CN109853785A - 装配整体式填充隔墙及制作安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配整体式填充隔墙及其生产安装方法，其主体为混合性混凝土以及由混凝土包裹着的轻质填充物预制而成的方形隔墙，在隔墙内部纵向穿插着承吊钢筋，承吊钢筋与横向的受力钢筋绑扎，并在承吊钢筋的两侧绑扎冷拔钢筋网片；所述隔墙的两端设有企口，用于相邻隔墙间的整体装配；所述企口两侧设有裂缝处理带；在所述冷拔钢筋网片内侧安装有暖气管片和其他预埋管道；所述隔墙的墙壁内安装有内螺母支撑杆。本发明可以用于超高层建筑，装配整体式建筑受气候条件约束小，并由粗放式施工转变成精密度施工，符合绿色施工的各项要求。

Description

装配整体式填充隔墙及制作安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种装配整体式填充隔墙及其生产安装方法。

背景技术

在传统内墙的施工方法一般采用砌筑的形式，对内隔墙进行放线、砌块进行合理错缝，砌筑好的内墙墙面找平，墙面进行粘贴网格布、刮腻子、刷涂料等工作。然而现有的砌筑方式存在资源消耗大、污染严重，无法满足“四节一环保”的要求。

为了缩短工期和减少劳动力强度，节省建筑建材，采用装配整体式填充隔墙，建造速度块、节约劳动力、节约时间、节约材料、提高施工质量和增加经济效益最大化等特点。

发明内容

本发明为了解决上述问题提供了一种装配整体式填充隔墙，该隔音结构的设置使声音的传递介质不同，因此增强了隔墙的隔音效果，同时提高了隔墙质量。

本发明采用的技术方案为：一种装配整体式填充隔墙，其主体为混合性混凝土以及由混凝土包裹着的轻质填充物预制而成的方形隔墙，在隔墙内部纵向穿插着承吊钢筋，承吊钢筋与横向的受力钢筋绑扎，并在承吊钢筋的两侧绑扎冷拔钢筋网片；所述隔墙的两端设有企口，用于相邻隔墙间的整体装配；所述企口两侧设有裂缝处理带；在所述冷拔钢筋网片内侧安装有暖气管片和其他预埋管道；所述隔墙的墙壁内安装有内螺母支撑杆。

进一步，所述混合性混凝土包括细石混凝土浇筑的膜壳和在其内部浇筑的轻质陶粒混凝土。

进一步，所述轻质填充物采用聚乙烯苯颗粒压缩有网格状孔洞板，或采用膨胀轻质物混凝土材料，或采用发泡石膏。

进一步，所述冷拔钢筋网片采用Φ3.8冷拔钢筋制作成。

进一步，所述企口为方形或喇叭形或无企口设置。

进一步，所述承吊钢筋在隔墙的上方形成吊环，在隔墙的下方伸出，用于对隔墙定位。

进一步，所述隔墙的墙面上安装有强电插座、弱电插座、电源箱和暖气进出口。

进一步，所述隔墙的外侧设有保温层，所述保温层由通过锚固钉固定在隔墙上的保温材料和保温材料外侧的混凝土保护层组成。

本发明还涉及该装配整体式填充隔墙的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，设置承吊钢筋，并在承吊钢筋横向增加水平承吊的受力钢筋；

步骤二，在承吊钢筋两侧绑扎200cm*200cm/Φ3.8的冷拔钢筋网片；

步骤三，在冷拔钢筋网片内侧安装上暖气管片，并将暖气管片的出入口和排气孔进行封堵，暖气管片的出入口放置在墙体下侧面高2厘米处，排气孔留置在暖气管片的最高点；

步骤四，布置内螺母支撑杆，主要是加固墙体模板、安装时可以直接使用固定墙体调整节点；

步骤五，根据墙体实际设计要求布置强电、弱电以及其他的预埋管道；

步骤六，加固墙体振动式模具，先采用细石混凝土浇筑四周初凝后再浇筑中间的轻质陶粒混凝土。

该隔墙的安装方法包括以下步骤：

步骤一，清理、放线、标高测设：施工人员首先将地面清理干净、平整，然后根据施工图纸放设轴线、墙边线和控制线，抄测墙体下地面的标高；

步骤二，安装定位调平件：所述定位调平件包括底座和升降件两部分，底座上开设有第一安装孔，升降件上开设有第二安装孔，所述升降件可沿着所述底座内侧升降；底座的底面设有竖向调节螺杆和竖向调节螺母，竖向调节螺杆上部穿过升降件的底面；底座的两侧侧面设有横向调节螺杆和横向调节螺母；

