CN109856843A - 显示面板母板、显示面板及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板母板、显示面板及其检测方法，显示面板母板可以包括多个工艺区域，各工艺区域包括多个显示面板，各显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板、以及位于阵列基板面向对向基板一侧的邦定区中的衬底层；衬底层对应设置有二维码。通过使同一工艺区域中各显示面板的二维码的位置相同，而不同工艺区域中二维码的位置不同，可以直接通过二维码的位置来确定显示面板所在的工艺区域。从而可以在不采用二维码读取设备的情况下，直接通过人眼或拍照确定出显示面板所位于的工艺区域，降低工作量并提高工作效率。

Description

显示面板母板、显示面板及其检测方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板母板、显示面板及其检测方法。

背景技术

显示面板制备工艺中的显示面板母板，如图1所示，可以包括：多个工艺区域Q，每个工艺区域Q包括多个显示面板SC。每个显示面板SC包括相对设置的阵列基板和对向基板、以及位于阵列基板面向对向基板一侧的邦定区BQ中的衬底层110；衬底层110对应设置有二维码120。其中，每个显示面板SC中的衬底层110的位置相同，并且每个二维码120在衬底层110的位置也相同。二维码120可以存储有所在的显示面板的基本信息(例如所位于的工艺区域Q的位置信息)。在显示面板的制备工艺中，一般是先形成图1所示的显示面板母板，然后将显示面板母板中的显示面板SC进行切割以生成独立的显示面板。

在制造过程中，显示面板不良的产生是不可以避免的，因此需要对显示面板进行检测，以确定显示面板是否存在不良。在显示面板存在不良时，需要采用特定的二维码读取设备读取存在不良的显示面板上的二维码，以获取该二维码所位于的工艺区域Q，而不能在不采用二维码读取设备的情况下，直接确定出存在不良的显示面板的工艺区域Q，造成工作量繁重及工作效率降低。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板母板、显示面板及其检测方法，用以在不采用二维码读取设备的情况下，直接确定出显示面板所位于的工艺区域，降低工作量并提高工作效率。

本发明实施例提供了一种显示面板母板，包括多个工艺区域，各所述工艺区域包括多个显示面板，各所述显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板、以及位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的邦定区中的衬底层；所述衬底层对应设置有二维码，同一所述工艺区域中各所述显示面板的二维码的位置相同，且不同所述工艺区域中所述二维码的位置不同。

可选地，在本发明实施例中，各所述工艺区域中的衬底层的形状相同，且同一所述工艺区域中各所述二维码在所述衬底层的位置相同，且不同所述工艺区域中所述二维码在所述衬底层的位置不同。

可选地，在本发明实施例中，所述衬底层的形状为矩形，所述二维码的各边与设置于的所述衬底层的各边平行。

可选地，在本发明实施例中，所述衬底层的形状为矩形，针对各所述二维码的同一条边与各所述衬底层的同一条边，同一所述工艺区域中所述二维码的所述边和对应的衬底层的所述边的夹角相同，且不同所述工艺区域中所述二维码的所述边和对应的衬底层的所述边的夹角不同。

可选地，在本发明实施例中，各所述工艺区域中各所述衬底层在所述邦定区的位置相同；或者，不同所述工艺区域中所述衬底层在所述邦定区的位置不同。

可选地，在本发明实施例中，各所述工艺区域中的衬底层的形状相同，且各所述工艺区域中各所述二维码在所述衬底层的位置相同，不同所述工艺区域中所述衬底层在所述邦定区的位置不同。

可选地，在本发明实施例中，所述衬底层的材料为金属。

可选地，在本发明实施例中，所述显示面板包括：液晶显示面板或电致发光显示面板。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板在未切割之前位于上述显示面板母板中。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示面板的检测方法，所述显示面板未切割之前位于上述显示面板母板中；

所述检测方法包括：

对所述显示面板进行点亮检测，确定所述显示面板是否存在不良；

若所述显示面板存在不良，根据所述显示面板的所述二维码的位置，识别出所述显示面板所在的工艺区域；

确定识别出的所述工艺区域中的显示面板存在不良。

可选地，在本发明实施例中，所述确定识别出的所述工艺区域中的显示面板存在不良，包括：

获取识别出的所述工艺区域中的预设数量的显示面板；

对获取的各所述显示面板进行点亮检测，确定各所述显示面板是否存在不良；

根据存在不良的显示面板确定不良品率，在所述不良品率满足预设不良品率阈值时，确定识别出的所述工艺区域中的各个显示面板存在不良。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的显示面板母板、显示面板及其检测方法，显示面板母板可以包括多个工艺区域，各工艺区域包括多个显示面板，各显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板、以及位于阵列基板面向对向基板一侧的邦定区中的衬底层；衬底层对应设置有二维码。通过使同一工艺区域中各显示面板的二维码的位置相同，而不同工艺区域中二维码的位置不同，可以直接通过二维码的位置来确定显示面板所在的工艺区域。从而可以在不采用二维码读取设备的情况下，直接通过人眼或拍照确定出显示面板所位于的工艺区域，降低工作量并提高工作效率。

