CN109852535B - 一种生物发酵液提取系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生物发酵液提取系统,包括平台，平台下端设有轴向阵列分布的第一支柱，平台一侧设有阶梯，平台上设有轴向阵列分布的第二支柱，第二支柱顶端共同设有固定圈，固定圈内设有搅拌筒，搅拌筒下方设有第一连接水管，第一连接水管一端设有发酵桶，发酵桶体下方设有第二出料口，第二出料口内固定有第四链接水管，第四连接水管上设有限流阀，第四连接水管下端设有轴向阵列分布的第三出料口，第三出料口内均设有第五连接水管，第五连接水管一端连接有第一分离筒、第二分离筒与第三分离筒，第一分离筒、第二分离筒与第三分离筒固定在阵列分布的分离筒底座上。本发明发酵液免于转运，降低了原材料在转运过程中产生污染可能，提高了生产质量。

Description

一种生物发酵液提取系统

技术领域

本发明涉及生物提取领域，具体是一种生物发酵液提取系统。

背景技术

生物发酵提纯就是利用微生物的特定性状和功能，通过现代化工程技术和设备来生产有用物质或将微生物直接用于工业化生产获得目的产物的技术体系。包括发酵和提纯两个工序。提纯是将所需要的产物从发酵液中分离出来的过程，也称后处理。主要包括细胞破碎，分离等，现有的技术方式一般将原材料粉碎后转运至发酵装置发酵之后再次转运过滤等工序，这样的方式不仅影响生产效率，同时转运过程中极易使发酵液或原材料污染，造成发酵液的不合格，针对这种情况，现提出一种生物发酵液提取系统，使生物发酵液提取系统化，减少了工序之间的转运，有效的提高了生产效率，提高了发酵液的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物发酵液提取系统，针对现有技术的不足进行改进本发明发酵液免于转运，通过一体化系统，不仅提高了生产效率，还降低了原材料或发酵液在转运过程中产生污染的可能，提高了生产质量，同时对发酵产生的原料进行有序回收，降低了对环境的污染，有利于保护环境。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生物发酵液提取系统,包括平台，平台下端设有轴向阵列分布的第一支柱，平台一侧设有阶梯，平台上设有轴向阵列分布的第二支柱，第二支柱顶端共同设有固定圈，固定圈内设有搅拌筒，搅拌筒下方设有第一连接水管，第一连接水管一端设有发酵桶。

进一步地，所述搅拌筒包括筒体，筒体上方中心位置设有轴承孔，轴承孔内设有轴承，轴承内固定有驱动杆，驱动杆上设有皮带槽，驱动杆下端设有固定杆，固定杆上设有搅拌扇叶固定圈，搅拌扇叶固定圈上固定设有轴向阵列分布的搅拌扇叶，筒体上设有进料筒，进料筒上设有进料筒盖，进料筒盖上设有通气孔，用于排出搅拌时产生的废气，筒体上还设有伺服电机底座，伺服电机底座上设有伺服电机，伺服电机下端设有贯穿伺服电机底座的驱动轴，驱动轴通过皮带与皮带槽驱动连接，筒体下端设有第一出料口。

进一步地，所述第一连接水管一端连接筒体下端设有的出料口，另一端连接发酵桶一侧设有的进料口，第一连接水管上设有进液口，进液口内固定有第二连接水管，第二连接水管上设有阀门，阀门上设有开关，第二连接水管上端设催化剂储存箱，催化剂储存箱一侧设有液相计，第二连接水管上设有注液口，注液口内设有箱盖。

进一步地，所述发酵桶包括发酵桶体，发酵桶体上端设有聚气顶，聚气顶上设有第三连接水管，第三连接水管与发酵桶体上设有的冷凝器连接，冷凝器一侧设有排液管，通过冷凝器将发酵桶体发酵产生的热蒸汽冷却后通过排液管排出，发酵桶体内设有电热阻丝槽，电热阻丝槽内设有电热阻丝，发酵桶体下端设有轴向阵列分布的第三支柱，发酵桶体下方设有第二出料口，第二出料口内固定有第四链接水管，第四连接水管上设有限流阀，第四连接水管下端设有轴向阵列分布的第三出料口，第三出料口内均设有第五连接水管，第五连接水管一端连接有第一分离筒、第二分离筒与第三分离筒。

进一步地，所述第一分离筒、第二分离筒与第三分离筒固定在阵列分布的分离筒底座上，分离筒底座包括底座架，底座架上设有阵列分布的第一弧形槽,底座架上还设有第二弧形槽，第一分离筒、第二分离筒固定第一弧形槽内，第三分离筒固定在第二弧形槽内，底座架下端设有阵列分布的第四支柱，第一分离筒一侧设有开口槽，第一分离筒内设有将第一分离筒一分为二的滤板，第一分离筒一端设有水龙头。