步骤三，定位安装完毕后，在装配整体式填充隔墙底部找出定位钢筋位置进行钻孔，然后在底部刷上水泥粘接浆；

步骤四，墙体吊装：吊起墻体，将定位调平件的升降件锁扣在隔墙的吊环里面，然后用固定螺栓依次穿入墙体的可调整水平角钢和内螺母支撑杆并拧紧，然后将墙体缓缓落下，进而将墙体上的升降件缓缓落于定位调平件控制的底座上；

步骤五，墙体定位调节；

步骤六，垂直度调节；

步骤七，在墙体和地面之间安装可调整固定拉杆，可调整固定拉杆的一端铰接在可调整水平角钢上并能水平滑动，另一端铰接在地面上的能滑动的可调整水平角钢上，通过调节可调整固定拉杆的长短调节墙体的垂直度，以满足要求；

步骤八，高度调节；使墙体在控制线上，调节定位调平件底座上的竖向调节螺母，竖向调节螺母向上旋转时，升降件抬高，进而带动墙体高度升高，竖向调节螺母向下旋转时，升降件降低，进而使得墙体高度降低；

步骤九，水平方向调节，水平方向调节包括前后和左右两个方向的调节：

调节定位调平件底座上的横向调节螺母，通过两侧的横向调节螺母的左右位置调节，确定墻体的左右方向上的位置；通过可调整固定拉杆调整墙体前后方向上的位置；

步骤十，校正墻体垂直度；通过可调整固定拉杆对墙体的垂直度再进行校正；

步骤十一，支设现浇混凝土区域模板，以围合墙体在固定位置后形成的空隙，形成现浇区；安装墙体底部的垫方，以使得垫方将墙体与地面之间的空隙封堵。

本发明产生的有益效果是：本发明所提供的装配整体式填充隔墙结构是周围采用建筑垃圾回收二次利用制作的混凝土，初凝后再次填充浇筑以上所述轻质陶粒混凝土或者其他填充物，是在工厂车间生产加工完成，由装配作业车间替代传统的现场搭建现浇混凝土，减少了作业量；本发明可以用于超高层建筑，装配整体式建筑受气候条件约束小，并由粗放式施工转变成精密度施工，符合绿色施工的各项要求。

