CN109852229B - 一种复合岩片浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合岩片浆料，所述复合岩片浆料包括组分A和组分B，所述组分A包括如下重量份的组分：颜料浆2～15份、沸石液5～25份和水性羟基丙烯分散体30～90份；所述颜料浆包括颜料、偶联剂和定向剂；所述沸石液包括沸石粉、疏水剂和润湿剂；所述组分B包括如下重量份的组分：水可分散异氰酸酯固化剂70～90份；所述组分A和所述组分B的重量比为5～7：1。本发明提供的复合岩片浆料通过颜料浆、沸石液、水性羟基丙烯分散体和水可分散异氰酸酯固化剂按照一定的配比协同作用，采用该复合岩片浆料制得的复合岩片具有优异的耐磨性、耐水性、保色性、固化时间短、不回粘和储存稳定性好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种复合岩片浆料及其制备方法。
背景技术
仿花岗岩漆装饰外观美观、效果逼真、耐水耐候性好，日益受到人们的青睐。天然岩片或人工复合岩片是仿花岗岩漆的一种重要原料。
天然岩片是组成混杂岩的重要组成部分。天然岩片保色性、耐水性、仿真性极强，并有极好的耐热和耐寒性，热不发粘，冷不发脆，颜色丰富、鲜艳，可塑性强，是生产真石漆、花岗岩漆的极好搭档。天然岩片多以大理石、花岗岩为原料经破碎、粉碎、水洗、分级、包装等多道工序加工而成，也涉及到花岗岩的开采加工过程，不利于生态环境的保护，是国家限制开采的资源。
传统的复合岩片浆料是由填料、色浆和乳液调制而成，颜色和形状大小完全仿天然花岗岩石材内彩色颗粒颜色及大小。然而传统的复合岩片浆料，机械性能和耐水性等性能较差，当岩片制成漆后只能快速喷涂施工，否则长时间浸泡后造成强度下降，且再次喷和搅拌的过程中，其容易破碎、褪色和卷曲，严重影响施工效率和装饰效果；此外，由于乳液的影响，复合岩片浆料反复烘干也会造成回粘性较大，而复合岩片浆料因为回粘性较大会导致堆叠太厚，易造成喷涂堵枪和掉片严重，严重影响施工效率和装饰效果，限制了仿花岗岩漆的市场应用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种复合岩片浆料，该复合岩片浆料机械性能较好、固化时间短；本发明另一方面的目的，在于提出一种复合岩片浆料的制备方法。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种复合岩片浆料，所述复合岩片浆料包括组分A和组分B，其中，
所述组分A包括如下重量份的组分：颜料浆2～15份、沸石液5～25份和水性羟基丙烯分散体30～90份；所述颜料浆包括颜料、偶联剂和定向剂；所述沸石液包括沸石粉、疏水剂和润湿剂；
所述组分B包括如下重量份的组分：水可分散异氰酸酯固化剂70～90份；
所述组分A和所述组分B的重量比为5～7：1。
本发明的技术方案还提供了一种复合岩片浆料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将浸泡后的颜料与定向剂、偶联剂混合均匀，得颜料浆；
S2.将浸泡后的沸石粉与润湿剂、疏水剂混合均匀，得沸石液；
S3.将所述颜料浆、沸石液和水性羟基丙烯酸分散体混合均匀，得组分A；将所述组分A和含有水可分散异氰酸酯固化剂的组分B按照重量比为5～7：1混合均匀，得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1、本发明提供的复合岩片浆料中，通过在沸石液中加入疏水剂，可以有效的防止沸石粉的孔道中吸附大量的水分和助溶剂，防止影响固化时间和机械性能，颜料浆会吸附在沸石粉颗粒的表层，同时协同偶联剂的偶联作用，颜料浆、沸石液和水性羟基丙烯分散体紧密粘结在一起；组分A和组分B中的水可分散异氰酸酯固化剂按照一定的质量比反应，形成致密的网状大分子结构，提高了岩片浆料的机械性能，制得的复合岩片与真石漆在混合过程中不易出现破碎、卷曲和褪色等现象；
2、本发明提供的复合岩片浆料通过颜料浆、沸石液、水性羟基丙烯分散体和水可分散异氰酸酯固化剂按照一定的配比协同作用，采用该复合岩片浆料制得的复合岩片具有优异的耐磨性、耐水性、保色性、固化时间短、不回粘和储存稳定性好等特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供了一种复合岩片浆料，其包括组分A和组分B，组分A包括如下重量份的组分：颜料浆2～15份、沸石液5～25份和水性羟基丙烯分散体30～90份；组分B包括如下重量份的组分：水可分散异氰酸酯固化剂70～90份，组分A和组分B按照重量比为5～7：1混合；
