CN104862908A - 绳状织物半自动轧液装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绳状织物半自动轧液装置，它包括支架，上轧水辊和下轧水棍，所述下轧水辊通过两块挡板固定在支架上，下轧水棍的一端与固定安装在支架上的电动机相连，在上轧水棍的两端均设置有轧水气缸；在所述下轧水辊下方的支架上安装有集水斗，集水斗的一侧与支架可转动连接，另一侧上刚性连接有用于将织物收拢成绳状的导布管，在所述支架的两侧安装有定位气缸，定位气缸依靠安装在支架上的行程开关触发，行程开关由安导布管触碰后启动，在所述挡板上安装有光电开关。本发明能减少轧液过程中的人工劳动量，提高生产效率，同时轧出的废液能得到有效的利用，降低生产成本，符合节能环保的要求。

Description

绳状织物半自动轧液装置

技术领域

本发明涉及一种轧液装置，尤其涉及一种应用于溢流染色机上的绳状织物半自动轧液装置。属于纺织机械技术领域。

背景技术

溢流染色机一般由喷嘴、提升辊、储布槽、循环泵、加热器、自动控制系统等部分组成。目前，经过溢流染色机加工后的绳状织物，通常由不锈钢板制成的六角辊牵引出机，再进行后续加工处理。牵引出机的绳状织物饱含溢流染色机内的加工液体。如果后续工序是水洗，饱含加工液体的绳状织物会大大增加水洗负担。因此需要对绳状织物进行轧液，去除部分水份，然后进入水洗机。溢流染色机每次加工周期，都通过轧液装置，去除绳状织物部分水份，而且从织物上去除的废液中含有加工所需的可回收化学制剂，如果直接排放掉，不仅造成浪费，而且环境污染严重。所以，在适宜条件下收集轧液是必要的。

对有些染色工厂来说，溢流染色机的轧液回收，对减少环保负担，降低生产成本是有效的技术措施。

发明内容

本发明的目的在于克服溢流染色机出布时带出许多加工液体且无法收集的不足，提供一种绳状织物半自动轧液装置，可以降低人工劳动量，提高工作效率，同时可回收利用废液，更加环保节能。

本发明的目的是这样实现的：一种绳状织物半自动轧液装置，它包括与加工绳状织物的机器固定连接的支架，以及用于对绳状织物进行轧液的上轧水辊和下轧水棍，所述下轧水辊通过两块挡板固定在支架上，下轧水棍的一端与固定安装在支架上的电动机通过标准滚子链条传动，在上轧水棍的两端均设置有用于控制上轧水棍压紧或松开下轧水棍的轧水气缸；在所述下轧水辊下方的支架上安装有集水斗，集水斗的一侧与支架可转动连接，另一侧上刚性连接有用于将织物收拢成绳状的M形导布管，在所述支架的两侧安装有锁紧导布管的定位气缸，定位气缸依靠安装在支架上的行程开关触发，行程开关由安装在集水斗上的M导布管触碰后启动，在所述挡板上安装有用于检测织物的光电开关。

  所述上轧水辊和下轧水棍为耐腐蚀的橡胶辊。

  所述导布管由外形为“M型”的支撑管和中空的直管构成，定位气缸顶出定位销伸入直管的孔腔内实现对导布管的定位。

在集水斗与挡板之间连接一条缓冲链条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种半自动的绳状织物轧液装置，能减少轧液过程中的人工劳动量，提高生产效率，同时轧出的废液能得到有效的收集利用，降低生产成本，符合节能环保的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为本发明中导布管的安装结构示意图。

图5为本发明中定位气缸、行程开关和导布管之间的连接关系示意图。

其中：

支架1、上轧水辊2、下轧水棍3、挡板4、被动链轮5、电动机6、主动链轮7、轧水气缸8、集水斗9、导布管10、支撑管10.1、直管10.2、定位气缸11、行程开关12、导向角钢13、光电开关14、缓冲链条15。