附图说明

图1为本发明的立面解剖示意图；

图2为图1内暖气管片安装示意图；

图3为本发明的平面示意图；

图4为本发明的侧面示意图；

图5为本发明内的钢筋布置示意图；

图6 为图5中钢筋布置侧面示意图；

图7为直线型方形企口填充隔墙的俯视结构示意图；

图8为L型方形企口填充隔墙的俯视结构示意图；

图9为T型方形企口填充隔墙的俯视结构示意图；

图10为直线型喇叭企口填充隔墙的俯视结构示意图；

图11为L型喇叭企口填充隔墙的俯视结构示意图；

图12为直线型无企口填充隔墙的俯视结构示意图；

图13为L型无企口填充隔墙的俯视结构示意图；

图14为T型无企口填充隔墙的俯视结构示意图；

图15为增加了保温层的直线型填充隔墙的俯视结构示意图；

图16为增加了保温层的L型填充隔墙的俯视结构示意图；

图17为增加了保温层的T型填充隔墙的俯视结构示意图；

图18为方形企口填充隔墙的装配示意图；

图19为喇叭企口填充隔墙的装配示意图；

图20为无企口填充隔墙的装配示意图；

图中：1-混凝土、2-轻质填充物、3-冷拔钢筋网片、4-裂缝处理带、5-企口、6-吊环、7-承吊钢筋、8-内螺母支撑杆、9-定位钢筋、10-强电插座、11-暖气排气口、12-暖气进口、13-暖气出口、14-弱电插座、15-暖气管片、16-线管、17-灯开关、18-门洞口、19-电源箱、20-定位螺栓、21-可调整水平角钢、22-填充隔墙固定角钢、23-可调整固定拉杆、24-水泥粘接浆、25-混凝土保护层、26-锚固钉、27-真石漆、28-保温材料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明是一种装配整体式填充隔墙，包括混合性混凝土1以及由混凝土1包裹着的轻质填充物2预制而成的方形隔墙，其混合性混凝土包括细石混凝土浇筑的膜壳和在其内部浇筑的轻质陶粒混凝土，轻质填充物采用聚乙烯苯颗粒压缩有网格状孔洞板，或采用膨胀轻质物混凝土材料，或采用发泡石膏。本发明具有极高的集成度，根据图纸设计要求及装饰装修需求在墙体上预留强电插座10、弱电插座14、暖气管片15、线管16、灯开关17、门洞口18以及电源箱19和其他预埋管道，且要求所有的线管16必须采用混凝土浇筑保护层，在建筑建造时直接将隔墙进行拼接，避免了现场砌筑砌块所带了的后期的繁琐工序、减少了后期的修补工作。根据设计要求可以在隔墙内设置S形的暖气管片15，其安装是将焊接完成的暖气管片15绑扎在冷拔钢筋网片3的内侧，每块隔墙距底部2cm处均设置暖气进口12和暖气出口13，暖气排气口11留置在暖气管片15的最高点。

如图4至图6所示，在隔墙内部纵向穿插着两根一组的承吊钢筋7，每组承吊钢筋7的上端采用弧形相连形成吊环6，便于施工过程中的吊挂安装；承吊钢筋7相对于隔墙的底部有突出的部分，该突出部分为定位钢筋9，满足与底部构件安装时的定位需求和建筑的减震需求。隔墙内部横向穿插着受力钢筋，同一平面内的承吊钢筋7通过绑扎或焊接的方式与受力钢筋相连。受力钢筋主要用于对隔墙内部的承吊钢筋7进行加固，以及承担整体拉力和扭力。承吊钢筋7的两侧绑扎着由Φ3.8冷拔钢筋制作成的大小为200cm*200cm的冷拔钢筋网片3。

如图7至图11所示，隔墙两端设有方形或喇叭形的企口5，用于相邻隔墙间的整体装配，若承重构件也是预制构件可以采用此方案设置企口。企口5包括公口和母口，本实施例仅展示了结构较为复杂的公口用于说明。企口5的两侧与隔墙墙面的连接处预留有裂缝处理带4，预留裂缝处理带一般为深度3毫米、长4厘米的槽。在隔墙墙壁内还安装有内螺母支撑杆8，用于制作填充隔墙时可以用于加固墙体外模具壳体，并在安装时固定墙体垂直度。如图12至14所示，隔墙两端没有设置企口5，而是采用将受力钢筋伸出的方式，通过现浇混凝土与其连接。

如图15至图17所示，当需要对本发明的所构建的建筑进行保温时，需要在隔墙的外侧安装保温层，本发明中的保温层包括由通过锚固钉26固定在隔墙上的保温材料28和保温材料28外侧的混凝土保护层25组成。为了后期美观，可在混凝土保护层25上涂上真石漆27。

如图18至图20所示，分别说明了不同的企口方式在安装时，与现浇混凝土之间的连接关系。

下面对本发明的制作方法进行说明，本发明通常采用在模具内进行生产，包括如下制作步骤：

步骤一，设置承吊钢筋7，并在承吊钢筋7横向增加水平承吊的受力钢筋。

步骤二，在承吊钢筋7的两侧绑扎200cm*200cm/Φ3.8的冷拔钢筋网片。

步骤三，在冷拔钢筋网片3内侧安装上暖气管片15，并将暖气管片的出入口和排气口11进行封堵，暖气管片的出入口放置在墙体下侧面高2厘米处，排气口11留置在暖气管片的最高点。