其中，颜料浆包括颜料、偶联剂和定向剂；沸石液包括沸石粉、疏水剂和润湿剂。
本发明中，颜料浆中还包括助溶剂，其包括如下重量份的组分：颜料20～70份、偶联剂1～5份、定向剂0.5～4份、加助溶剂至100份。
本发明中，颜料为珠光颜料或色粉；优选地，颜料选用珠光颜料。
偶联剂为钛酸酯偶联剂；优选地，偶联剂为UP-101异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、UP-105异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、UP-131三异硬酯酸钛酸异丙酯的复配物和QX-207二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯中的一种或多种的混合。
定向剂为BYK-8421、醋酸丁酸羧甲基纤维素酯(CMCAB)、SD-663、XH-199和LH-227中的一种或多种的混合。
助溶剂为2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯、三丙二醇正丁醚、二丙二醇正丁醚、二乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚中的一种或多种的混合。
本发明中，沸石液中还包括助溶剂，其包括如下重量份的组分：沸石粉30～80份、疏水剂0.1～2份、润湿剂0.1～2份、加助溶剂至100份。
本发明中，疏水剂为Perenol HF200、Ombrelub RA、Ombrelub 533、TEGOSIVINHE328和TEGOSIVIN WF中的一种或多种的混合。
润湿剂为BYK-345、BYK-348、BYK-333、Raybo 62和TEGO Glide 482中的一种或多种的混合。
助溶剂为2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯、三丙二醇正丁醚、二丙二醇正丁醚、二乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚中的一种或多种的混合。
本发明中，水性羟基丙烯酸分散体为BAYHYDUR XP 2547、
2033、
8551和
8542中的一种或两种的混合。
本发明中，水可分散异氰酸酯固化剂为Bayhydur-305、Bayhydur-303、
161、
270和
268中的一种或多种的混合。
本发明的组分A中还包括防腐剂、防沉剂、消泡剂和蒸馏水；组分B中还包括稀释剂；本发明中组分A和组分B在助剂和稀释剂的作用下通过化学反应聚合和物理挥发后形成具有颜色鲜艳且表面坚硬的聚合物复合涂膜。
在本发明的一些优选实施方式中，组分A包括如下重量份的组分：珠光颜料1～10份、偶联剂0.1～0.75份、助溶剂2～15份、定向剂0.1～0.6份、水性羟基丙烯酸分散体30～90份、防腐剂0.2～3份、润湿剂0.2～0.5份、防沉剂0.2～8份、沸石粉5～20份、消泡剂0.2～2份、疏水剂0.2～0.5份、加水至100份。
组分B包括如下重量份的组分：水可分散异氰酸酯固化剂70～90份和稀释剂5～30份。
通过优化组分A和组分B中各组分的含量，能使组分A和组分B之间的反应更好的进行，不会有太多的剩余物没有参加反应，进而保证了复合岩片浆料具有较好的机械性能和鲜艳的色泽。
本发明中，防腐剂为Nipacide BIT 10F、Nipacide BKX、Nipacide CFX 2和Dowicil 75中的一种或多种的混合。
防沉剂为凹凸棒土、B-30K、B-100K、
U905和
U605中的一种或多种的混合。
消泡剂为DAPRO DF 1492、Dehydran SE 2、BYK-011、BYK-1711和BYK-093中的一种或多种混合。
稀释剂为醋酸酯类或醚类，具体可以为丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮、二丙二醇丁醚丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇二乙酸酯中的一种或多种的混合。
本发明的实施例还提供了一种复合岩片浆料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将浸泡后的颜料与定向剂和偶联剂混合均匀，得颜料浆；
