CN109852027A - 一种光谱选择性pc隔热板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PC颗粒领域，特别涉及一种光谱选择性PC隔热板及其制备方法。通过填加分散剂，使得钨酸铯纳米粉体在溶剂内均匀分散，防止钨酸铯纳米粉体发生团聚现象，从而使得隔热浆料的性能均一稳定。纳米钨酸铯对于近红外区域具有最佳吸收能力，同时在可见光区域具有较强透过特性，而且在紫外光区域具有较强的屏蔽特性。钨酸铯纳米粉体能够将绝大部分紫外光进行屏蔽，仍然会吸收少部分紫外线。稳定剂能够提高隔热浆料对紫外线的吸收率，因而少部分被吸收的紫外线，能够被稳定的吸收，而尽量减少穿过纳米浆料的紫外线。PC隔热颗粒与PC母粒混合挤出的光谱选择性PC隔热板对红外线和紫外线均具有良好的抵御性能。
Description
技术领域
本发明涉及PC颗粒领域，更具体地说，它涉及一种光谱选择性PC隔热板及其制备方法。
背景技术
随着科学技术与社会生产的快速发展，能源和环境成为全社会日益瞩目的两大问题，从而为节能和环保提出了更高要求。现有技术中，PC由于其具有高强度及弹性系数、高冲击强度、耐疲劳性强等优良特性，广泛应用于各种工业生产中的各个领域。
在公开号为CN1607420A的中国发明申请中，公开了一种防红外线辐射眼镜片，由有机光学材料烯丙二甘醇碳酸酯、二异丙基过氧化碳酸酯共聚物(CR-39)或聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PM-MA)任意一种为基本体，再掺入适量的纳米材料制成。纳米材料有氮化硅、氧化钕、氧化钴、氧化硅和氧化钒。该红外线辐射眼镜片能滤去800mm以上近中红外线，在强光和热辐射的环境中能保护眼睛。
利用氮化硅、氧化钕、氧化钴、氧化硅和氧化钒虽然具有一定的防红外线的功能，然而，在面对紫外线时，难以过滤紫外线，紫外长时间照射皮肤，可引起皮肤发生光照性皮炎，作用于中暑神经系统，可出现头痛、头晕、体温升高等，作用于眼部，可引起结膜炎、角膜炎可能诱发白内障等问题。尤其，当这种材料应用于观光车、电瓶车的顶棚及车窗材料时，难以抵御紫外线，长时间在室外乘坐，容易对车上的人员造成损伤。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种光谱选择性PC隔热板，其具有良好的抗红外线和抗紫外线的性能。
本发明的第二个目的在于提供一种光谱选择性PC隔热板的制备方法，其具有可制备光谱选择性PC隔热颗粒的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种光谱选择性PC隔热板，由95wt％的PC母粒和5wt％的光谱选择性隔热浆料加工而成，其中，光谱选择性隔热浆料包含以下重量份的原料制成：
溶剂50-60份；
钨酸铯纳米粉体15-20份；
分散剂12-18份；
稳定剂2-8份。
通过采用上述技术方案，由于采用50-60份的溶剂，15-20份的钨酸铯纳米粉体，12-18 份的分散剂，2-8份的稳定剂，因此，获得适用于PC，且使PC具有光谱选择性和隔热性的效果。
通过填加分散剂，使得钨酸铯纳米粉体在溶剂内均匀分散，防止钨酸铯纳米粉体发生团聚现象，从而使得隔热浆料的性能均一稳定。纳米钨酸铯对于近红外区域(波长800-1100nm)具有最佳吸收能力，同时在可见光区域(波长380-780nm)具有较强透过特性，而且在紫外光区域(波长为200-380nm)具有较强的屏蔽特性。
钨酸铯纳米粉体能够将绝大部分紫外光进行屏蔽，仍然会吸收少部分紫外线。通过稳定剂的加入，能够提高隔热浆料对紫外线的吸收率，因而少部分被吸收的紫外线，能够被稳定的吸收，而尽量减少穿过纳米浆料的紫外线。从而进一步提高了光谱选择性隔热浆料的防紫外线的性能。因而，与PC母粒混合后，挤出造粒形成的光谱选择性PC隔热颗粒对于红外线和紫外线均具有良好的抵御性能。
进一步地，所述溶剂为白电油。
进一步地，所述白电油为120#白电油。
通过采用上述技术方案，白电油具有高脂溶性，能够使得钨酸铯纳米粉体良好的分散。白电由分为6#白电油和120#白电油，120#白电油具有慢干性，因而利用120#白电油作为溶剂，浆料不容易干涸，延长了浆料开始使用后的有效期。
进一步地，所述钨酸铯纳米粉体的粒度为30-50nm。
通过采用上述技术方案，当钨酸铯纳米粉体颗粒的粒度为30-50nm时，浆料的吸收红外线和隔绝紫外线的能力较强。
进一步地，所述分散剂为迪高700型分散剂。
通过采用上述技术方案，迪高700型分散剂适用于共研磨，对于钨酸铯纳米粉体具有解絮凝作用，可以改善钨酸铯纳米颗粒在溶剂内的流动性，同时防止浆料凝结成块。
进一步地，所述稳定剂包括受阻胺型光稳定剂。
通过采用上述技术方案，受阻胺型光稳定剂通过捕获自由基、分解氢过氧化物和传递激发态分子的能量等多种途径来抑制光氧降解反应。同时，受阻胺类光稳定剂是无色产品，因而不会影响PC本身的颜色。
进一步地，所述稳定剂还包括紫外线吸收剂。
通过采用上述技术方案，紫外线吸收剂可对紫外线进行良好的吸收，同时具有良好的热稳定性，能够与钨酸铯纳米粉体进行配合，尽量减少穿过纳米浆料的紫外线。
进一步地，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
