CN109853940A - 可高质量脱模的混凝土楼层降板吊模模板体系及支拆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可高质量脱模的混凝土楼层降板吊模模板体系及支拆方法,解决了现有的降板吊模模板体系存在的容易使降板缺棱掉角的问题。包括左前L形方钢模板(1)、左后L形方钢模板(2)、右前L形方钢模板(3)和右后L形方钢模板(4),四个L形方钢模板是首尾相连拼接在一起组成回字形形状的,两L形方钢模板的首尾相连拼接均是以楔形面形式对接在一起的,所形成的四个楔形拼接面,在空间上,是彼此平行设置的;在两L形方钢模板的首尾相连的拼接处均设置有固定连接板(10);在每个L形方钢模板的两内侧面之间均固定设置有方钢斜撑(5)。拆模时最大程度地避免了缺棱掉角情况的发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种厨卫混凝土降板的吊模模板体系,特别涉及一种可提高厨卫混凝土降板质量的吊模模板体系及脱模方法。
背景技术
在混凝土建筑施工中,同层的卫生间和厨房的楼板标高要低于本楼层的楼板的标高,卫生间和厨房的楼板称为降板;在浇筑本层楼板时需要在降板处通过吊模模板体系的支设,来形成降板;目前,降板吊模模板体系常用的吊模为木模板,该吊模模板体系的拼装、支撑和拆模均存在一些缺陷,具体表现在:吊模水平和竖向的位移偏位较大,拆模时出现降板棱角处容易损坏现象,模板接头节点不易控制。
发明内容
本发明提供了一种可高质量脱模的混凝土楼层降板吊模模板体系及支拆方法,解决了现有的降板吊模模板体系存在的容易使降板缺棱掉角和模板接头节点不易控制的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
本发明的总体构思是:用拼接式方钢模板代替整体式木模板,拼接面为两楔形斜面配合,既保证了模板接头节点的精准控制,又解决了拆模时的无障碍拆除。
一种可高质量脱模的混凝土楼层降板吊模模板体系,包括左前L形方钢模板、左后L形方钢模板、右前L形方钢模板和右后L形方钢模板,左前L形方钢模板、左后L形方钢模板、右前L形方钢模板和右后L形方钢模板是首尾相连拼接在一起组成回字形形状的,两L形方钢模板的首尾相连拼接均是以楔形面形式对接在一起的,所形成的四个楔形拼接面,在空间上,是彼此平行设置的;在两L形方钢模板的首尾相连的拼接处均设置有固定连接板;在每个L形方钢模板的两内侧面之间均固定设置有方钢斜撑。
在固定连接板的两端均设置有连接板钢筋插入通孔,在楔形拼接面两侧的L形方钢模板上均设置有模板钢筋插入孔,在连接板钢筋插入通孔与模板钢筋插入孔之间插接有连接钢筋;楔形拼接面与回字形形状的整体模板的中心轴线之间的夹角为45度。
一种可高质量脱模的混凝土楼层降板吊模模板体系的支拆方法,包括以下步骤:
第一步、根据混凝土降板的大小,制作四个L形方钢模板,即,左前L形方钢模板、左后L形方钢模板、右前L形方钢模板和右后L形方钢模板,并在四个L形方钢模板的两内侧面上均固定焊接方钢斜撑,将每个L形方钢模板的端部侧面加工成楔形面;在每个L形方钢模板头尾端均加工出模板钢筋插入孔;
第二步、将左前L形方钢模板、左后L形方钢模板、右前L形方钢模板和右后L形方钢模板拼接组成回字形,该回字形所围成的范围即为预浇筑的混凝土楼层降板,并使四个拼接的楔形面在空间上彼此平行;
