CN109862494A - 发声器件的振动系统及发声器件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发声器件的振动系统及发声器件，其中，发声器件的振动系统包括：音圈；振膜，振膜包括振膜本体及固定于振膜本体的补强部，音圈的第一端部连接于补强部，第一端部的周壁与补强部的边缘之间形成溢胶间隙，溢胶间隙的宽度大于0.08毫米。本发明发声器件的振动系统通过将音圈的第一端部，与补强部的边缘之间形成的溢胶间隙宽度设为大于0.08毫米，提高了溢胶间隙的容积，从而可提高填充于溢胶间隙的胶体量，增强了补强部与音圈的粘接强度，使得音圈不易脱落，从而提高了发声器件的整体稳定性。

Description

发声器件的振动系统及发声器件

技术领域

本发明涉及发声器件技术领域，特别涉及一种发声器件的振动系统及发声器件。

背景技术

随着人们对消费电子产品的要求越来越高，发声器件作为其中的一个基本发声单元，对发声器件的声压级要求也越来越高，为了确保音圈在振动强度过大时或可靠性试验，尤其是测试防水性能的可靠性试验中能够不脱离振膜，需要音圈与补强部有非常大的粘接力。现有发声器件中，音圈与补强部的外边缘之间形成溢胶空间，通过在溢胶空间填充胶体来粘固音圈与补强部，但现有的溢胶空间太小，胶体填充量不足，导致音圈与补强部的粘接强度不够，容易脱落，降低了发声器件的稳定性。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种发声器件的振动系统，旨在解决如何提高发声器件稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的发声器件的振动系统，包括：

音圈；

振膜，所述振膜包括振膜本体及固定于所述振膜本体的补强部，所述音圈的第一端部连接于所述补强部，所述第一端部的周壁与所述补强部的边缘之间形成溢胶间隙，所述溢胶间隙的宽度大于0.08毫米。

优选地，所述溢胶间隙的宽度大于或等于0.1毫米。

优选地，所述溢胶间隙的宽度为0.1毫米至0.2毫米。

优选地，所述发声器件的振动系统还包括位于所述溢胶间隙并连接于所述补强部的粘固件。

优选地，所述粘固件沿所述第一端部的周向延伸。

优选地，所述粘固件粘接于所述补强部。

优选地，所述粘固件与所述第一端部的间距为0.03毫米至0.05毫米。

优选地，所述粘固件的宽度为0.1毫米至0.2毫米；和/或，所述粘固件的高度为0.1毫米至0.2毫米。

优选地，所述振膜本体为单层热塑性聚酯弹性体膜；

或者，所述振膜本体为至少两层热塑性聚酯弹性体的复合膜；

和/或，在所述补强部的外周，所述振膜本体还设有向靠近所述音圈的方向凹陷的折环部。

本发明还提出一种发声器件，包括外壳及一种发声器件的振动系统，所述发声器件的振动系统包括：音圈；振膜，所述振膜包括振膜本体及固定于所述振膜本体的补强部，所述音圈的第一端部连接于所述补强部，所述第一端部的周壁与所述补强部的边缘之间形成溢胶间隙，所述溢胶间隙的宽度大于0.08毫米；所述发声器件的振动系统设置于所述外壳内。

优选地，所述发声器件还包括定心支片，所述定心支片连接所述发声器件的振动系统的音圈与所述外壳，并且导通所述音圈与外部电路。

优选地，所述外壳设置为矩形结构，所述定心支片设置有两个，两所述定心支片分别设于所述外壳的长边侧，或者，两所述定心支片分别设于所述外壳的短边侧；

所述定心支片包括连接部和支撑悬臂，所述连接部沿所述音圈的周向延伸，所述连接部连接于所述音圈，所述支撑悬臂的一端与所述连接部连接，另一端连接于所述外壳，且所述支撑悬臂至少部分与所述连接部并行设置。

优选地，所述外壳上设置有供密封圈安装的安装位；所述发声器件还包括加强结构，所述加强结构设于所述外壳上对应所述安装位的位置。

本发明发声器件的振动系统通过将音圈的第一端部，与补强部的边缘之间形成的溢胶间隙宽度设为大于0.08毫米，提高了溢胶间隙的容积，从而可提高填充于溢胶间隙的胶体量，增强了补强部与音圈的粘接强度，使得音圈不易脱落，从而提高了发声器件的整体稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明发声器件的振动系统一实施例的剖面示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明发声器件一实施例的结构爆炸图；

图4为本发明发声器件一实施例的内部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	音圈	20	振膜	21	振膜本体
22	补强部	11	第一端部	30	溢胶间隙
						40	粘固件	50	定心支片	60	前盖
70	密封圈	80	导磁板	90	导磁轭
						100	外壳	51	支撑悬臂	52	连接部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种发声器件的振动系统。

在本发明实施例中，如图1至图3所示，该发声器件的振动系统包括：

音圈10；

振膜20，所述振膜20包括振膜本体21及固定于所述振膜本体21的补强部22，所述音圈10的第一端部11连接于所述补强部22，所述第一端部11的周壁与所述补强部22的边缘之间形成溢胶间隙30，所述溢胶间隙30的宽度大于0.08毫米。