步骤四，布置墙体中的内螺母支撑杆8。

步骤五，根据墙体实际设计要求布置强电、弱电以及其他的预埋管道。

步骤六，加固墙体振动式模具，先采用细石混凝土浇筑四周初凝后再浇筑中间的轻质陶粒混凝土或泡沫混凝土。

该隔墙的安装方法包括以下步骤：

步骤一，清理、放线、标高测设：施工人员首先将地面清理干净、平整，然后根据施工图纸放设轴线、墙边线和控制线，抄测墙体下地面的标高。

步骤二，安装定位调平件：所述定位调平件包括底座和升降件两部分，底座上开设有第一安装孔，升降件上开设有第二安装孔，所述升降件可沿着所述底座内侧升降；底座的底面设有竖向调节螺杆和竖向调节螺母，竖向调节螺杆上部穿过升降件的底面；底座的两侧侧面设有横向调节螺杆和横向调节螺母。

步骤三，定位安装完毕后，在装配整体式填充隔墙底部找出定位钢筋9位置进行钻孔，然后在底部刷上水泥粘接浆24。

步骤四，墙体吊装：吊起墻体，将定位调平件的升降件锁扣在隔墙的吊环6里面，然后用固定螺栓20依次穿入墙体的可调整水平角钢21和内螺母支撑杆8并拧紧，然后将墙体缓缓落下，进而将墙体上的升降件缓缓落于定位调平件控制的底座上，并用填充隔墙固定角钢22固定。

步骤五，墙体定位调节。

步骤六，垂直度调节。

步骤七，在墙体和地面之间安装可调整固定拉杆23，可调整固定拉杆23的一端铰接在墙体上的可调整水平角钢21上并能水平滑动，另一端铰接在地面上的可调整水平角钢上，通过调节可调整固定拉杆23的长短调节墙体的垂直度，以满足要求。

步骤八，高度调节；使墙体在控制线上，调节定位调平件底座上的竖向调节螺母，竖向调节螺母向上旋转时，升降件抬高，进而带动墙体高度升高，竖向调节螺母向下旋转时，升降件降低，进而使得墙体高度降低。

步骤九，水平方向调节，水平方向调节包括前后和左右两个方向的调节：

调节定位调平件底座上的横向调节螺母，通过两侧的横向调节螺母的左右位置调节，确定墻体的左右方向上的位置；通过可调整固定拉杆23调整墙体前后方向上的位置。

步骤十，校正墻体垂直度；通过可调整固定拉杆23对墙体的垂直度再进行校正。

步骤十一，支设现浇混凝土区域模板，以围合墙体在固定位置后形成的空隙，形成现浇区；安装墙体底部的垫方，以使得垫方将墙体与地面之间的空隙封堵。

本发明安装操作简便快捷，节省了人工、材料费用，缩短了施工工期，提高了施工质量。

Claims (10)

1.一种装配整体式填充隔墙，其特征在于：其主体为混合性混凝土以及由混凝土包裹着的轻质填充物预制而成的方形隔墙，在隔墙内部纵向穿插着承吊钢筋，承吊钢筋与横向的受力钢筋绑扎，并在承吊钢筋的两侧绑扎冷拔钢筋网片；所述隔墙两端设有企口，用于相邻隔墙间的整体装配；所述企口两侧设有裂缝处理带；在所述冷拔钢筋网片内侧安装有暖气管片和其他预埋管道；所述隔墙内安装有内螺母支撑杆。

2.根据权利要求1所述的一种装配整体式填充隔墙，其特征在于：所述混合性混凝土包括细石混凝土浇筑的膜壳和在其内部浇筑的轻质陶粒混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种装配整体式填充隔墙，其特征在于：所述轻质填充物采用聚乙烯苯颗粒压缩有网格状孔洞板，或采用膨胀轻质物混凝土材料，或采用发泡石膏。

