CN109852814B - 一种硫代硫酸盐提金法用改性载金炭上金的洗脱方法 - Google Patents

一种硫代硫酸盐提金法用改性载金炭上金的洗脱方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硫代硫酸盐提金用改性载金炭上金的洗脱方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域；本发明所述方法以有机溶剂对硫代硫酸盐浸金体系所用改性载金炭进行解吸，可有效的解吸载金炭上的金；本发明所述方法不仅可以有效解吸硫代硫酸盐提金体系中载金炭上的金，且载金炭洗脱后不需要活化再生即可再次返回硫代硫酸盐体系中进行金的吸附；有机溶剂经处理后可全部返回活性炭改性段或解吸进行循环使用；本发明所述载金炭解吸方法具有简单、工艺流程易控制、便于连续操作和环保等优点。

Description

一种硫代硫酸盐提金法用改性载金炭上金的洗脱方法
技术领域
本发明涉及公开了一种硫代硫酸盐提金法用改性载金炭上金的洗脱方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。
背景技术
硫代硫酸盐提金技术具有无毒、环保、适宜于处理含铜、砷、锑、炭质等氰化法难处理金矿石以及对设备无腐蚀等优点而被认为是最具产业化前景的无毒提金技术。随着金矿矿石日趋复杂，环保要求的提高，硫代硫酸盐提金法已成为黄金提取的首选技术。但浸金液中金的回收是一大难题。原因在于活性炭对Au(S2O3)2 3－的吸附能力极低而无法采用氰化提金中常用的CIP方法，而导致此法的经济效益无法与传统氰化法相媲美，限制了该技术的推广。
近年来，文件（CN201210055706.9）用过渡金属复盐对活性炭改性使得明显提高了活性炭对该体系浸液中金的回收能力。文件（CN201710450249.6、CN201811352986.3和CN201811352989.7）用硫醇对活性炭进行改性，使得改性工艺简化，亦实现了硫代硫酸盐浸金液中金的有效回收，使得硫代硫酸盐浸金技术向产业化迈进了一步。但依然存在洗脱困难，活性炭、金难以分离；若用火法灰化载金炭，则活性炭无法循环再利，不仅增加成本，好会对环境产生污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫代硫酸盐提金法用改性载金炭上金的洗脱方法，即采用有机溶剂对硫醇改性载金炭进行洗脱，解决活载金炭上金的回收和活性炭的再利用的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
（1）用去离子水洗涤除去载金炭的灰分，过滤、烘干；
（2）按液固比（mL: g）为5~100的比例，将载金炭置于有机溶剂中搅拌洗脱，过滤回收解吸液后活性炭返回吸附段或改性段继续使用，若出现载金量下降，则返回改性段进行处理；
（3）有机溶剂中的金回收后，溶剂返回解析段，或补充适量改性剂返回改性段使用。
本发明所述有机溶剂可为丙酮、乙醇、甲醇、N，N-二甲基甲酰胺、三氯甲烷中的一种。
本发明所述的载金炭为硫代硫酸盐体系中的吸附金后的活性炭（如专利申请CN201710450249.6、CN201811352986.3、CN201811352989.7中所述改性活性炭）。
本发明的有益效果为：
（1）本发明方法通过有机溶剂对载金炭浸泡并搅拌既可实现金的洗脱，所述解吸方法操作简单易行，具有较好的解吸效果；而且载金炭解吸后，对Au(S2O3)2 3-仍具有较好的吸附能力，可再次用于回收硫代硫酸盐浸金液中的金，省去了再生活化步骤，节约成本。
（2）本发明使用的洗脱剂为有机溶剂，溶剂经处理后可返回用于改性活性炭或载金炭的洗脱，溶剂实现了回收再利用，不涉及废液的外排，不涉及有毒有害气体外逸，对环境友好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
（1）取2.0g载金量为2.0kg/t的颗粒状活性炭（用2-巯基苯并噻唑改性后的活性炭），用去离子水洗涤，去除粉末灰尘，过滤烘干。
（2）按液固比（mL:g）为100的比例，将2.0g步骤（1）烘干的载金炭置于丙酮中，搅拌洗脱，取出活性炭；分析后得到洗脱率为61.0%。