附图说明

图1为相关技术中的显示面板母板的结构示意图；

图2a为本发明实施例提供的显示面板母板的结构示意图之一；

图2b为本发明实施例提供的显示面板母板的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的邦定区的结构示意图；

图4a为本发明实施例提供的衬底层的结构示意图；

图4b为本发明实施例提供的工艺区域Q_1中衬底层的结构示意图之一；

图4c为本发明实施例提供的工艺区域Q_2中衬底层的结构示意图之一；

图4d为本发明实施例提供的工艺区域Q_3中衬底层的结构示意图之一；

图4e为本发明实施例提供的工艺区域Q_4中衬底层的结构示意图之一；

图5为本发明实施例提供的显示面板母板的结构示意图之三；

图6a为本发明实施例提供的工艺区域Q_1中衬底层的结构示意图之一；

图6b为本发明实施例提供的工艺区域Q_2中衬底层的结构示意图之一；

图6c为本发明实施例提供的工艺区域Q_3中衬底层的结构示意图之一；

图6d为本发明实施例提供的工艺区域Q_4中衬底层的结构示意图之一；

图7为本发明实施例提供的显示面板母板的结构示意图之四。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板母板、显示面板及其检测方法的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

本发明实施例提供了一种显示面板母板，如图2a与图2b所示，可以包括：多个工艺区域Q_m(1≤m≤M，且m为整数；M为工艺区域的总数，图2a以M＝4为例)，各工艺区域Q包括多个显示面板SC，各显示面板SC包括相对设置的阵列基板和对向基板、以及位于阵列基板面向对向基板一侧的邦定区BQ中的衬底层110；衬底层110对应设置有二维码120。同一工艺区域Q_m中各显示面板SC的二维码的位置相同，且不同工艺区域中二维码的位置不同。

本发明实施例提供的显示面板母板，可以包括多个工艺区域，各工艺区域包括多个显示面板，各显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板、以及位于阵列基板面向对向基板一侧的邦定区中的衬底层；衬底层对应设置有二维码。通过使同一工艺区域中各显示面板的二维码的位置相同，而不同工艺区域中二维码的位置不同，可以直接通过二维码的位置来确定显示面板所在的工艺区域。从而可以在不采用二维码读取设备的情况下，直接通过人眼或拍照确定出显示面板所位于的工艺区域，降低工作量并提高工作效率。

下面结合具体实施例，对本发明进行详细说明。需要说明的是，本实施例中是为了更好的解释本发明，但不限制本发明。

实施例一、

在具体实施时，在本发明实施例中，如图2a与图2b所示，各工艺区域Q_m中的衬底层110的形状相同，且同一工艺区域Q_m中各二维码120在衬底层110的位置相同，且不同工艺区域Q_m中二维码120在衬底层110的位置不同。这样可以通过二维码120相对衬底层110的位置，以确定显示面板SC所位于的工艺区域Q_m。以工艺区域Q_1中的显示面板的邦定区BQ为例，如图3所示，邦定区BQ中设置有多个端子。例如进行ET测试的端子ET测试端子，用于使显示面板与柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)进行电连接的FPC邦定端子，银浆区域，对位标识(Mark)等。需要说明的是，衬底层110与邦定区中的走线和端子绝缘设置。当然，在实际应用中，邦定区BQ的具体实施方式可以与现有技术中的基本相同，在此不作限定。其余工艺区域中的显示面板的邦定区以此类推，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图2a与图2b所示，衬底层110的形状为矩形，二维码120的各边与设置于的衬底层110的各边平行。具体地，如图4a所示，衬底层110可以为正方形。其中，衬底层110的边长d可以为15微米或12微米。当然，在实际应用中，衬底层110的边长d可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图2a与图2b所示，各个衬底层110的形状和尺寸均相同。

