CN109192074A - 显示面板母板、显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板母板，所述显示面板母板被划分为多个显示面板，每个显示面板的非显示区内均设置有基板标识。本发明将显示面板母板的基板标识设置在各个显示面板的非显示区内，解决了在切割显示面板母板过程中显示面板与基板标识之间产生干涉的问题，从而利于基板标识的识别，也提高了显示面板母板利用率。进一步地，本发明也解决了在切割显示面板母板过程中显示面板尺寸过大会与基板标识之间产生干涉的问题。

Description

显示面板母板、显示面板及其制作方法

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体地讲，涉及一种显示面板母板、显示面板及其制作方法。

背景技术

显示面板的生成过程是：在大尺寸显示面板母板上形成多个面板区(每个面板区表示一个显示面板)，沿着面板区之间进行切割以形成独立的一个个显示面板。通常在显示面板的生产过程中，每段制程均需要对大尺寸显示面板母板的基板标识(Glass ID)进行识别使用。基板标识主要包括供人识别的通用字符和/或供机器识别的二维码图像，用于提供相关大尺寸显示面板母板的身份信息。

现有技术中，由于基板标识的打印工序对清晰度要求较高，所以，对基板标识的打印位置处的成膜要求也较高，一般来说，将基板标识设计于显示面板母板的成膜保证区内，而非设计在面板区内。这样，在显示面板母板利用率较高的产品中或者制作的显示面板尺寸较大时，靠近显示面板母板边缘的显示区(切割后称作显示面板)很容易与基板标识产生干涉(例如面板区与基板标识至少部分重叠)，这样不利于基板标识的识别。而为了利于基板标识的识别，通常会放弃具有较高利用率的大尺寸显示面板母板的切割排版状况以及放弃较大尺寸的显示面板，如此，便减少了显示面板母板的利用率。

发明内容

本发明提供了一种显示面板母板，将显示面板母板的基板标识设置在每个显示面板的非显示区内，解决了在切割显示面板母板过程中显示面板与基板标识之间产生干涉的问题，从而利于基板标识的识别。

根据本发明的一方面，提供了一种显示面板母板，所述显示面板母板被划分为多个显示面板，每个显示面板的非显示区内均设置有基板标识。

进一步地，所述基板标识包括标识金属层及形成在所述标识金属层上的标识码，所述标识金属层与所述显示面板的栅极采用相同的金属层同时形成。

进一步地，所述金属层还用于形成所述显示面板的公共电极，每个显示面板的所述标识金属层与其所述公共电极连接。

根据本发明的另一方面，还提供了一种显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区内设置有基板标识。

进一步地，所述基板标识包括标识金属层及形成在所述标识金属层上的标识码，所述标识金属层与所述显示区内的栅极采用相同的金属层同时形成。

进一步地，所述金属层还用于形成位于所述显示区和所述非显示区的公共电极，所述标识金属层与所述公共电极连接。

根据本发明的又一方面，又提供了一种显示面板的制作方法，所述制作方法包括：在显示面板母板被划分成的多个显示面板中的每个的非显示区内形成基板标识；对所述显示面板母板进行切割，以形成彼此独立的各个显示面板。

进一步地，形成基板标识的方法包括：利用金属层形成每个显示面板的栅极的同时，利用该金属层在每个显示面板的非显示区内形成标识金属层；在所述标识金属层上形成标识码，所述标识码和所述标识金属层构成所述基板标识。

进一步地，利用金属层形成每个显示面板的栅极的同时，还利用该金属层形成每个显示面板的公共电极，所述标识金属层与所述公共电极连接。

进一步地，利用激光镭射的方式在所述标识金属层上形成所述标识码。

附图说明

通过以下结合附图进行的描述，本发明的示例性实施例的以上和其他方面、特点和优点将会更加清楚，在附图中：

图1示出根据本发明的实施例的基板标识的示意图；

图2示出根据本发明的实施例的显示面板母板的示意图；

图3示出根据本发明的实施例的在显示面板的显示区内的像素的结构示意图；

图4示出根据本发明的实施例的在显示面板的非显示区内设置基板标识的结构示意图；

图5示出根据本发明的实施例的显示面板的制作方法的流程图。

在附图中，相同的标号将被理解为表示相同的元件、特征和结构。

具体实施方式

提供以下参照附图的描述以帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本发明的示例性实施例。以下参照附图的描述包括各种特定细节以帮助理解，但是所述特定细节将仅被视为示例性的。因此，本领域普通技术人员将意识到，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可对这里描述的实施例进行各种改变和修改。此外，为了清晰和简要，可省略公知功能和结构的描述。

以下描述和权利要求中使用的术语和词语不限于字面含义，而是仅由发明者使用以使得能够清楚和一致地理解本发明。因此，本领域技术人员应该清楚的是，提供本发明的示例性实施例的以下描述仅是说明的目的，而不是限制由权利要求及其等同物限定的本发明的目的。

图1是示出根据本发明的实施例的基板标识的示意图。

参照图1，基板标识10主要是由标识金属层1和设置于标识金属层1上的供人识别的通用字符(即ID区2)和/或供机器识别的二维码图像(即二维码区3)组成，其用于提供相关大尺寸显示面板母板的身份信息。

图2是示出根据本发明的实施例的显示面板母板的示意图。

参照图2，显示面板母板100被分为多个显示面板101，在每个显示面板101的包围显示区AA的非显示区NA内设置显示面板母板100的基板标识10。这里，在显示面板母板100上，各个显示面板101所在位置为显示面板母板100的显示面板区(或称面板区)，沿着显示面板区之间对显示面板母板100进行切割以形成多个显示面板101。