在本实施例中，音圈10用于在发声器件工作的过程中切割磁感线产生振动，从而带动振膜20振动，振膜20振动反复推动空气而使发声器件发出声音。振膜20包括振膜本体21及补强部22，振膜本体21具有平面部，补强部22设置盖设于平面部，补强部22优选采用刚性大、质量轻的材料制成，以改善发声器件的高频性能。音圈10的第一端部11连接于补强部22背向振膜本体21的侧壁，且第一端部11的外周壁与补强部22的边缘之间形成溢胶间隙30。在实际应用中，音圈10的横截面形状优选与补强部22的横截面形状相近，且音圈10连接于补强部22时音圈10的中心优选与补强部22的中心重合，以使溢胶间隙30各部位的宽度相同。溢胶间隙30的宽度大于0.08毫米，以提高溢胶间隙30的容积，从而提高填充于溢胶间隙30的胶体填充量，并增加胶体与补强部22的粘接面积，从而增强了补强部22与音圈10的粘接强度，使得音圈10不易脱落，提高了发声器件的整体稳定性。

在实际应用中，若溢胶间隙30的宽度小于0.1毫米，则可能会导致溢胶间隙30的容积不够大，胶体填充量仍不足以提高补强部22与音圈10的粘接强度；若溢胶间隙30的宽度大于0.2毫米，则可能会导致发声器件整体体积较大，且内部结构不够紧凑；因此，本实施例进一步将溢胶间隙30的宽度设置为0.1毫米至0.2毫米，以在保证补强部22与音圈10粘接强度的基础上，使得发声器件的内部结构更加紧凑。

本发明发声器件的振动系统通过将音圈10的第一端部11，与补强部22的边缘之间形成的溢胶间隙30宽度设为大于0.08毫米，提高了溢胶间隙30的容积，从而可提高填充于溢胶间隙30的胶体量，增强了补强部22与音圈10的粘接强度，使得音圈10不易脱落，从而提高了发声器件的整体稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，所述发声器件的振动系统还包括位于所述溢胶间隙30并连接于所述补强部22的粘固件40。在本实施例中，粘固件40位于补强部22的边缘与音圈10的外周壁之间。粘固件40可与补强部22一体成型设置，也可通过其它方式连接于补强部22，只需满足粘固件40连接于补强部22即可。粘固件40可呈多个沿音圈10的周向间隔排布的块状设置，在此不做限制。粘固件40可间接增加音圈10与补强部22的粘接面积，并在另一个方向为音圈10提供了连接点，从而进一步提高了音圈10与补强部22的连接强度，即进一步提高了发声器件的稳定性。

进一步地，所述粘固件40沿所述第一端部11的周向延伸。在本实施例中，粘固件40呈沿音圈10的周向延伸的环状设置，以增加粘固件40与补强部22的接触面积，同时呈环状设置的粘固件40更便于实现与补强部22的连接，从而可提高发声器件整体的加工效率。

进一步地，所述粘固件40粘接于所述补强部22。在本实施例中，粘固件40通过粘接的方式连接于补强部22，可使粘固件40与补强部22的连接方式更加简单方便，提高加工效率。此外，粘接于补强部22的粘固件40还可采用与补强部22不同的材料制成，以方便通过改变粘固件40的材料来调整振动系统的整体性能，提高发声器件的实用性。

进一步地，所述粘固件40与所述第一端部11的间距L2为0.03毫米至0.05毫米。在本实施例中，若粘固件40与第一端部11的间距小于0.03毫米，则会减小粘固件40与第一端部11之间的空间容积，减少该空间的胶体填充量，导致粘固件40与音圈10的连接强度不够；若粘固件40与第一端部11的间距大于0.05毫米，则会增大粘固件40的整体体积，增加生产成本；因此，将粘固件40与音圈10的间距设为0.03毫米至0.05毫米，可在保证粘固件40与音圈10连接强度的基础上，降低发声器件的整体加工成本。

进一步地，所述粘固件40的宽度L3为0.1毫米至0.2毫米；和/或，所述粘固件40的高度为0.1毫米至0.2毫米。在本实施例中，粘固件40呈沿音圈10的周向延伸的环形设置，将粘固件40的宽度和高度设为0.1毫米至0.2毫米，可在保证粘固件40粘接效果的基础上，使粘固件40的整体体积更加合理，降低发声器件的整体加工成本。

进一步地，所述振膜本体21为单层热塑性聚酯弹性体膜；或者，所述振膜本体21为至少两层热塑性聚酯弹性体的复合膜；和/或，在所述补强部22的外周，所述振膜本体21还设有向靠近所述音圈10的方向凹陷的折环部。

本发明还提出一种发声器件，该发声器件包括外壳100和一种发声器件的振动系统，该发声器件的振动系统的具体结构参照上述实施例，由于本发声器件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述发声器件的振动系统设置于所述外壳100内。