在具体实施时，在本发明实施例中，衬底层的材料为金属，例如Au、Ag、Al、Mo等，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图2a所示，可以使各工艺区域Q_m中各衬底层110在邦定区BQ的位置相同。或者，如图2b所示，也可以使不同工艺区域Q_m中衬底层110在邦定区BQ的位置不同。

在具体实施时，在本发明实施例中，显示面板可以包括：液晶显示面板(LiquidCrystal Display，LCD)。或者，显示面板也可以包括：电致发光显示面板。其中，电致发光显示面板可以包括：有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板或量子点发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes，QLED)显示面板，在此不作限定。需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板的其余具体结构可以与现有技术中的显示面板的具体结构相同，在此不作限定。

下面结合实施例对本发明实施例提供的显示面板母板进行说明。

以M＝4为例，如图4a所示，将正方形形式的衬底层110均分为9个区域。如图4b所示，工艺区域Q_1中的显示面板的二维码120占据衬底层110中1、2、4、5区域。如图4c所示，工艺区域Q_2中的显示面板的二维码120占据衬底层110中2、3、5、6区域。如图4d所示，工艺区域Q_3中的显示面板的二维码120占据衬底层110中4、5、7、8区域。如图4e所示，工艺区域Q_4中的显示面板的二维码120占据衬底层110中5、6、8、9区域。因此，在将显示面板母板中的显示面板切割为独立的显示面板后，当拿取某一显示面板时，可以通过二维码120相对衬底层110的不同位置关系进行直观的确认该显示面板是位于哪一个工艺区域中。这样可以在不采用二维码读取设备的情况下，直接通过人眼或拍照确定出显示面板所位于的工艺区域，降低工作量并提高工作效率。

需要说明的是，由于工艺制备精度等问题，衬底层110的形状，二维码120相对衬底层110的位置关系只要大致满足上述条件即可，均属于本公开的保护范围。

实施例二、

本实施例对应的显示面板母板的结构示意图如图5所示，其针对实施例一中的部分实施方式进行了变形。下面仅说明本实施例与实施例一的区别之处，其相同之处在此不作赘述。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图5所示，衬底层110的形状为矩形，针对各二维码120的同一条边与各衬底层110的同一条边，同一工艺区域Q_m中二维码120的边和对应的衬底层110的边的夹角β_m相同，且不同工艺区域Q_m中二维码120的边和对应的衬底层110的边的夹角β_m不同。

具体地，如图6a至图6d所示，衬底层110的形状为正方形，以各二维码120的同一条边S2和各衬底层110的同一条边S1为例。工艺区域Q_1中的二维码120的四条边与衬底层110的四条边平行，因此边S2和边S1之间的夹角β_1为0度。工艺区域Q_2中的二维码120的边S2和衬底层110的边S1之间的夹角β_2为25度。工艺区域Q_3中的二维码120的边S2和衬底层110的边S1之间的夹角β_3为45度。工艺区域Q_4中的二维码120的边S2和衬底层110的边S1之间的夹角β_4为75度。因此，在将显示面板母板中的显示面板切割为独立的显示面板后，当拿取某一显示面板时，可以通过二维码120相对衬底层110的不同位置关系进行直观的确认该显示面板是位于哪一个工艺区域中。这样可以在不采用二维码读取设备的情况下，直接通过人眼或拍照确定出显示面板所位于的工艺区域，降低工作量并提高工作效率。

实施例三、

本实施例对应的显示面板母板的结构示意图如图7所示，其针对实施例一中的部分实施方式进行了变形。下面仅说明本实施例与实施例一的区别之处，其相同之处在此不作赘述。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图7所示，各工艺区域Q_m中的衬底层110的形状相同，且各工艺区域Q_m中各二维码120在衬底层110的位置相同，不同工艺区域Q_m中衬底层110在邦定区BQ的位置不同。这样在将显示面板母板中的显示面板切割为独立的显示面板后，当拿取某一显示面板时，可以通过衬底层110相对邦定区BQ的不同位置关系进行直观的确认该显示面板是位于哪一个工艺区域中。这样可以在不采用二维码读取设备的情况下，直接通过人眼或拍照确定出显示面板所位于的工艺区域，降低工作量并提高工作效率。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，显示面板在未切割之前位于本发明实施例提供的上述显示面板母板中。其中，显示面板的结构如图2a至图7所示，在此不作赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板的检测方法，该显示面板未切割之前位于本发明实施例提供的上述显示面板母板中。