第三步、制作四块固定连接板,在固定连接板的两端设置连接板钢筋插入通孔;将固定连接板设置在两L形方钢模板的头尾拼接处,用连接钢筋插入到连接板钢筋插入通孔和其下方的L形方钢模板上的模板钢筋插入孔中,将两拼接的L形方钢模板固定连接在一起,组成稳固的回字形框架;
第四步、浇筑楼层板及楼层降板混凝土,形成同层楼板及降板;
第五步、拆卸掉连接钢筋和固定连接板;
第六步、先选择可沿楔形拼接面向回字形形状的整体模板内侧滑出的L形方钢模板,通过向内敲击该L形方钢模板的方钢斜撑,完成脱模;然后,再将剩余的L形方钢模板拆除。
本发明模板制作加工简单,拼装后几何尺寸偏差小,耐久性好,可以多次周转使用,无材料浪费,节约成本;在安装和拆除时,可减轻劳动强度,提高工作效率;特别是拆模时最大程度地避免了缺棱掉角情况的发生,混凝土观感好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的四个L形方钢模板拼接状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种可高质量脱模的混凝土楼层降板吊模模板体系,包括左前L形方钢模板1、左后L形方钢模板2、右前L形方钢模板3和右后L形方钢模板4,把L形方钢模板的中心顶端外的另两端分别定义为首部和尾部,将左前L形方钢模板1、左后L形方钢模板2、右前L形方钢模板3和右后L形方钢模板4的首尾相连拼接在一起,组成了一个“回”字形形状的整体模板体系,将每个L形方钢模板的首端和尾端均加工成楔形面,两L形方钢模板的首尾相连拼接均是以楔形面形式对接在一起,对接后形成完整的方钢外形,拼接后组成的“回”字形形状的整体模板体系中会形成四个楔形拼接面,在空间上,该四个楔形拼接面要彼此平行,以方便每个L形方钢模板的加工制作和拼接时的互换;即,左前L形方钢模板1与右前L形方钢模板3之间的左前右前两模板斜拼接面6、左前L形方钢模板1与左后L形方钢模板2之间的左前左后两模板斜拼接面7、左后L形方钢模板2与右后L形方钢模板4之间的左后右后两模板斜拼接面8和右后L形方钢模板4与右前L形方钢模板3的右后右前两模板斜拼接面9,在空间上,是彼此平行设置的。
在固定连接板10的两端均设置有连接板钢筋插入通孔11,在楔形拼接面两侧的L形方钢模板上均设置有模板钢筋插入孔,在连接板钢筋插入通孔11与模板钢筋插入孔12之间插接有连接钢筋,这种连接方式既方便现场加工,又可就地取材,现场工人操作也方便,克服了模板接头节点不易控制的现场操作缺陷;楔形拼接面与回字形形状的整体模板的中心轴线之间的夹角为45度,这个角度利于模板组装时的拼接的L形方钢模板的互换。
一种可高质量脱模的混凝土楼层降板吊模模板体系的支拆方法,包括以下步骤:
第一步、根据混凝土降板的大小,制作四个L形方钢模板,即,左前L形方钢模板1、左后L形方钢模板2、右前L形方钢模板3和右后L形方钢模板4,每个L形方钢模板由方钢焊接而成,最好将四个L形方钢模板制作成尺寸相同的;在每个L形方钢模板的首端和尾端均加工成楔形面,楔形面的倾斜度最好为45度;在四个L形方钢模板的两内侧面上均固定焊接方钢斜撑5;在每个L形方钢模板头尾端均加工出模板钢筋插入孔;
第二步、将左前L形方钢模板1、左后L形方钢模板2、右前L形方钢模板3和右后L形方钢模板4拼接组成回字形,该回字形所围成的范围即为预浇筑的混凝土楼层降板,并使四个拼接的楔形面在空间上彼此平行;
第三步、制作四块固定连接板10,在固定连接板10的两端设置连接板钢筋插入通孔11;将固定连接板10设置在两L形方钢模板的头尾拼接处,用连接钢筋插入到连接板钢筋插入通孔11和其下方的L形方钢模板上的模板钢筋插入孔12中,将两拼接的L形方钢模板固定连接在一起,组成稳固的回字形框架;