进一步地，所述第一分离筒、第二分离筒与第三分离筒结构相同。

进一步地，水龙头设置在滤板下方。

本发明的有益效果：

1、本发明发酵液免于转运，降低了原材料或发酵液在转运过程中产生污染的可能，提高了生产质量；

2、本发明热废气冷却后排出，并且有利于回收处理，原材料发酵后有序回收，有利于环境保护，降低了对环境的污染；

3、本发明发酵过程密封性高，有利于提高发酵效率，减少了原材料到发酵液之间的操作，有利于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明生物发酵液提取系统结构示意图；

图2是本发明生物发酵液提取系统结构示意图；

图3是本发明生物发酵液提取系统结构B处放大结构示意图；

图4是本发明破碎罐结构示意图；

图5是本发明生物发酵液提取系统结构侧视图；

图6是本发明生物发酵液提取系统结构侧视图A-A剖视图；

图7是本发明粉碎辊结构示意图；

图8是本发明过滤罐结构示意图；

图9是本发明过滤罐架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种生物发酵液提取系统,包括平台1，如图1所示，平台1下端设有轴向阵列分布的第一支柱11，平台1一侧设有阶梯12，平台1上设有轴向阵列分布的第二支柱13，第二支柱13顶端共同设有固定圈14，固定圈14内设有搅拌筒2，搅拌筒2下方设有第一连接水管3，第一连接水管3一端设有发酵桶4。

搅拌筒2包括筒体21，如图4所示，筒体21上方中心位置设有轴承孔22，轴承孔22内设有轴承221，轴承221内固定有驱动杆23，如图7所示，驱动杆23上设有皮带槽231，驱动杆23下端设有固定杆232，如图7所示，固定杆232上设有搅拌扇叶固定圈233，搅拌扇叶固定圈233上固定设有轴向阵列分布的搅拌扇叶2331，筒体21上设有进料筒24，进料筒24上设有进料筒盖241，进料筒盖241上设有通气孔242，用于排出搅拌时产生的废气，筒体21上还设有伺服电机底座243，伺服电机底座243上设有伺服电机244，伺服电机244下端设有贯穿伺服电机底座的驱动轴245，驱动轴245通过皮带2311与皮带槽231驱动连接，筒体21下端设有第一出料口25。

第一连接水管3一端连接筒体21下端设有的出料口25，另一端连接发酵桶4一侧设有的进料口411，如图3所示，第一连接水管3上设有进液口31，进液口31内固定有第二连接水管32，第二连接水管32上设有阀门33，阀门33上设有开关331，第二连接水管32上端设催化剂储存箱34，催化剂储存箱34一侧设有液相计341，通过液相计341观察催化剂储存箱34内催化剂存量，第二连接水管32上设有注液口35，注液口35内设有箱盖351。

发酵桶4包括发酵桶体41，发酵桶体41上端设有聚气顶42，聚气顶42上设有第三连接水管421，第三连接水管421与发酵桶体41上设有的冷凝器43连接，冷凝器43一侧设有排液管431，通过冷凝器43将发酵桶体41发酵产生的热蒸汽冷却后通过排液管431排出，减少对空气的污染，发酵桶体41内设有电热阻丝槽412，电热阻丝槽412内设有电热阻丝413，通过电热阻丝加热促进发酵速度，发酵桶体41下端设有轴向阵列分布的第三支柱44，发酵桶体41下方设有第二出料口45，第二出料口45内固定有第四链接水管5，第四连接水管5上设有限流阀53，第四连接水管5下端设有轴向阵列分布的第三出料口51，第三出料口51内均设有第五连接水管52，第五连接水管52一端连接有第一分离筒71、第二分离筒72与第三分离筒73。

第一分离筒71、第二分离筒72与第三分离筒73固定在阵列分布的分离筒底座6上，分离筒底座6包括底座架61，底座架61上设有阵列分布的第一弧形槽62,底座架61上还设有第二弧形槽63，第一分离筒71、第二分离筒72固定第一弧形槽62内，第三分离筒73固定在第二弧形槽63内，底座架61下端设有阵列分布的第四支柱64，第一分离筒71一侧设有开口槽81，第一分离筒71内设有将第一分离筒71一分为二的滤板82，第一分离筒71一端设有水龙头83，水龙头83设置在滤板82下方，第一分离筒71、第二分离筒72与第三分离筒73结构相同。