(2)将浸泡后的沸石粉与润湿剂和疏水剂混合均匀，得沸石液；
(3)将颜料浆、沸石液和水性羟基丙烯酸分散体混合均匀，得组分A；将组分A和含有水可分散异氰酸酯固化剂的组分B按照重量比为5～7：1混合均匀，得成品。
本发明中，颜料和沸石粉均在助溶剂中浸泡8～12min后，再进行后续的处理。
本发明中，步骤(1)中浸泡后的颜料、定向剂和偶联剂混合后，在300～500r/min下搅拌15～25min，以得到充分混合的颜料浆。
步骤(2)中浸泡后的沸石粉、润湿剂和疏水剂混合后，在500～700r/min下搅拌25～35min，以得到充分分散均匀的沸石液。
步骤(3)中制备组分A时，还加入了防腐剂、防沉剂、消泡剂和蒸馏水，组分A具体采用如下方法制备：将水性羟基丙烯酸分散体、防腐剂、防沉剂、消泡剂和蒸馏水混合均匀后，再将颜料浆和沸石液加入混合液，在转速为500～700r/min下搅拌20～30min，以得到充分混合的组分A。
步骤(3)中制备组分B时，还加入了稀释剂，将水可分散异氰酸酯固化剂和稀释剂混合均匀，得组分B。
本发明中的复合岩片浆料经过干燥、粉碎和筛分，即可以得到复合岩片。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明提供的一种复合岩片浆料及其制备方法予以进一步详细说明。本发明中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到；其中原料中的BAYHYDUR XP 2547、Bayhydur-305和Bayhydur-303来源于拜耳材料科技股份有限公司；
2033、
8551、
8542、
161、
270、
268、
U905和
U605来源于万华化学集团股份有限公司；BYK-011、BYK-1711、BYK-345、BYK-333、BYK-348、BYK-8421和BYK-093来源于德国毕克化学公司；Perenol HF200和Dehydran SE 2来源于巴斯夫科宁化工公司；Nipacide BIT 10F、Nipacide BKX和Nipacide CFX 2来源于英国科莱恩公司；B-30K和B-100K来源于韩国三星公司；OmbrelubRA和Ombrelub 533和来源于德国明凌化工集团；TEGO Glide 482、TEGOSIVIN HE328和TEGOSIVIN WF来源于迪高公司；Dowicil75来源于美国陶氏化学有限公司；UP-101异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、UP-105异丙基三油酸酰氧基钛酸酯和UP-131三异硬酯酸钛酸异丙酯的复配物来源于南京有谱化工；Raybo 62来源于瑞宝公司；XH-199来源于新骅化工；SD-663苏州启航粉体材料有限公司；DAPRO DF 1492来源于海明斯德谦；LH-227来源于龙海化工。
实施例1：
本实施例提供了一种复合岩片浆料，包括如下组分：
组分A：珠光颜料6份、偶联剂UP-105异丙基三油酸酰氧基钛酸酯0.5份、助溶剂三丙二醇正丁醚8份、定向剂BYK-8421 0.3份、水性羟基丙烯酸分散体
855160份、防腐剂Nipacide BIT 10F 1.6份、润湿剂BYK-348 0.5份、防沉剂凹凸棒土4份、沸石粉10份、消泡剂Dehydran SE 2 1份、疏水剂Ombrelub RA 0.5份、加水至100份。
组分B：水可分散异氰酸酯固化剂Bayhydur-305 80份和丙酮20份。
该复合岩片浆料采用如下方法制备：
(1)将珠光颜料加到4份三丙二醇正丁醚中浸泡10min，向浸泡后的珠光颜料中依次加入BYK-8421和UP-105异丙基三油酸酰氧基钛酸酯后，在300r/min下搅拌25min，得到颜料浆；
(2)将沸石粉加到4份三丙二醇正丁醚中浸泡10min，向浸泡后的沸石粉中依次加入BYK-348和Ombrelub RA后，在500r/min下搅拌分散30min，得到沸石液；
(3)将
8551、Nipacide BIT 10F、凹凸棒土、Dehydran SE 2和蒸馏水混合均匀，再将颜料浆和沸石液依次加入混合液中，在600r/min下搅拌30min，得到组分A；将Bayhydur-305和丙酮搅拌混合均匀，得到组分B；
(4)将组分A和组分B在常温下搅拌混合均匀，放置至混合液中无气泡产生，得到成品。
实施例2：
本实施例提供了一种复合岩片浆料，包括如下组分：