第四步、浇筑楼层板及楼层降板混凝土,形成同层楼板及降板;
第五步、拆卸掉连接钢筋和固定连接板10;
第六步、先选择可沿楔形拼接面向回字形形状的整体模板内侧滑出的L形方钢模板,通过向内敲击该L形方钢模板的方钢斜撑5,完成脱模;然后,再将剩余的L形方钢模板拆除;即,先拆除左前L形方钢模板1,将左前L形方钢模板1沿对角线方向向内侧移动,左前L形方钢模板1的首部会沿左前左后两模板斜拼接面7向内顺畅地滑动,左前L形方钢模板1的尾部会沿左前右前两模板斜拼接面6向内顺畅地滑动,使在拆除左前L形方钢模板1时不会影响到降板的另三个转角处的混凝土,避免了缺棱掉角现象的发生;然后,拆除右后L形方钢模板4,最后,分别拆除左后L形方钢模板2和右前L形方钢模板3,在拆除左后L形方钢模板2时,由于其楔形面上的压接的左前L形方钢模板1的首端的楔形面和右后L形方钢模板4的尾端的楔形面已不存在,可无障碍地顺畅地被移出,被拆除的L形方钢模板及配件可转场进行重复利用,重服利用率可达100%。
Claims (3)
1.一种可高质量脱模的混凝土楼层降板吊模模板体系,包括左前L形方钢模板(1)、左后L形方钢模板(2)、右前L形方钢模板(3)和右后L形方钢模板(4),其特征在于,左前L形方钢模板(1)、左后L形方钢模板(2)、右前L形方钢模板(3)和右后L形方钢模板(4)是首尾相连拼接在一起组成回字形形状的,两L形方钢模板的首尾相连拼接均是以楔形面形式对接在一起的,所形成的四个楔形拼接面,在空间上,是彼此平行设置的;在两L形方钢模板的首尾相连的拼接处均设置有固定连接板(10);在每个L形方钢模板的两内侧面之间均固定设置有方钢斜撑(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可高质量脱模的混凝土楼层降板吊模模板体系,其特征在于,在固定连接板(10)的两端均设置有连接板钢筋插入通孔(11),在楔形拼接面两侧的L形方钢模板上均设置有模板钢筋插入孔(12),在连接板钢筋插入通孔(11)与模板钢筋插入孔(12)之间插接有连接钢筋;楔形拼接面与回字形形状的整体模板的中心轴线之间的夹角为45度。
3.一种可高质量脱模的混凝土楼层降板吊模模板体系的支拆方法,包括以下步骤:
第一步、根据混凝土降板的大小,制作四个L形方钢模板,即,左前L形方钢模板(1)、左后L形方钢模板(2)、右前L形方钢模板(3)和右后L形方钢模板(4),并在四个L形方钢模板的两内侧面上均固定焊接方钢斜撑(5),将每个L形方钢模板的端部侧面加工成楔形面;在每个L形方钢模板头尾端均加工出模板钢筋插入孔;
第二步、将左前L形方钢模板(1)、左后L形方钢模板(2)、右前L形方钢模板(3)和右后L形方钢模板(4)拼接组成回字形,该回字形所围成的范围即为预浇筑的混凝土楼层降板,并使四个拼接的楔形面在空间上彼此平行;
第三步、制作四块固定连接板(10),在固定连接板(10)的两端设置连接板钢筋插入通孔(11);将固定连接板(10)设置在两L形方钢模板的头尾拼接处,用连接钢筋插入到连接板钢筋插入通孔(11)和其下方的L形方钢模板上的模板钢筋插入孔(12)中,将两拼接的L形方钢模板固定连接在一起,组成稳固的回字形框架;
第四步、浇筑楼层板及楼层降板混凝土,形成同层楼板及降板;
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