CN109853178B - 一种少水的溢流染色机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种少水的溢流染色机，其技术方案要点是：包括染色缸，所述染色缸连接有机架，所述机架连接有回水机构，所述回水机构包括回水槽和导水槽，且所述导水槽内壁与回水槽外壁抵接，导水槽靠近染色缸的一端可伸入染色缸内；所述机架连接有驱动回水机构移动的提升机构，所述提升机构包括转动连接于机架的转盘、转动连接于机架上端的转向轮和将转盘与回水槽连接的连接绳；所述机架连接有脱水机构，所述脱水机构包括与回水槽远离染色缸的一端转动连接的固定辊、铰接于回水槽上端面的连接杆和与连接杆转动连接的挤压辊。本发明的机构合理，利用挤压机构和回水机构使布料附着的染液回流至染色缸内，从而减少了水的浪费。
Description
技术领域
本发明属于印染设备，更具体地说，它涉及一种少水的溢流染色机。
背景技术
溢流染色机是纺织领域常用的染布设备，具有使用方便，效率高等特点。当溢流染色机完成染色后，将染色完成的布料拉出时，因布中吸收了大量的染液，导致了有大量的染液被带出，这样，不仅浪费了大量可回用的染液，而且严重污染了车间环境，并在一定程度上影响了操作人员的身体健康。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种少水的溢流染色机，在出布时将布料与染液分离，使染液可回流至染色缸内，减少水的浪费。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种少水的溢流染色机，包括染色缸，所述染色缸连接有机架，所述机架连接有对染液进行导向的回水机构，所述回水机构包括沿机架上下移动的回水槽和将染液导向染色缸内的导水槽，所述导水槽滑移于回水槽靠近染色缸的一端，且所述导水槽内壁与回水槽外壁抵接，导水槽靠近染色缸的一端可伸入染色缸内，所述机架固定连接有引导杆，所述引导杆靠近回水槽的端面开设有滑槽，所述回水槽固定连接有滑块，所述滑块可置于滑槽内滑动；
所述机架连接有驱动回水机构移动的提升机构，所述提升机构包括转动连接于机架的转盘、转动连接于机架上端的转向轮和将转盘与回水槽连接的连接绳，所述连接绳的一端与转盘固定连接，所述连接绳的另一端穿过转向轮与回水槽的上端固定连接；
所述机架连接有脱水机构，所述脱水机构包括与回水槽远离染色缸的一端转动连接的固定辊、铰接于回水槽上端面的连接杆和与连接杆转动连接的挤压辊，所述挤压辊下端可与固定辊上端抵接。
通过采用上述技术方案，在进行出布时转动转盘使回水槽向下移动，从而使滑块与滑槽底面抵接，此时推动导水槽使其插入染缸内，之后利用脱水机构将布料与染液分离，利用回水机构使染液回流至染色缸内。此时染液不会流入外界环境中，不会对工作环境产生污染，同时也减少了水的浪费。
本发明进一步设置为：所述机架连接有限制连接绳移动的限制机构，所述限制机构包括与机架连接的安装块和与连接绳连接的抵接块，所述抵接块侧壁开设有限制槽，所述安装块上端滑移连接有限制块，所述限制块可插置于限制槽内，所述安装块上端贯穿有让位孔，所述连接绳穿过让位孔滑动。
通过采用上述技术方案，利用该限制块和限制槽的配合，使抵接块与安装块之间不会产生相对移动，从而使连接绳不会产生移动，在将回水机构提升之后不再需要人工限制回水机构的位置，从而使回水机构的使用更加方便。
本发明进一步设置为：所述限制块连接有驱动其朝向让位孔轴线运动的弹簧，所述弹簧的一端与安装块固定连接，所述弹簧的另一端与限制块远离让位孔轴线的端面固定连接。
通过采用上述技术方案，利用弹簧对限制块施加朝向让位孔轴线的弹力，从而使限制块在受到振动时不会脱离与限制槽的连接，从而使限制机构的使用过程更加稳定。
本发明进一步设置为：所述限制块靠近让位孔轴线的端面开设有第一楔形面，所述第一楔形面上端朝向远离让位孔轴线的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，在抵接块朝向放置槽移动时，抵接块对限制块施加垂直于第一楔形面的力，使限制块朝向远离让位孔轴线的方向移动，此时抵接块可置于放置槽内，不再需要人工移动限制块，从而使限制机构的使用更加方便。