组分A：珠光颜料10份、偶联剂UP-101异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.75份、助溶剂二乙二醇单丁醚15份、定向剂醋酸丁酸羧甲基纤维素酯0.6份、水性羟基丙烯酸分散体
2033 30份、防腐剂Nipacide CFX 2 3份、润湿剂Raybo 62 0.2份、防沉剂B-100K 8份、沸石粉20份、消泡剂BYK-1711 2份、疏水剂Perenol HF200 0.3份、加水至100份。
组分B：水可分散异氰酸酯固化剂
268 70份和丙二醇甲醚醋酸酯30份。
该复合岩片浆料采用如下方法制备：
(1)将珠光颜料加到6份二乙二醇单丁醚中浸泡10min，向浸泡后的珠光颜料中依次加入醋酸丁酸羧甲基纤维素酯和UP-101异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯后，在400r/min下搅拌20min，得到颜料浆；
(2)将沸石粉加到9份二乙二醇单丁醚中浸泡10min，向浸泡后的沸石粉中依次加入Raybo 62和Perenol HF200后，在600r/min下搅拌分散35min，得到沸石液；
(3)将
2033、Nipacide CFX 2、B-100K、BYK-1711和蒸馏水混合均匀，再将颜料浆和沸石液依次加入混合液中，在500r/min下搅拌35min，得到组分A；将
268和丙二醇甲醚醋酸酯搅拌混合均匀，得到组分B；
(4)将组分A和组分B在常温下搅拌混合均匀，放置至混合液中无气泡产生，得到成品。
实施例3：
本实施例提供了一种复合岩片浆料，包括如下组分：
组分A：珠光颜料1份、偶联剂QX-207二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯0.1份、助溶剂二丙二醇正丁醚2份、定向剂XH-199 0.1份、水性羟基丙烯酸分散体BAYHYDUR XP 254790份、防腐剂Dowicil 75 0.2份、润湿剂BYK-3450.5份、防沉剂
U605 0.2份、沸石粉5份、消泡剂BYK-011 0.2份、疏水剂TEGOSIVIN HE328 0.2份、加水至100份。
组分B：水可分散异氰酸酯固化剂
161 90份和丙二醇二乙酸酯5份。
该复合岩片浆料采用如下方法制备：
(1)将珠光颜料加到1份二丙二醇正丁醚中浸泡10min，向浸泡后的珠光颜料中依次加入XH-199和QX-207二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯后，在500r/min下搅拌15min，得到颜料浆；
(2)将沸石粉加到1份二丙二醇正丁醚中浸泡10min，向浸泡后的沸石粉中依次加入BYK-345和TEGOSIVIN HE328后，在700r/min下搅拌分散25min，得到沸石液；
(3)将BAYHYDUR XP 2547、Dowicil 75、
U605、BYK-011和蒸馏水混合均匀，再将颜料浆和沸石液依次加入混合液中，在700r/min下搅拌25min，得到组分A；将
161和丙二醇二乙酸酯搅拌混合均匀，得到组分B；
(4)将组分A和组分B在常温下搅拌混合均匀，放置至混合液中无气泡产生，得到成品。
在室温下将实施例1～3中制得的复合岩片浆料的性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1实施例1～3复合岩片浆料的性能测试结果
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种复合岩片浆料，其特征在于，所述复合岩片浆料包括组分A和组分B，其中，
所述组分A包括如下重量份的组分：颜料浆2～15份、沸石液5～25份和水性羟基丙烯分散体30～90份；所述颜料浆包括颜料、偶联剂和定向剂；所述沸石液包括沸石粉、疏水剂和润湿剂；
所述组分B包括如下重量份的组分：水可分散异氰酸酯固化剂70～90份；
所述组分A和所述组分B的重量比为5～7：1；
所述颜料浆中还包括助溶剂，所述颜料浆包括如下重量份的组分：颜料20～70份、偶联剂1～5份、定向剂0.5～4份、加助溶剂至100份；
所述沸石液中还包括助溶剂，所述沸石液包括如下重量份的组分：沸石粉30～80份、疏水剂0.1～2份、润湿剂0.1～2份、加助溶剂至100份。