4.根据权利要求1所述的一种装配整体式填充隔墙，其特征在于：所述冷拔钢筋网片采用Φ3.8冷拔钢筋制作成。

5.根据权利要求1所述的一种装配整体式填充隔墙，其特征在于：所述企口为方形或喇叭形或无企口设置。

6.根据权利要求1所述的一种装配整体式填充隔墙，其特征在于：所述承吊钢筋在隔墙的上方形成吊环，在隔墙的下方伸出，用于对隔墙定位。

7.根据权利要求1所述的一种装配整体式填充隔墙，其特征在于：所述隔墙的墙面上安装有强电插座、弱电插座、电源箱和暖气进出口。

8.根据权利要求1所述的一种装配整体式填充隔墙，其特征在于：所述隔墙的外侧设有保温层，所述保温层由通过锚固钉固定在隔墙上的保温材料和保温材料外侧的混凝土保护层组成。

9.装配整体式填充隔墙的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，设置承吊钢筋，并在承吊钢筋横向增加水平承吊的受力钢筋；

步骤二，在承吊钢筋两侧绑扎200cm*200cm/Φ3.8的冷拔钢筋网片；

步骤三，在冷拔钢筋网片内侧安装上暖气管片，并将暖气管片的出入口和排气孔进行封堵，暖气管片的出入口放置在墙体下侧面高2厘米处，排气孔留置在暖气管片的最高点；

步骤四，布置内螺母支撑杆，主要是加固墙体模板、安装时可以直接使用固定墙体调整节点；

步骤五，根据墙体实际设计要求布置强电、弱电以及其他的预埋管道；

步骤六，加固墙体振动式模具，先采用细石混凝土浇筑四周初凝后再浇筑中间的轻质陶粒混凝土。

10.装配整体式填充隔墙的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，清理、放线、标高测设：施工人员首先将地面清理干净、平整，然后根据施工图纸放设轴线、墙边线和控制线，抄测墙体下地面的标高；

步骤二，安装定位调平件：所述定位调平件包括底座和升降件两部分，底座上开设有第一安装孔，升降件上开设有第二安装孔，所述升降件可沿着所述底座内侧升降；底座的底面设有竖向调节螺杆和竖向调节螺母，竖向调节螺杆上部穿过升降件的底面；底座的两侧侧面设有横向调节螺杆和横向调节螺母；

步骤三，定位安装完毕后，在装配整体式填充隔墙底部找出定位钢筋位置进行钻孔，然后在底部刷上水泥粘接浆；

步骤四，墙体吊装：吊起墻体，将定位调平件的升降件锁扣在隔墙的吊环里面，然后用固定螺栓依次穿入墙体的可调整水平角钢和内螺母支撑杆并拧紧，然后将墙体缓缓落下，进而将墙体上的升降件缓缓落于定位调平件控制的底座上；

步骤五，墙体定位调节；

步骤六，垂直度调节；

步骤七，在墙体和地面之间安装可调整固定拉杆，可调整固定拉杆的一端铰接在可调整水平角钢上并能水平滑动，另一端铰接在地面上的能滑动的可调整水平角钢上，通过调节可调整固定拉杆的长短调节墙体的垂直度，以满足要求；

步骤八，高度调节；使墙体在控制线上，调节定位调平件底座上的竖向调节螺母，竖向调节螺母向上旋转时，升降件抬高，进而带动墙体高度升高，竖向调节螺母向下旋转时，升降件降低，进而使得墙体高度降低；

步骤九，水平方向调节，水平方向调节包括前后和左右两个方向的调节：

调节定位调平件底座上的横向调节螺母，通过两侧的横向调节螺母的左右位置调节，确定墻体的左右方向上的位置；通过可调整固定拉杆调整墙体前后方向上的位置；

步骤十，校正墻体垂直度；通过可调整固定拉杆对墙体的垂直度再进行校正；

步骤十一，支设现浇混凝土区域模板，以围合墙体在固定位置后形成的空隙，形成现浇区；安装墙体底部的垫方，以使得垫方将墙体与地面之间的空隙封堵。