显示面板母板100的基板标识10包括通用字符标识和二维码图像标识，基板标识10中的通用字符和二维码图像通过激光镭射被设置在显示面板101上。基板标识10用于对该显示面板母板100进行身份识别，其中，读取通用字符可以获取显示面板母板100的相关身份信息，例如，生产时间、尺寸、材质等信息数据。同样，也可以扫描二维码图像来获取显示面板母板100的相关身份信息。应理解，上述对于显示面板母板的相关身份信息的举例仅是示例性举例，本发明可采用的显示面板母板的相关身份信息不限于此。

基板标识10的标识金属层1与显示面板101的栅极采用相同的金属层同时形成。而显示面板101的栅极通常设置于显示面板101的显示区AA内。详细介绍如下。图3是示出根据本发明的实施例的显示面板的显示区内的结构示意图。需要说明的是，这里仅示出了显示区AA内的一个像素的结构示意图，应理解，通常在显示区AA内设置有阵列排布的多个所述像素。

参照图3，根据本发明的实施例的显示区AA内的像素包括：彼此间隔设置的栅极21和公共电极22；第一绝缘层23，覆盖到栅极21和公共电极22上；有源层24，设置于第一绝缘层23上；源极25和漏极26，设置于有源层24和第一绝缘层23上；第二绝缘层27，设置于有源层24、第一绝缘层23上、源极25和漏极26上；像素电极28，设置于第二绝缘层27上，并贯穿第二绝缘层27以与漏极26接触。

这里，可利用一道光罩图案化同一金属层同时形成栅极21、公共电极22以及非显示区NA内的基板标识10的标识金属层1(图1所示)。之后，利用激光将通用字符标识和二维码图像标识镭射到标识金属层1上，以形成基板标识10。应理解，公共电极22可以被同时制作到非显示区NA内，以在非显示区NA内连接供电端子来接收公共电压，如图4所示。当然，制作到非显示区NA内的公共电极22与制作到显示区AA内的公共电极22是连接的。

进一步地，由于基板标识10本身并不传递其他信号，其仅仅是作为标识作用，因此可以将基板标识10与制作到非显示区NA内的公共电极22相连接，从而基板标识10可以作为所述供电端子，从而无需另外设置与基板标识10独立的供电端子来向公共电极22提供信号，进而可以节省工艺步骤和生产成本。

此外，作为本发明的另一实施例，公共电极22可以不与栅极21同时形成，即公共电极22不与栅极21同一层同时形成，其可以形成在其他的层别，诸如与像素电极28同层间隔设置。此时，上述实施例中的公共电极22相应的描述限定被省略。即，可利用一道光罩图案化同一金属层同时形成栅极21以及非显示区NA内的基板标识10的标识金属层1(图1所示)。之后，利用激光将通用字符标识和二维码图像标识镭射到标识金属层1上，以形成基板标识10。

图5示出根据本发明的实施例的显示面板的制作方法的流程图。

参照图5，根据本发明的实施例的显示面板的制作方法包括步骤S510和步骤S520。

一并参照图1至图5，在步骤S510中，在显示面板母板100被划分成的多个显示面板101中的每个的非显示区NA内形成基板标识10。

具体地，实现步骤S510的方法包括：

首先，利用一道光罩图案化同一金属层同时形成栅极21、公共电极22以标识金属层1；

其次，在标识金属层1上形成标识码(即通用字符(即ID区2)和/或二维码图像(即二维码区3))，所述标识码和标识金属层1构成基板标识10。进一步地，可例如激光镭射的方式在标识金属层1上形成标识码。

在步骤S520中，对显示面板母板100进行切割，以形成彼此独立的各个显示面板101。例如，可沿着显示面板区之间对显示面板母板100进行切割以形成各个显示面板101。

根据本发明的实施例，将显示面板母板的基板标识设置在各个显示面板的非显示区内，解决了在切割显示面板母板过程中显示面板与基板标识之间产生干涉的问题，从而利于基板标识的识别，也提高了显示面板母板利用率。进一步地，本发明的实施例也解决了在切割显示面板母板过程中显示面板尺寸过大会与基板标识之间产生干涉的问题。

尽管已经参照本发明的特定示例性实施例显示和描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行各种形式和细节上的各种改变。

Claims (10)

1.一种显示面板母板，所述显示面板母板被划分为多个显示面板，其特征在于，每个显示面板的非显示区内均设置有基板标识。

2.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述基板标识包括标识金属层及形成在所述标识金属层上的标识码，所述标识金属层与所述显示面板的栅极采用相同的金属层同时形成。

3.根据权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，所述金属层还用于形成所述显示面板的公共电极，每个显示面板的所述标识金属层与其所述公共电极连接。

4.一种显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，其特征在于，所述非显示区内设置有基板标识。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述基板标识包括标识金属层及形成在所述标识金属层上的标识码，所述标识金属层与所述显示区内的栅极采用相同的金属层同时形成。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述金属层还用于形成位于所述显示区和所述非显示区的公共电极，所述标识金属层与所述公共电极连接。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

在显示面板母板被划分成的多个显示面板中的每个的非显示区内形成基板标识；

对所述显示面板母板进行切割，以形成彼此独立的各个显示面板。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，形成基板标识的方法包括：

利用金属层形成每个显示面板的栅极的同时，利用该金属层在每个显示面板的非显示区内形成标识金属层；

在所述标识金属层上形成标识码，所述标识码和所述标识金属层构成所述基板标识。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，利用金属层形成每个显示面板的栅极的同时，还利用该金属层形成每个显示面板的公共电极，所述标识金属层与所述公共电极连接。

10.根据权利要求8或9所述的制作方法，其特征在于，利用激光镭射的方式在所述标识金属层上形成所述标识码。