2.根据权利要求1所述的复合岩片浆料，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述定向剂为BYK-8421、醋酸丁酸羧甲基纤维素酯、SD-663、XH-199中的一种或多种的混合；所述助溶剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、三丙二醇正丁醚、二丙二醇正丁醚、二乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚中的一种或多种的混合。
3.根据权利要求1所述的复合岩片浆料，其特征在于，所述疏水剂为Perenol HF200、Ombrelub RA、Ombrelub 533、TEGOSIVIN HE328和TEGOSIVIN WF中的一种或多种的混合；所述润湿剂为BYK-345、BYK-348、BYK-333和TEGO Glide 482中的一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述的复合岩片浆料，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸分散体为
2033、
8551和
8542中的一种或两种的混合。
5.根据权利要求1所述的复合岩片浆料，其特征在于，所述水可分散异氰酸酯固化剂为Bayhydur-305、
161、
270和
268中的一种或多种的混合。
6.根据权利要求1所述的复合岩片浆料，其特征在于，所述组分A中还包括防腐剂、防沉剂、消泡剂和蒸馏水，所述组分B中还包括稀释剂，其中，
所述组分A包括如下重量份的组分：珠光颜料1～10份、偶联剂0.1～0.75份、助溶剂2～15份、定向剂0.1～0.6份、水性羟基丙烯酸分散体30～90份、防腐剂0.2～3份、润湿剂0.2～0.5份、防沉剂0.2～8份、沸石粉5～20份、消泡剂0.2～2份、疏水剂0.2～0.5份、加水至100份；
所述组分B包括如下重量份的组分：水可分散异氰酸酯固化剂70～90份和稀释剂5～30份。
7.一种如权利要求1～6任意一项所述的复合岩片浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将浸泡后的颜料与定向剂、偶联剂混合均匀，得颜料浆；
S2.将浸泡后的沸石粉与润湿剂、疏水剂混合均匀，得沸石液；
S3.将所述颜料浆、沸石液和水性羟基丙烯酸分散体混合均匀，得组分A；将所述组分A和含有水可分散异氰酸酯固化剂的组分B按照重量比为5～7：1混合均匀，得成品。
8.根据权利要求7所述的复合岩片浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中制备组分A时还加入了防腐剂、防沉剂、消泡剂和蒸馏水，所述组分A具体采用如下方法制备：将水性羟基丙烯酸分散体、防腐剂、防沉剂、消泡剂和蒸馏水混合均匀后，再将所述颜料浆和沸石液加入混合液，在转速为500～700r/min下混合均匀，得到组分A。
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Denomination of invention: A composite rock slice slurry and its preparation method Effective date of registration: 20221014 Granted publication date: 20210202 Pledgee: Bank of Hubei Co.,Ltd. Xiaogan Xingyuan sub branch Pledgor: HUBEI QILI NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000348 |
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Date of cancellation: 20231009 Granted publication date: 20210202 Pledgee: Bank of Hubei Co.,Ltd. Xiaogan Xingyuan sub branch Pledgor: HUBEI QILI NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000348 |
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