水量不大于6％的小肽粉。
本实施例的小肽粉，即采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法制备的小肽粉。
试验例
1、依据GB/T 6432饲料中粗蛋白测定方法测定实施例1-3制备的小肽粉中的粗蛋白质含量，测试结果如表1所示。
2、依据GB/T 22492-2008大豆肽粉中肽含量检测方法测定实施例1-3制备的小肽粉中的样品小肽含量，测试结果如表1所示。
3、依据GB/T 22729-2008海洋鱼低聚肽粉中低聚肽分子量分布的检测方法测定实施例1-3制备的小肽粉中的小肽分子量分布，测试结果如表1所示。
4、粗蛋白的提取率的计算方法为：
粗蛋白质提取率＝(样品中粗蛋白质的总重量/原料中粗蛋白质的总重量)×100％。
5、小肽含量的计算方法为：
小肽含量＝(样品中小肽的重量/样品中粗蛋白质的重量)×100％。
表1实施例1-3中制备的小肽粉的粗蛋白质含量、粗蛋白质提取率、小肽含量以及小肽分子量分布
由表1可见，实施例1-3制备的小肽粉中样品粗蛋白质含量均在80％以上，样品粗蛋白质含量较高。此外，小肽的分子量主要集中在500-800Da。鱼蛋白的小肽粉广泛应用于动物饲养，500-800Da分子量范围内的小肽含量越高，越有利于幼小动物的肠道吸收，减轻动物对蛋白质的消化负担。同时，动物对蛋白质的利用率较高，可减少动物的氮排放量，有利于环境保护。
Claims (10)
1.采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)预处理：取鱼排下脚料加水磨成鱼浆，将鱼浆置于酶解装置内并将鱼浆的pH值调节至7.5～9.0，之后加热并在100～125℃下保温处理，得预处理鱼浆；
2)一级酶解：将所述预处理鱼浆冷却至35～55℃，加入占鱼排下脚料质量0.1～1％的复合蛋白酶进行一级酶解，得一级酶解鱼浆；
3)二级酶解：调节所述一级酶解鱼浆的pH值至6.0～7.0，加入占鱼排下脚料质量0.5～1％的中性蛋白酶进行二级酶解，得二级酶解鱼浆：
4)分离浓缩：将所述二级酶解鱼浆加热至80～95℃，保温灭酶5～20min，之后离心分离得鱼浆原液，并将鱼浆原液浓缩至含水量为40～60％的鱼浆浓缩液，干燥即得。
2.根据权利要求1所述的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，其特征在于，所述干燥为喷雾干燥，之后经冷却气体降温处理，即将鱼浆浓缩液干燥冷却成含水量不大于6％的小肽粉。
3.根据权利要求2所述的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，其特征在于，所述喷雾干燥的热风进口温度为180～220℃，出风温度为79～90℃；冷却气体的制备过程为：空气经冷冻除湿后再经加热并加热至高于空气5～8℃，即得。
4.根据权利要求1所述的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，其特征在于，所述复合蛋白酶由碱性蛋白酶和胰蛋白酶组成，碱性蛋白酶和胰蛋白酶的质量比为5～9:1。
5.根据权利要求4所述的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，其特征在于，所述碱性蛋白酶选自碱性蛋白酶2709、碱性蛋白酶CW301、碱性蛋白酶CW302、碱性蛋白酶209；胰蛋白酶为EC3.4.4.4。
6.根据权利要求1所述的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，其特征在于，所述中性蛋白酶选自中性蛋白酶1.398、中性蛋白酶3942、中性蛋白酶166。
7.根据权利要求1所述的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，其特征在于，所述保温处理的时间为10～30min，一级酶解的时间为1～4h，二级酶解的时间为1～4h。
8.根据权利要求1所述的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，其特征在于，所述酶解装置为具有加热、保温、冷却功能的球状密封容器，球状密封容器绕中心轴360°转动。
9.根据权利要求1所述的采用鱼排下脚料制备小肽粉的方法，其特征在于，所述离心分离包括离心分离除渣与离心分离鱼油；离心分离除渣时离心机的转速为800～1500转/min，滤网网孔为100～200目；离心分离鱼油时离心机的转速为6000转/min。
10.如权利要求1所述的采用鱼排下脚料制备小肽的方法制备的小肽粉。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112352871A (zh) * | 2020-09-13 | 2021-02-12 | 秦皇岛益尔生物科技有限公司 | 一种海洋鱼浆肽的制备技术及在水产饲料中的应用 |
| CN112544874A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-26 | 青岛农业大学 | 一种添加鱼类多肽粉的营养面条及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613733A (zh) * | 2009-08-17 | 2009-12-30 | 张吉越 | 羽毛多肽的制备方法 |
| CN104830936A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 中国食品发酵工业研究院 | 一种低致敏低腥味鱼蛋白低聚肽及其工业化制备方法和应用 |
-
2019
- 2019-04-15 CN CN201910299380.6A patent/CN109864176A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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