本发明进一步设置为：所述回水槽连接有驱动连接杆转动的驱动机构，所述驱动机构包括与回水槽侧壁铰接的驱动杆和将驱动杆和连接杆连接的转动杆，所述转动杆一端与连接杆靠近挤压辊的一端铰接，所述转动杆另一端与驱动杆靠近回水槽的一端铰接。
通过采用上述技术方案，在抵接块朝向放置槽移动时，抵接块对限制块施加垂直于第一楔形面的力，使限制块朝向远离让位孔轴线的方向移动，此时抵接块可置于放置槽内，不再需要人工移动限制块，从而使限制机构的使用更加方便。
本发明进一步设置为：所述回水槽侧壁固定连接有限位块，所述限位块可与驱动杆抵接，且此时所述驱动杆和转动杆形成的朝向染色缸的夹角小于180度。
通过采用上述技术方案，不再需要人工限制驱动杆的位置，从而使驱动机构的使用更加方便。
本发明进一步设置为：所述转动杆包括与驱动杆铰接的下调节杆和与连接杆铰接的上调节杆，所述下调节杆远离驱动杆的端面开设有调节槽，所述上调节杆可置于调节槽内滑动，所述下调节杆侧壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过下调节杆与上调节杆侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，利用调节螺栓调节上调节杆和下调节杆的总长度，从而在驱动杆与限位块抵接时，挤压辊和固定辊可对不同厚度的布料进行脱水。
本发明进一步设置为：所述导水槽靠近染色缸的端面开设有第二楔形面，所述第二楔形面上端朝向回水槽方向倾斜，所述第二楔形面可与染色缸开口抵接，所述导水槽下端固定连接有引导块，所述引导块靠近染色缸的端面开设有第三楔形面，所述第三楔形面下端朝向回水槽方向倾斜，所述第三楔形面可与染色缸上端抵接。
通过采用上述技术方案，利用第二楔形面和第三楔形面，使导水槽可在染色缸的缸体和自身重力的作用下自动靠近或者远离回水槽，从而使导水槽的移动更加方便。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用脱水机构使布料与染液分离，之后利用回水机构将染液导流至染色缸内，从而减少了水的浪费；
2、通过设置限制机构，使回水机构在不使用时，其位置可通过限制机构限定，不再需要人工限定回水机构的位置，从而使提升机构的使用更加方便；
3、通过设置驱动机构带动连接杆转动，并且利用限位块限制驱动杆的转动，从而使脱水机构的使用更加方便。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图；
图4为本实施例用于展示提升机构的示意图；
图5为本实施例用于展示限制机构的示意图；
图6为图1的C部放大图。
附图说明：1、染色缸；11、机架；12、引导杆；121、滑槽；2、回水机构；21、回水槽；211、滑块；212、导向槽；213、安装杆；22、导水槽；221、导向块；222、引导块；223、第二楔形面；224、第三楔形面；3、提升机构；31、转盘；32、转向轮；33、连接绳；4、脱水机构；41、固定辊；42、连接杆；43、挤压辊；5、限制机构；51、安装块；511、让位孔；512、放置槽；513、滑移槽；52、抵接块；521、限制槽；53、限制块；531、第一楔形面；54、弹簧；6、驱动机构；61、驱动杆；62、转动杆；621、上调节杆；6211、调节槽；622、下调节杆；63、限位块；64、调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种少水的溢流染色机，如图1所示，包括染色缸1，染色缸1的开口处使用螺栓连接有机架11，机架11放置于地面上。机架11连接有回水机构2，回水机构2包括与机架11滑移连接的回水槽21和将染液导向染色缸1内的导水槽22。机架11下端焊接有两根引导杆12，引导杆12分别位于回水槽21的两侧，且其朝向回水槽21的侧面均开设有呈竖直设置的滑槽121。