具体实施方式

参见图1—图5，本发明涉及一种绳状织物半自动轧液装置，包括与加工绳状织物的机器（比如溢流染色机）固定连接的支架1，以及用于对绳状织物进行轧液的上轧水辊2和下轧水棍3，上轧水辊2和下轧水棍3均采用耐腐蚀的橡胶辊制成，减少废液对辊体的腐蚀，提高其使用寿命，所述下轧水辊3通过两块挡板4固定在支架1上，在下轧水棍3的一端设置有被动链轮5，被动链轮5与固定安装在支架1上的电动机6上的主动链轮7相连，通过电动机驱动下轧水棍3转动，在上轧水棍2的两端均设置有轧水气缸8，通过轧水气缸8的作用使上轧水辊2与下轧水辊3压紧或离开，实现对位于两者之间的绳状织物轧液，两个轧水气缸8与支架1上的挡板4固定连接，具体来说可以在两块挡板4上开设供上轧水辊2的两端移动的滑槽；在所述下轧水辊3下方的支架1上安装有集水斗9，集水斗9的一侧通过铰链与支架1可转动连接，另一侧上刚性连接有用于将织物收拢成绳状的导布管10，在本实施例中导布管10由“M型”的支撑管10.1和中空的直管10.2构成，在所述支架1的两侧安装有导布管定位气缸11，定位气缸11顶出定位销伸入导布管直管的孔腔内实现对导布管的定位，本装置中的轧水气缸7和定位气缸11依靠安装在支架1上的行程开关12触发，而行程开关12由安装在导布管10的直管上导向角钢13触碰后启动；在所述挡板4上安装有用于检测织物的光电开关14，光电开关14与行程开关12在电路中采用串联方式。

为了防止集水斗9快速下落时对铰链位置的冲击和对整个装置的一个惯性下拉力，造成对装置的损坏，在集水斗9与挡板4之间连接一条缓冲链条15，通过缓冲链条来减少集水斗9下落时产生的冲击力，提高装置的安全性。

具体工作方式为：上布后，托起导布管。由于导向角钢的定位功能，导布管准确地顶起行程开关，轧水气缸与导布管定位气缸动作。上轧辊与绳状织物接触并压紧，压紧力的大小可以通过调节气缸压力实现。定位气缸顶出定位销伸入导布管孔腔内。导布管与集水斗刚性连接，集水斗另一端通过铰链与支架联接，因为定位销与铰链的共同作用导布管与集水斗被定位好。导布管与集水斗被定位好后电动机自动旋转，主动链轮带动被动链轮旋转，于是下轧辊旋转，因为摩擦力的作用，绳状织物与上轧水辊同时旋转，并因为摩擦力的作用绳状织物会被牵引落下于轧液装置前下方。由于上下轧水辊处于压紧状态，牵引过程中绳状织物的表面水分会被挤压出来，其中绝大部分将落入集水斗中，通过联接在集水斗出水管上的耐腐蚀软管，集水斗中的液体回到加工绳状织物的机器中，或搜集贮存该液体的容器、管道中。当挤压完绳状织物时，光电开关失去遮挡，发出信号，电动机停止旋转，所有气缸回程，导布管与集水斗落下，与支架和集水斗链接的挂链可以控制下落的位置。

Claims (4)

1.一种绳状织物半自动轧液装置，其特征在于它包括与加工绳状织物的机器固定连接的支架（1），以及用于对绳状织物进行轧液的上轧水辊（2）和下轧水棍（3），所述下轧水辊（3）通过两块挡板（4）固定在支架（1）上，下轧水棍（3）的一端与固定安装在支架（1）上的电动机（6）相连，在上轧水棍（2）的两端均设置有用于控制上轧水棍（2）压紧或松开下轧水棍（3）的轧水气缸（8）；在所述下轧水辊（3）下方的支架（1）上安装有集水斗（9），集水斗（9）的一侧与支架（1）可转动连接，另一侧上刚性连接有用于将织物收拢成绳状的导布管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种绳状织物半自动轧液装置，其特征在于在所述支架（1）的两侧安装有锁紧导布管（10）的定位气缸（11），定位气缸（11）依靠安装在支架（1）上的行程开关（12）触发，行程开关（12）由安导布管（10）触碰后启动，在所述挡板（4）上安装有用于检测织物的光电开关（14）。

3.  根据权利要求1所述的一种绳状织物半自动轧液装置，其特征在于所述导布管（10）由“M型”的支撑管（10.1）和中空的直管（10.2）构成，定位气缸（11）顶出定位销伸入直管（10.2）的孔腔内实现对导布管（10）的定位。

4.  根据权利要求1所述的一种绳状织物半自动轧液装置，其特征在于在集水斗（9）与挡板（4）之间连接一条缓冲链条（15）。