CN109854935A - 一种油杯及其油气分配器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油杯及其油气分配器，属于润滑设备技术领域。本发明的一种油杯，包括油杯本体，油杯本体内表面上设有密封垫，密封垫由弹性材料制成，密封垫使得杯底与进油杆端面为柔性接触，起到密封效果。本发明的目的在于克服现有油气分配器密封性不好、容易漏油的不足，提供了一种油杯及其油气分配器，本发明的一种油杯，通过在油杯内部设置密封垫，保证进油杆端面与油杯的接触面密封性可靠，通过在本发明的油气分配器内设置上述油杯，提高润滑油的利用效率，减少了系统泄漏，节约油品。

Description

一种油杯及其油气分配器

技术领域

本发明属于润滑设备技术领域，更具体地说，涉及一种油杯及其油气分配器。

背景技术

油气分配器是具有一定压力的压缩空气和一定数量的润滑油在一定长度的管道中混合，通过压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁不断地流动，把油气混合体输送到润滑点实现润滑。油气润滑利用气液两相流体冷却润滑，大大延长了摩擦副的使用寿命，改善了现场的环境，因此正在得到越来越广泛的应用。

专利申请号：2011202885618，申请日：2011年8月11日，发明创造名称为：油气润滑分配器，该申请案公开了一种具有定量分配润滑油的油气润滑分配器，包括分配器本体，分配器本体内设置有进油孔和进气孔，分配器本体上还设置有连通进油孔和进气孔的出油孔，进油孔和进气孔在分配器本体内相通，分配器本体上设置有与进油孔相通的油量定量孔，定量孔内设置有活塞孔，活塞孔内放置有活塞，活塞上连接有指示杆，指示杆上套置有定量弹簧，定量孔口处螺接有定量螺栓。定量孔内设置活塞、指示杆、定量弹簧，使得润滑油从进油孔进入时先进行计量，通过调节指示杆的移动距离来调节计量的范围，从而使得油气混合比例更加符合实际工作状况，能对油量进行定量调节。

该申请案中分配器首先推动出油单向阀螺栓前端的伞形油封，使单向阀螺栓间形成一段储油腔，然后润滑油继续挤压伞形油封，并从伞形油封边缘通过，进入到储油腔，完成一次润滑油推送，但是伞形油封前端设置的密封圈的密封效果不佳，实际使用时，润滑油可能会沿单向阀螺栓与伞形油封接触面之间的间隙流出，使得整个分配器润滑系统工作灵敏度下降，出现漏油现象，造成浪费并污染环境。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有油气分配器密封性不好、容易漏油的不足，提供了一种油杯及其油气分配器，本发明的一种油杯，通过在油杯内部设置密封垫，保证进油杆端面与油杯的接触面密封性可靠，通过在本发明的油气分配器内设置上述油杯，提高润滑油的利用效率，减少了系统泄漏，节约油品。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种油杯，其特征在于：包括油杯本体，油杯本体内表面上设有密封垫，密封垫由弹性材料制成。

作为本发明更进一步的改进，油杯本体的侧壁的内表面沿油杯周向开设第一密封槽，密封垫安装于第一密封槽内。

作为本发明更进一步的改进，密封垫与油杯本体的杯底相贴合。

作为本发明更进一步的改进，第一密封槽为双弧槽。

作为本发明更进一步的改进，密封垫与油杯本体的杯底相贴合的表面上开设若干个非贯穿的小孔。

作为本发明更进一步的改进，油杯本体的侧壁的外表面上沿油杯周向还开设第二密封槽，第二密封槽内安装有A密封圈。

本发明的一种油气分配器，包括分配器本体，在分配器本体内设置有阀座，阀座内设置有如上所述的油杯。

作为本发明更进一步的改进，阀座底端的阀帽上设有进油杆，进油杆上套装有第二弹簧。

作为本发明更进一步的改进，第二弹簧与阀帽之间设有垫板，垫板上开有径向槽体。

作为本发明更进一步的改进，阀座包括阀座本体，阀座本体的外侧面沿周向开设有第三密封槽，第三密封槽内安装有B密封圈。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种油杯，包括油杯本体，油杯本体内表面上设有密封垫，密封垫由弹性材料制成，密封垫使得杯底与进油杆端面为柔性接触，不仅可以减小油杯对进油杆端面的冲击力，还可以防止油气从两者接触的缝隙中溢出，起到密封效果。