在本实施例中，发声器件还包括密封圈70、前盖60、导磁轭90和磁路系统，导磁轭90围合形成容置腔，磁路系统及振动系统设置于容置腔，磁路系统包括安装在导磁轭90上的中心磁铁和边磁铁，以及设置于中心磁铁上和边磁铁上的导磁板80，导磁板80包括与中心磁铁对应的中心导磁板80和与边磁铁对应的边导磁板80，其中，边导磁板80注塑于导磁轭90上；中心磁铁、中心导磁板80与边磁铁之间形成磁通间隙，音圈10环设于磁通间隙，振膜20连接于音圈10的第一端部11。

进一步地，如图4所示，所述发声器件还包括定心支片50，所述定心支片50连接所述发声器件的振动系统的振膜本体21与所述外壳100，并且导通所述音圈10与外部电路。在本实施例中，定心支片50用以对振膜20和音圈10起支撑作用，定心支片50能对振动系统形成弹性支撑，保证音圈10垂直而不发生歪斜，有效防止振膜20偏振，从而提高发声器件的工作稳定性。

进一步地，所述外壳100设置为矩形结构，所述定心支片50设置有两个，两所述定心支片50分别设于所述外壳100的长边侧，或者，两所述定心支片50分别设于所述外壳100的短边侧；所述定心支片50包括连接部52和支撑悬臂51，所述连接部52沿所述音圈10的周向延伸，所述连接部52连接于所述音圈10，所述支撑悬臂51的一端与所述连接部52连接，另一端连接于所述外壳100，且所述支撑悬臂51至少部分与所述连接部52并行设置。具体的，所述支撑悬臂51设于所述连接部52远离所述音圈10的一侧。如此，可大大减小定心支片50的质量，从而可减少定心支片50对音圈10振动的影响，从而可提高发声器件的声学性能。进一步地，多个所述定心支片50均匀设置。如此，可提高音圈10的受力均匀性。

进一步地，所述外壳100上设置有供密封圈70安装的安装位；所述发声器件还包括加强结构，所述加强结构设于所述外壳100上对应所述安装位的位置。安装位可以设置在外壳100的外侧壁上，安装位可以仅为外壳100上一个位置，也可以是在外壳100的壁面上开设的槽，即密封圈70可以直接套设在外壳100的外壁面上，也可以是嵌设在槽内。加强结构可以设置在安装位内，也可以设置在邻近安装位的外壳100上，加强接可以为一个也可以为多个，通过在外壳100上设置加强结构能够提升外壳100的强度。通过将密封圈70设置在外壳100的安装位上，能够实现发声器件单体与整机之间的深度防水。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种发声器件的振动系统，其特征在于，包括：

音圈；

振膜，所述振膜包括振膜本体及固定于所述振膜本体的补强部，所述音圈的第一端部连接于所述补强部，所述第一端部的周壁与所述补强部的边缘之间形成溢胶间隙，所述溢胶间隙的宽度大于0.08毫米。

2.如权利要求1所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述溢胶间隙的宽度大于或等于0.1毫米。

3.如权利要求2所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述溢胶间隙的宽度为0.1毫米至0.2毫米。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的发声器件的振动系统，其特征在于，还包括位于所述溢胶间隙并连接于所述补强部的粘固件。

5.如权利要求4所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述粘固件沿所述第一端部的周向延伸。

6.如权利要求4所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述粘固件粘接于所述补强部。

7.如权利要求4所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述粘固件与所述第一端部的间距为0.03毫米至0.05毫米。

8.如权利要求4所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述粘固件的宽度为0.1毫米至0.2毫米；和/或，所述粘固件的高度为0.1毫米至0.2毫米。

9.如权利要求1至3任一项所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述振膜本体为单层热塑性聚酯弹性体膜；

或者，所述振膜本体为至少两层热塑性聚酯弹性体的复合膜；

和/或，在所述补强部的外周，所述振膜本体还设有向靠近所述音圈的方向凹陷的折环部。

10.一种发声器件，其特征在于，包括外壳以及如权利要求1至9任一项所述的发声器件的振动系统，所述发声器件的振动系统设置于所述外壳内。

11.如权利要求10所述的发声器件，其特征在于，还包括定心支片，所述定心支片连接所述发声器件的振动系统的音圈与所述外壳，并且导通所述音圈与外部电路。

12.如权利要求11所述的发声器件，其特征在于，所述外壳设置为矩形结构，所述定心支片设置有两个，两所述定心支片分别设于所述外壳的长边侧，或者，两所述定心支片分别设于所述外壳的短边侧；

所述定心支片包括连接部和支撑悬臂，所述连接部沿所述音圈的周向延伸，所述连接部连接于所述音圈，所述支撑悬臂的一端与所述连接部连接，另一端连接于所述外壳，且所述支撑悬臂至少部分与所述连接部并行设置。

13.如权利要求10所述的发声器件，其特征在于，所述外壳上设置有供密封圈安装的安装位；所述发声器件还包括加强结构，所述加强结构设于所述外壳上对应所述安装位的位置。