回水槽21的两侧面均焊接有滑块211（见图4），滑块211可置于滑槽121内滑动，当滑块211与滑槽121底面抵接时，导水槽22插入染色缸1内。回水槽21和导水槽22均呈U字形，回水槽21的两外壁面均开设有导向槽212（见图2），导水槽22两内壁面均焊接有导向块221，导向块221置于导向槽212内滑动，回水槽21靠近染色缸1的一端向下倾斜。导水槽22内壁与回水槽21外壁抵接，且其一端可置于染色缸1内。机架11连接有驱动回水机构2上下移动的提升机构3（见图4），提升机构3包括转动连接于机架11的转盘31、转动连接于机架11上端的两个转向轮32和将转盘31与回水槽21连接的连接绳33。连接绳33的一端使用螺栓与转盘31侧壁连接，连接绳33的另一端绕过转向轮32并且使用螺栓与回水槽21上端连接。机架11还连接有对布料脱水的脱水机构4（见图3），脱水机构4包括与回水槽21远离染色机的一端转动连接的固定辊41、铰接于回水槽21上端面的连接杆42和与连接杆42转动连接的挤压辊43，挤压辊43下端可与固定辊41上端抵接。在进行出布时转动转盘31使回水槽21向下移动，从而使滑块211与滑槽121底面抵接，此时推动导水槽22使其插入染缸内，之后利用脱水机构4将布料与染液分离，利用回水机构2使染液回流至染色缸1内。此时染液不会流入外界环境中，不会对工作环境产生污染，同时也减少了水的浪费。
如图4和图5所示，由于在将回水机构2向上抬升之后人需要人工限定转盘31的转动，因此机架11连接有限制连接绳33移动的限制机构5，限制机构5包括使用螺栓固定于机架11侧壁的安装块51、套接于连接绳33的抵接块52和限制抵接块52移动的限制块53。所述安装块51上端贯穿有让位孔511，连接绳33穿过让位孔511且其与让位孔511滑移连接。安装块51上端开设有放置槽512，抵接块52可置于放置槽512内，且放置槽512侧壁开设有滑移槽513，限制块53置于滑移槽513内滑动。抵接块52侧壁轴线开设有限制槽521，当抵接块52置于放置槽512内时，限制块53一端可置于限制槽521内。利用限制块53和限制槽521的配合，使抵接块52与安装块51之间不会产生相对移动，从而使连接绳33不会产生移动，在将回水机构2提升之后不再需要人工限制回水机构2的位置，从而使回水机构2的使用更加方便。
如图5所示，由于染色缸1在工作时会产生振动，从而使限制块53脱离与限制槽521的连接，导致限制机构5不再对连接绳33的移动产生限制。因此滑移槽513内设置推动限制块53朝向限制槽521移动的弹簧54，弹簧54的一端与滑移槽513远离让位孔511的轴线的一端抵接，其另一端与限制块53远离让位孔511轴线的端面抵接。利用弹簧54对限制块53施加朝向让位孔511轴线的弹力，从而使限制块53在受到振动时不会脱离与限制槽521的连接，从而使限制机构5的使用过程更加稳定。
为了在抵接块52进入放置槽512内时，不再需要人工移动限制块53，使其朝向远离让位孔511轴线的方向移动。如图5所示，限制块53靠近让位孔511轴线的端面开设有第一楔形面531，第一楔形面531上端朝向远离让位孔511轴线的方向倾斜。从而在抵接块52朝向放置槽512移动时，抵接块52对限制块53施加垂直于第一楔形面531的力，使限制块53朝向远离让位孔511轴线的方向移动，此时抵接块52可置于放置槽512内，不再需要人工移动限制块53，从而使限制机构5的使用更加方便。
如图3和图 6所示，由于在转动连接杆42时需要人工施力,此时连接杆42的位置较高,直接使用人工转动连接杆42较为困难。因此回水槽21连接有驱动连接杆42转动的驱动机构6。驱动机构6包括铰接于回水槽21侧壁的驱动杆61和将驱动杆61和连接杆42连接的转动杆62。转动杆62的一端与连接杆42靠近挤压辊43的一端侧壁铰接，其另一端与驱动杆61靠近回水槽21的一端侧壁铰接，回水槽21侧壁焊接有安装杆213，驱动杆61铰接于安装杆213远离回水槽21的一端。在使用脱水机构4时，向下转动驱动杆61从而带动连接杆42向下转动，使挤压辊43朝向固定辊41移动，利用挤压辊43和固定辊41将布料和染液分离，利用驱动杆61使连接杆42转动，从而使脱水机构4的使用更加方便。