(2)本发明的一种油杯，油杯本体的侧壁的内表面沿油杯周向开设第一密封槽，第一密封槽为双弧槽，两个弧形线段组合形成的双弧槽增大了密封垫与第一密封槽接触的面积，且在两个弧线段连接的边缘处形成突起，可以进一步防止密封垫从槽内脱落，进油杆与密封垫接触的端面外周围开设一圈小孔，可起到排气防吸的作用，提高了密封垫与第一密封槽的连接稳定性。

(3)本发明的一种油杯，小孔为上窄下宽的槽体结构，上窄下宽的形状设计有利于增大槽体内容纳的空气体积，使得进油杆在挤压密封垫的过程中产生的压强差增大，增强了密封垫对杯底的吸附力，使两者之间结合更紧密，从而防止进油杆对密封垫的吸附而导致其脱离第一密封槽。

(4)本发明的一种油气分配器，通过在油杯本体的杯底上设置密封垫，并配合第一密封槽实现进油杆端面与油杯本体的杯底柔性接触，提高了密封性，从而提高润滑油的利用效率，减少了系统泄漏，节约油品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得其他相关的附图。

图1为实施例1中油杯的剖视图；

图2为实施例1中油杯的另一种剖视图；

图3为实施例2中油杯的剖视图；

图4为实施例2中密封垫的剖视图；

图5为实施例3中油杯的剖视图；

图6为实施例4中油杯的剖视图；

图7为实施例5中油杯的剖视图；

图8为实施例5中密封垫的俯视图；

图9为实施例6中密封垫的另一种结构示意图；

图10为本发明的一种油气分配器的内部结构示意图；

图11为本发明的一种油气分配器的分解示意图；

图12为本发明的一种油气分配器的局部剖视图；

图13为本发明的一种油气分配器的结构示意图；

图14为本发明中阀座的剖视图。

示意图中的标号说明：1、分配器本体；101、供油通道；102、第一通孔；103、第二通孔；104、第三通孔；2、压盖；3、阀芯；4、第一弹簧；5、阀座；501、阀座本体；502、阀座内腔；503、出油孔；504、出油通道；505、阀芯孔；506、进油通道；507、第三密封槽；508、B密封圈；6、油杯本体；601、杯底；602、第一密封槽；603、侧壁；604、第二密封槽；605、密封垫；606、A密封圈；607、小孔；7、第二弹簧；8、进油杆；9、阀帽；10、快插接头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1与图2，本实施例的一种油杯，包括油杯本体6，油杯本体6内表面上设有密封垫605，密封垫605由弹性材料制成，具体在本实施例中密封垫605的材质为弹性橡胶体。进一步地，油杯本体6包括底部的杯底601以及用于支撑杯底601的侧壁603，油杯本体6的侧壁603的内表面沿油杯周向开设第一密封槽602，密封垫605安装于第一密封槽602内。本实施例中密封垫605具有一定的弹性，可卡入油杯本体6的侧壁603上的横向凹槽内，实现密封垫605的安装固定。

本实施例中第一密封槽602设置在靠近杯底601的侧壁603上，使得密封垫605与油杯本体6的杯底601相贴合，保证杯底601与密封垫605之间处于密封状态，避免油杯本体6内盛装的油气进入杯底601与密封垫605之间的间隙内，以实现密封效果。

具体地，本实施例中第一密封槽602为矩形槽或弧形槽，即第一密封槽602沿着垂直杯底601方向的截面为矩形结构或弧形结构，密封垫605对应设置，只要满足其与第一密封槽602的密封连接即可。

实施例2

结合图3和图4，本实施例中油杯本体6的侧壁603的外表面上沿油杯周向还开设第二密封槽604，第二密封槽604内安装有A密封圈606，第二密封槽604的纵截面可以是矩形或弧线形，具体没有限制，A密封圈606为空心的环形圈，A密封圈606沿着油杯本体6的外侧壁塞进第二密封槽604内，A密封圈606的宽度与第二密封槽604的宽度基本相同，以使A密封圈606填充满第二密封槽604内。