本发明实施例提供的显示面板的检测方法包括：

对显示面板进行点亮检测，确定显示面板是否存在不良；

若显示面板存在不良，根据显示面板的二维码的位置，识别出显示面板所在的工艺区域；其中，可以直接采用人眼观看的查看二维码的位置，直接识别出该显示面板所在的工艺区域；

确定识别出的工艺区域中的显示面板存在不良。

由于仅检测一个显示面板，直接判定该显示面板所在的工艺区域中的显示面板均存在不良，这样可能导致误差较大，造成检测结果不准确。因此，为了降低误差，提高检测准确度，在具体实施时，在本发明实施例中，确定识别出的工艺区域中的显示面板存在不良，可以包括：

获取识别出的工艺区域中的预设数量的显示面板；

对获取的各显示面板进行点亮检测，确定各显示面板是否存在不良；

根据存在不良的显示面板确定不良品率，在不良品率满足预设不良品率阈值时，确定识别出的工艺区域中的各个显示面板存在不良。这样通过再次选取该工艺区域中的一定数量的显示面板进行检测，在不良品率满足预设不良品率阈值时，确定识别出的工艺区域中的各个显示面板存在不良，可以降低误差，提高检测准确度。

在具体实施时，在本发明实施例中，预设数量的显示面板可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例中，不良品率指的是获取的预设数量的显示面板中的不良品的数量占预设数量的比率。

在具体实施时，在本发明实施例中，预设不良品率阈值可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。

本发明实施例提供的显示面板母板、显示面板及其检测方法，显示面板母板可以包括多个工艺区域，各工艺区域包括多个显示面板，各显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板、以及位于阵列基板面向对向基板一侧的邦定区中的衬底层；衬底层对应设置有二维码。通过使同一工艺区域中各显示面板的二维码的位置相同，而不同工艺区域中二维码的位置不同，可以直接通过二维码的位置来确定显示面板所在的工艺区域。从而可以在不采用二维码读取设备的情况下，直接通过人眼或拍照确定出显示面板所位于的工艺区域，降低工作量并提高工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种显示面板母板，包括多个工艺区域，各所述工艺区域包括多个显示面板，各所述显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板、以及位于所述阵列基板面向所述对向基板一侧的邦定区中的衬底层；所述衬底层对应设置有二维码，其特征在于，同一所述工艺区域中各所述显示面板的二维码的位置相同，且不同所述工艺区域中所述二维码的位置不同。

2.如权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，各所述工艺区域中的衬底层的形状相同，且同一所述工艺区域中各所述二维码在所述衬底层的位置相同，且不同所述工艺区域中所述二维码在所述衬底层的位置不同。

3.如权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，所述衬底层的形状为矩形，所述二维码的各边与设置于的所述衬底层的各边平行。

4.如权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，所述衬底层的形状为矩形，针对各所述二维码的同一条边与各所述衬底层的同一条边，同一所述工艺区域中所述二维码的所述边和对应的衬底层的所述边的夹角相同，且不同所述工艺区域中所述二维码的所述边和对应的衬底层的所述边的夹角不同。

5.如权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，各所述工艺区域中各所述衬底层在所述邦定区的位置相同；或者，不同所述工艺区域中所述衬底层在所述邦定区的位置不同。

6.如权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，各所述工艺区域中的衬底层的形状相同，且各所述工艺区域中各所述二维码在所述衬底层的位置相同，不同所述工艺区域中所述衬底层在所述邦定区的位置不同。

7.如权利要求1-6任一项所述的显示面板母板，其特征在于，所述衬底层的材料为金属。

8.如权利要求1-6任一项所述的显示面板母板，其特征在于，所述显示面板包括：液晶显示面板或电致发光显示面板。

9.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板在未切割之前位于如权利要求1-8任一项所述的显示面板母板中。

10.一种显示面板的检测方法，其特征在于，所述显示面板未切割之前位于如权利要求1-9任一项所述的显示面板母板中；

所述检测方法包括：

对所述显示面板进行点亮检测，确定所述显示面板是否存在不良；

若所述显示面板存在不良，根据所述显示面板的所述二维码的位置，识别出所述显示面板所在的工艺区域；

确定识别出的所述工艺区域中的显示面板存在不良。

11.如权利要求10所述的检测方法，其特征在于，所述确定识别出的所述工艺区域中的显示面板存在不良，包括：

获取识别出的所述工艺区域中的预设数量的显示面板；

对获取的各所述显示面板进行点亮检测，确定各所述显示面板是否存在不良；

根据存在不良的显示面板确定不良品率，在所述不良品率满足预设不良品率阈值时，确定识别出的所述工艺区域中的各个显示面板存在不良。