如图6所示，由于在使用脱水机构4使布料与染液分离时，下需要人工限制连接杆42的转动，此时较为麻烦。因此安装杆213靠近驱动杆61的一端焊接有限位块63，限位块63可与驱动杆61抵接，且此时驱动杆61和转动杆62形成的朝向染色缸1的夹角小于180度。在使挤压辊43和固定辊41共同与布料抵接时，继续转动驱动杆61使其与限位块63抵接，此时驱动杆61会受到转动杆62施加的向上的力，但驱动杆61受到限位块63的限制无法向上转动，从而使驱动杆61的位置不会发生改变，此时不再需要人工限制驱动杆61的位置，从而使驱动机构6的使用更加方便。
如图3所示，由于不同的布料的厚度是不同的，此时挤压辊43和固定辊41之间的间距需要进行改变。因此转动杆62包括与驱动杆61铰接的下调节杆622和与连接杆42铰接的上调节杆621，下调节杆622远离驱动杆61的端面开设有调节槽6211，上调节杆621可插置于调节槽6211内滑动。下调节杆622侧壁螺纹连接有调节螺栓64，调节螺栓64的螺杆穿过下调节螺栓64与上调节杆621的侧壁抵接。利用调节螺栓64调节上调节杆621和下调节杆622的总长度，从而在驱动杆61与限位块63抵接时，挤压辊43和固定辊41可对不同厚度的布料进行脱水。
如图1所示，由于在回水机构2向下移动的过程中，需要人工移动导水板使其伸入染色缸1内。因此导水槽22靠近染色缸1的端面开设有第二楔形面223，第二楔形面223上端朝向回水槽21方向倾斜，第二楔形面223可与染色缸1开口抵接。导水槽22下端焊接有引导块222，引导块222靠近染色缸1的端面开设有第三楔形面224，第三楔形面224下端朝向回水槽21的方向倾斜，且第三楔形面224可与染色缸1上端抵接。利用第二楔形面223和第三楔形面224，使导水槽22可在染色缸1的缸体和自身重力的作用下自动靠近或者远离回水槽21，从而使导水槽22的移动更加方便。
工作原理：
工作时，移动限制块53使其脱离与限制槽521的连接，之后转动转盘31使回水机构2向下移动，使滑块211与滑槽121的底面抵接，在回水机构2向下移动的过程中，导水槽22受到染色缸1施加的垂直于第三楔形面224的力，使导水槽22靠近回水槽21，之后导水槽22在自身重力的作用下远离回水槽21，其伸入染色缸1内。之后将布料从固定辊41上方绕过，向下转动驱动杆61使连接杆42向下转动，从而使压紧辊和固定辊41对布料进行脱水。当驱动杆61转动至竖直状态时，将其朝向染色缸1转动，使其与限位块63抵接，此时可正常进行出布。在完成出布之后转动驱动杆61至初始位置，之后转动转盘31使回水机构2向上移动，使抵接块52置于放置槽512内，使限制块53与限制槽521卡接。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种少水的溢流染色机，包括染色缸(1)，其特征在于：所述染色缸(1)连接有机架(11)，所述机架(11)连接有对染液进行导向的回水机构(2)，所述回水机构(2)包括沿机架(11)上下移动的回水槽(21)和将染液导向染色缸(1)内的导水槽(22)，所述导水槽(22)滑移于回水槽(21)靠近染色缸(1)的一端，且所述导水槽(22)内壁与回水槽(21)外壁抵接，导水槽(22)靠近染色缸(1)的一端可伸入染色缸(1)内，所述机架(11)固定连接有引导杆(12)，所述引导杆(12)靠近回水槽(21)的端面开设有滑槽(121)，所述回水槽(21)固定连接有滑块(211)，所述滑块(211)可置于滑槽(121)内滑动；
所述机架(11)连接有驱动回水机构(2)移动的提升机构（3），所述提升机构（3）包括转动连接于机架(11)的转盘(31)、转动连接于机架(11)上端的转向轮(32)和将转盘(31)与回水槽(21)连接的连接绳(33)，所述连接绳(33)的一端与转盘(31)固定连接，所述连接绳(33)的另一端穿过转向轮(32)与回水槽(21)的上端固定连接；