实施例3

结合图5，本实施例的一种油杯，第一密封槽602为双弧槽，即第一密封槽602沿着垂直杯底601方向的截面为两个向侧壁603凹陷的弧形线段组合而成，与之配合使用的密封垫605对应设置，相对于单个的弧形槽或矩形槽，两个弧形线段组合形成的双弧槽增大了密封垫605与第一密封槽602接触的面积，且在两个弧线段连接的边缘处形成突起，可以进一步防止密封垫605从槽内脱落。需要说明的是，本实施例中只是给出一种设计方案，具体使用时完全可以将第一密封槽602设置为波浪形的槽体结构，即多段弧线段或多段直线段或其组合形成的槽体，同样可以起到防止密封垫605从槽内脱落的作用，在此不再赘述。

实施例4

结合前述的实施例3，本实施例的一种油杯，将第二密封槽604设置成双弧槽，如图6所示，第二密封槽604的两段弧形线段连接的边缘形成突起，以使A密封圈606与第二密封槽604具有更好的密封连接效果，值得说明的是，由于油杯本体6的侧壁603具有一定厚度，而A密封圈606为空心的环形圈，其宽度本身受限，因此第二密封槽604的槽体深度应当合理控制，以使环形的A密封圈606在两段弧形线段连接的边缘处仍然具有适当的厚度，避免A密封圈606因太窄或太薄而降低使用寿命，出现疲劳磨损产生撕裂、断裂等损坏，无法实现密封效果。

实施例5

结合图10，本实施例中油杯用于将定量润滑油送入进油杆8，为了防止进油杆8端面与油杯内表面为刚性接触，本实施例中在油杯本体6的杯底601的内表面上设有密封垫605。

结合图7和图8，往复运动的油杯在运动过程中会对杯底601产生挤压，密封垫605由弹性材料制成，能够起到缓冲作用，且使得杯底601与进油杆8端面为柔性接触，不仅可以减小油杯对进油杆8端面的冲击力，还可以防止油气从两者接触的缝隙中溢出，起到密封效果。

本实施例中密封垫605由弹性材料制成，进油杆8与密封垫605接触时会导致其产生一定的挤压变形，由于进油杆8为圆环形的空心杆，在进油杆8与密封垫605挤压时，密封垫605堵住进油杆8的空心孔，瞬间气流增大，压强减小，使得空心孔内处于微负压状态，从而对密封垫605产生一定的吸附力，在油杯脱离进油杆8时，密封垫605会在吸附力的作用下向进油杆8的方向发生位移，甚至脱离第一密封槽602，从而失去密封效果。

因此，本实施例中密封垫605与油杯本体6的杯底601相贴合的表面上设有若干个非贯穿的小孔607。具体地，本实施例中小孔607开设的数量不宜过多，且小孔607为非贯穿的圆孔，以防止油气沿第一密封槽602与密封垫605的连接处流进孔内；结合图8，本实施例中在进油杆8与密封垫605接触的端面外周围开设一圈小孔607，即可起到排气防吸的作用，避免密封垫605在进油杆8的作用下脱离槽体，提高了密封垫605与第一密封槽602的连接稳定性。

实施例6

结合图9，本实施例的一种油杯，其结构与实施例5基本相同，不同之处在于：本实施例中密封垫605与油杯本体6的杯底601相贴合的表面上设有若干个非贯穿的小孔607，小孔607为上窄下宽的槽体结构，即小孔607在密封垫605与杯底601相贴合的一侧为窄口形，小孔607远离密封垫605与杯底601相贴合的一侧为宽口形，具体在本实施例中，小孔607由光滑过渡的曲面形成。

当油杯本体6向进油杆8运动时，进油杆8端面对杯底601上设置的密封垫605产生一定冲击力，此时小孔607内的空气在挤压作用下排出，从而产生一定压强差，使得密封垫605对杯底601表面产生一定吸附力；而上窄下宽的槽体结构有利于增大槽体内容纳的空气体积，使得在挤压过程中产生的压强差增大，增强了密封垫605对杯底601的吸附力，使两者之间结合更紧密，从而防止进油杆8对密封垫605的吸附而导致其脱离第一密封槽602。