使用时，将需要的发酵的原材料放入搅拌筒2，启动伺服电机244，伺服电机244带动驱动杆23旋转，搅拌扇叶2331将筒体21内的原材料搅拌粉碎均匀后，加入水，这时打开开关331，催化剂储存箱34内的催化剂随着水和破碎后的原材料进入发酵桶4，电热阻丝413对发酵桶4加热，加热发酵产生的热蒸汽冷却后通过排液管431排出，发酵后的原材料和液体通过第四连接水管5进入到第一分离筒71、第二分离筒72与第三分离筒73内，通过滤板，发酵液与发酵后的原材料分离，通过水龙头83取走发酵液，发酵后的原材料通过开口槽81清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种生物发酵液提取系统,包括平台（1），其特征在于，平台（1）下端设有轴向阵列分布的第一支柱（11），平台（1）一侧设有阶梯（12），平台（1）上设有轴向阵列分布的第二支柱（13），第二支柱（13）顶端共同设有固定圈（14），固定圈（14）内设有搅拌筒（2），搅拌筒（2）下方设有第一连接水管（3），第一连接水管（3）一端设有发酵桶（4）；

所述发酵桶（4）包括发酵桶体（41），发酵桶体（41）上端设有聚气顶（42），聚气顶（42）上设有第三连接水管（421），第三连接水管（421）与发酵桶体（41）上设有的冷凝器（43）连接，冷凝器（43）一侧设有排液管（431），通过冷凝器（43）将发酵桶体（41）发酵产生的热蒸汽冷却后通过排液管（431）排出，发酵桶体（41）下方设有第二出料口（45），第二出料口（45）内固定有第四连接水管（5），第四连接水管（5）上设有限流阀（53），第四连接水管（5）下端设有轴向阵列分布的第三出料口（51），第三出料口（51）内均设有第五连接水管（52），第五连接水管（52）一端连接有第一分离筒（71）、第二分离筒（72）与第三分离筒（73）；

所述第一分离筒（71）、第二分离筒（72）与第三分离筒（73）固定在阵列分布的分离筒底座（6）上，分离筒底座（6）包括底座架（61），底座架（61）上设有阵列分布的第一弧形槽（62）,底座架（61）上还设有第二弧形槽（63），第一分离筒（71）、第二分离筒（72）固定第一弧形槽（62）内，第三分离筒（73）固定在第二弧形槽（63）内；

所述底座架（61）下端设有阵列分布的第四支柱（64），第一分离筒（71）一侧设有开口槽（81），第一分离筒（71）内设有将第一分离筒（71）一分为二的滤板（82），第一分离筒（71）一端设有水龙头（83）；

所述第一分离筒（71）、第二分离筒（72）与第三分离筒（73）结构相同；

所述水龙头（83）设置在滤板（82）下方。

2.根据权利要求1所述的一种生物发酵液提取系统,其特征在于，所述搅拌筒（2）包括筒体（21），筒体（21）上方中心位置设有轴承孔（22），轴承孔（22）内设有轴承（221），轴承（221）内固定有驱动杆（23），驱动杆（23）上设有皮带槽（231），驱动杆（23）下端设有固定杆（232），固定杆（232）上设有搅拌扇叶固定圈（233），搅拌扇叶固定圈（233）上固定设有轴向阵列分布的搅拌扇叶（2331），筒体（21）上设有进料筒（24），进料筒（24）上设有进料筒盖（241），进料筒盖（241）上设有通气孔（242），用于排出搅拌时产生的废气，筒体（21）上还设有伺服电机底座（243），伺服电机底座（243）上设有伺服电机（244），伺服电机（244）下端设有贯穿伺服电机底座的驱动轴（245），驱动轴（245）通过皮带（2311）与皮带槽（231）驱动连接，筒体（21）下端设有第一出料口（25）。

3.根据权利要求1所述的一种生物发酵液提取系统,其特征在于，所述第一连接水管（3）一端连接筒体（21）下端设有的第一出料口（25），另一端连接发酵桶（4）一侧设有的进料口（411），第一连接水管（3）上设有进液口（31），进液口（31）内固定有第二连接水管（32），第二连接水管（32）上设有阀门（33），阀门（33）上设有开关（331），第二连接水管（32）上端设催化剂储存箱（34），催化剂储存箱（34）一侧设有液相计（341），第二连接水管（32）上设有注液口（35），注液口（35）内设有箱盖（351）。

4.根据权利要求1所述的一种生物发酵液提取系统,其特征在于，所述发酵桶体（41）内设有电热阻丝槽（412），电热阻丝槽（412）内设有电热阻丝（413），发酵桶体（41）下端设有轴向阵列分布的第三支柱（44）。

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