（3）剩余1.0g洗脱后的活性炭用于吸附100ml 10mg/L 的Au(S2O3)2 3-溶液，24h后吸附率仍可达54.3%。
实施例2
（1）取2.0g载金量为2.0kg/t的颗粒状活性炭（用1-甲基-5-巯基四氮唑改性后的活性炭），用去离子水洗涤，去除粉末灰尘，过滤烘干。
（2）按液固比（mL:g）为5的比例，将2.0g步骤（1）烘干的载金炭置于乙醇中，搅拌洗脱，取出活性炭；分析后得到洗脱率为78.7%。
（3）剩余1.0g洗脱后的活性炭用于吸附100ml 10mg/L 的Au(S2O3)2 3-溶液，吸附24h后吸附率为69.4%。
实施例3
（1）取2.0g载金量为2.0kg/t的颗粒状活性炭（用2-巯基苯并噁唑改性后的活性炭），用去离子水洗涤，去除粉末灰尘，过滤烘干。
（2）按液固比（mL:g）为40的比例，将2.0g步骤（1）烘干的载金炭置于三氯甲烷中，搅拌洗脱，取出活性炭；洗脱率为61.4%。
（3）取1.0g洗脱后的活性炭用于吸附100ml 10mg/L 的Au(S2O3)2 3-溶液，吸附24h后，吸附率为56.1%。
实施例4
（1）取2.0g载金量为2.0kg/t的颗粒状活性炭（用2,5-二巯基噻二唑改性后的活性炭），用去离子水洗涤，去除粉末灰尘，过滤烘干。
（2）按液固比（mL:g）为10的比例，将2.0g步骤（1）烘干的载金炭置于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌洗脱，取出活性炭分析后得到洗脱率为86.3%。
（3）剩余1.0g洗脱后的活性炭用于吸附100ml 10mg/L 的Au(S2O3)2 3-溶液，吸附24h后，吸附率为63.2%。
实施例5
（1）取2.0g载金量为2.0kg/t的颗粒状活性炭（用苄硫醇改性后的活性炭），用去离子水洗涤，去除粉末灰尘，过滤烘干。
（2）按液固比（mL:g）为80的比例，将2.0g步骤（1）烘干的载金炭置于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌洗脱，取出活性炭。分析后得到洗脱率为47.2%。
（3）剩余1.0g洗脱后的活性炭用于吸附100ml 10mg/L 的Au(S2O3)2 3-溶液，24h后吸附率为 50.8%。
实施例6
（1）取2.0g载金量为2.0kg/t的颗粒状活性炭（用2-巯基苯并噻唑改性后的活性炭），用去离子水洗涤，去除粉末灰尘，过滤烘干。
（2）按液固比（mL:g）为60的比例，将2.0g步骤（1）烘干的载金炭置于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌洗脱，取出活性炭。分析后得到洗脱率为61.0%。
（3）剩余1.0g洗脱后的活性炭用于吸附100ml 10mg/L 的Au(S2O3)2 3-溶液，吸附24h后，吸附率为46.3%。
实施例7
（1）取2.0g载金量为2.0kg/t的颗粒状活性炭（用1 -苯基-5-巯基四氮唑改性后的活性炭），用去离子水洗涤，去除粉末灰尘，过滤烘干。
（2）按液固比（mL:g）为20的比例，将2.0g步骤（1）烘干的载金炭置于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌洗脱，取出活性炭；分析后得到洗脱率为87.4%。
（3）剩余1.0g洗脱后的活性炭用于吸附100ml 10mg/L 的Au(S2O3)2 3-溶液，吸附24h后，吸附率为74.5%。

Claims (1)

1.一种硫代硫酸盐提金法用改性载金炭上金的洗脱方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）用去离子水洗涤除去载金炭的灰分，过滤、烘干；
（2）按液固比为5~100的比例，将载金炭置于有机溶剂中搅拌洗脱，过滤回收解吸液后活性炭返回吸附段或改性段继续使用，若出现载金量下降，则返回改性段进行处理；
所述有机溶剂为丙酮、乙醇、甲醇、N，N-二甲基甲酰胺、三氯甲烷中的一种；
所述改性载金炭为2-巯基苯并噻唑、1-甲基-5-巯基四氮唑、2-巯基苯并噁唑、2,5-二巯基噻二唑、苄硫醇或者1 -苯基-5-巯基四氮唑改性的活性炭。
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