实施例7

结合图11至图13，本实施例的一种油气分配器，包括分配器本体1，在分配器本体1内设置有阀座5，阀座5内设置有如上所述的油杯。具体地，分配器本体1内设有供油通道101以及与供油通道101连通的通孔，本实施例中通孔包括依次相连通的第一通孔102、第二通孔103和第三通孔104，且三个通孔的直径逐渐递增。阀座5设置在第三通孔104和第二通孔103内，第二通孔103内还设有压盖2和阀芯3，阀芯3上套装第一弹簧4，阀芯3穿过压盖2并安装于阀座5的阀芯孔505内，阀芯孔505与进油通道506连通。阀座5底端设有阀帽9，阀帽9通过螺纹连接安装在分配器本体1的第三通孔104内，第三通孔104外接快插接头10。

本实施例中阀座5底端的阀帽9上设有进油杆8，进油杆8上套装有第二弹簧7，第二弹簧7与阀帽9之间设有垫板，垫板上开有径向槽体，阀芯3与阀座5连接的一端开设出油孔503，油气从出油孔503依次沿着阀座本体501与第三通孔104的间隙以及垫板上开设的径向槽体进入到阀座内腔502，一段时间后油杯内充满油气。当供油通道101有油气流动时，压盖2被压入第二通孔103内，油气沿供油通道101进入到第二通孔103内的进油通道506，再沿着阀芯孔505进入出油通道504，出油通道504通过用于储存润滑油的油杯6的往复运动实现进油杆9的油气供给。

油气分配器1靠油杯往复动作一次，将定量的润滑油送入阀帽9上设置的进油杆8内，完成一次润滑油推送；系统加压时，在润滑油的压力作用下，油杯运动将定量润滑油送入进油杆8；系统卸荷后，油杯在第二弹簧7的作用下复位。由于进油杆8端面与油杯的接触面为刚性接触，而且实际加工生产时会存在加工精度不足，使得润滑油持续不断的由进油杆8与油杯的接触面流入进油杆8内，使得系统加载时间偏长，润滑点持续供油，造成浪费，并且污染环境。

本实施例通过在油杯本体6的杯底601上设置密封垫605，并配合第一密封槽602实现进油杆8端面与油杯本体6的杯底601柔性接触，提高了密封性，有效防止油气沿着两者接触的端面缝隙进入进油杆8内，避免造成油气分配系统信息接收滞后，从而提高了油气分配器的工作灵敏度，减少了系统泄漏，节约油品。

实施例8

结合图14，本实施例的一种油气分配器，其结构与实施例6基本相同，进一步地，本实施例中阀座5包括阀座本体501，在第三通孔104内的阀座本体501的外侧面沿周向开设有第三密封槽507，第三密封槽507内安装有B密封圈508。B密封圈508填充于阀座本体501与第三通孔104之间，防止系统油气沿着第三通孔104进入到第二通孔103内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种油杯，其特征在于：包括油杯本体(6)，所述油杯本体(6)内表面上设有密封垫(605)，所述密封垫(605)由弹性材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种油杯，其特征在于：所述油杯本体(6)的侧壁(603)的内表面沿油杯周向开设第一密封槽(602)，所述密封垫(605)安装于第一密封槽(602)内。

3.根据权利要求1所述的一种油杯，其特征在于：所述密封垫(605)与油杯本体(6)的杯底(601)相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种油杯，其特征在于：所述第一密封槽(602)为双弧槽。

5.根据权利要求3所述的一种油杯，其特征在于：所述密封垫(605)与所述油杯本体(6)的杯底(601)相贴合的表面上开设若干个非贯穿的小孔(607)。

6.根据权利要求1所述的一种油杯，其特征在于：所述油杯本体(6)的侧壁(603)的外表面上沿油杯周向还开设第二密封槽(604)，所述第二密封槽(604)内安装有A密封圈(606)。

7.一种油气分配器，其特征在于：包括分配器本体(1)，在分配器本体(1)内设置有阀座(5)，所述阀座(5)内设置有权利要求1-6任一项所述的油杯。

8.根据权利要求7所述的一种油气分配器，其特征在于：所述阀座(5)底端的阀帽(9)上设有进油杆(8)，所述进油杆(8)上套装有第二弹簧(7)。

9.根据权利要求8所述的一种油气分配器，其特征在于：所述第二弹簧(7)与阀帽(9)之间设有垫板，所述垫板上开有径向槽体。

10.根据权利要求8所述的一种油气分配器，其特征在于：所述阀座(5)包括阀座本体(501)，所述阀座本体(501)的外侧面沿周向开设有第三密封槽(507)，所述第三密封槽(507)内安装有B密封圈(508)。