所述机架(11)连接有脱水机构(4)，所述脱水机构(4)包括与回水槽(21)远离染色缸(1)的一端转动连接的固定辊(41)、铰接于回水槽(21)上端面的连接杆(42)和与连接杆(42)转动连接的挤压辊(43)，所述挤压辊(43)下端可与固定辊(41)上端抵接；所述机架(11)连接有限制连接绳(33)移动的限制机构(5)，所述限制机构(5)包括与机架(11)连接的安装块(51)和与连接绳(33)连接的抵接块(52)，所述抵接块(52)侧壁开设有限制槽(521)，所述安装块(51)上端滑移连接有限制块(53)，所述限制块(53)可插置于限制槽(521)内，所述安装块（51）上端贯穿有让位孔（511），所述连接绳（33）穿过让位孔（511）滑动。
2.根据权利要求1所述的一种少水的溢流染色机，其特征在于：所述限制块(53)连接有驱动其朝向让位孔(511)轴线运动的弹簧(54)，所述弹簧(54)的一端与安装块(51)固定连接，所述弹簧(54)的另一端与限制块(53)远离让位孔(511)轴线的端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种少水的溢流染色机，其特征在于：所述限制块(53)靠近让位孔（511）轴线的端面开设有第一楔形面(531)，所述第一楔形面(531)上端朝向远离让位孔（511）轴线的方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种少水的溢流染色机，其特征在于：所述回水槽(21)连接有驱动连接杆(42)转动的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括与回水槽(21)侧壁铰接的驱动杆(61)和将驱动杆(61)和连接杆(42)连接的转动杆(62)，所述转动杆(62)一端与连接杆(42)靠近挤压辊(43)的一端铰接，所述转动杆(62)另一端与驱动杆(61)靠近回水槽(21)的一端铰接。
5.根据权利要求4所述的一种少水的溢流染色机，其特征在于：所述回水槽(21)侧壁焊接有安装杆（213），安装杆（213）靠近驱动杆（61）的一端焊接有限位块(63)，所述限位块(63)可与驱动杆(61)抵接，且此时所述驱动杆(61)和转动杆(62)形成的朝向染色缸(1)的夹角小于180度。
6.根据权利要求4所述的一种少水的溢流染色机，其特征在于：所述转动杆(62)包括与驱动杆(61)铰接的下调节杆(622)和与连接杆(42)铰接的上调节杆(621)，所述下调节杆(622)远离驱动杆(61)的端面开设有调节槽(6211)，所述上调节杆(621)可置于调节槽(6211)内滑动，所述下调节杆(622)侧壁螺纹连接有调节螺栓(64)，所述调节螺栓(64)穿过下调节杆(622)与上调节杆(621)侧壁抵接。
7.根据权利要求1所述的一种少水的溢流染色机，其特征在于：所述导水槽(22)靠近染色缸(1)的端面开设有第二楔形面(223)，所述第二楔形面(223)上端朝向回水槽(21)方向倾斜，所述第二楔形面(223)可与染色缸(1)开口抵接，所述导水槽(22)下端固定连接有引导块(222)，所述引导块(222)靠近染色缸(1)的端面开设有第三楔形面(224)，所述第三楔形面(224)下端朝向回水槽(21)方向倾斜，所述第三楔形面(224)可与染色缸(1)上端抵接。
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| CN109853178A (zh) | 2019-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Inventor after: Hu Zhaoyun Inventor before: Hu Zhaoyuan |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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