通过采用上述技术方案，苯并三唑类紫外线吸收剂与受阻胺型光稳定剂具有协同作用，从而成倍提高了浆料的光稳定性。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种光谱选择性PC隔热板的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨50-70h，再加入稳定剂继续研磨7-12h，制成光谱选择性隔热浆料；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
通过采用上述技术方案，通过S1，为准备各种原料，为各种原料的混合做好准备；通过S2，将白电油与纳米钨酸铯粉体在搅拌机内进行均匀的混合，使纳米钨酸铯在电油内初步分散；通过S3，在分散剂的作用下，将纳米钨酸铯粉体能够均匀的分散在白电油内，并在稳定剂的作用下，提升浆料的抗紫外线的能力，从而在经过S4后，能够提升PC隔热颗粒的抗紫外线的能力；通过S5成型为具有抗红外线、抗紫外线的PC板材。
进一步地，所述纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
通过采用上述技术方案，利用0.2mm的硅酸锆作研磨介质，适用于本申请中在该比例下浆料的配比。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本申请中钨酸铯纳米粉体在溶剂内均匀分散，防止钨酸铯纳米粉体发生团聚现象，从而使得隔热浆料的性能均一稳定。纳米钨酸铯对于近红外区域(波长800-1100nm)具有最佳吸收能力，同时在可见光区域(波长380-780nm)具有较强透过特性，而且在紫外光区域(波长为200-380nm)具有较强的屏蔽特性。因而隔热浆料与PC母粒混合后，挤出造粒形成的光谱选择性PC隔热颗粒对于红外线和紫外线均具有良好的抵御性能，而PC隔热颗粒与PC母粒混合挤出的光谱选择性PC隔热板对红外线和紫外线均具有良好的抵御性能。
2、本申请中钨酸铯纳米粉体能够将绝大部分紫外光进行屏蔽，仍然会吸收少部分紫外线。通过稳定剂的加入，能够提高隔热浆料对紫外线的吸收率，因而少部分被吸收的紫外线，能够被稳定的吸收，而尽量减少穿过纳米浆料的紫外线。从而进一步提高了光谱选择性隔热浆料的防紫外线的性能。因而隔热浆料与PC母粒混合后，挤出造粒形成的光谱选择性PC隔热颗粒对于红外线和紫外线均具有良好的抵御性能，而PC隔热颗粒与PC母粒混合挤出的光谱选择性PC隔热板对红外线和紫外线均具有良好的抵御性能。
附图说明
图1是光谱选择性PC隔热板的制备方法工艺图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
一、本申请中原料来源及设备型号：
白电油为茂名市环海精细化工有限公司销售的120#白电油；
钨酸铯纳米粉体为杭州吉康新材料有限公司销售的钨酸铯纳米粉体；
分散剂为东莞昊兴化工有限公司生产的迪高700型分散剂；
受阻胺型光稳定剂为广州奕采贸易有限公司购买的EV-83型光稳定剂；
苯并三唑类紫外线吸收剂为广州奕采贸易有限公司购买的EV-40型紫外线吸收剂；
搅拌机采用上海微特电机有限公司生产的GF1100高速分散机；
纳米研磨设备采用东莞市大岭山忆富机械设备厂生产的INT-5型卧式纳米砂磨机；
PC母粒购买自余姚市杰森塑化有限公司的牌号为2405的德国拜耳注塑级PC颗粒。
二、一种光谱选择性PC隔热板及其制备工艺：
参考附图1，
实施例1：
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂50份；
钨酸铯纳米粉体15份；
分散剂12份；
稳定剂2份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为30nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂包括受阻胺型光稳定剂，本申请中采用EV-83型光稳定剂；
稳定剂还包括紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，本申请中采用 EV-40型紫外线吸收剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨50h，再加入稳定剂继续研磨7h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
实施例2：
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂55份；
钨酸铯纳米粉体17份；
分散剂14份；
稳定剂3份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为35nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂包括受阻胺型光稳定剂，本申请中采用EV-83型光稳定剂；
稳定剂还包括紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，本申请中采用 EV-40型紫外线吸收剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨 55h，再加入稳定剂继续研磨9h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
实施例3：
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂55份；
钨酸铯纳米粉体17份；
分散剂15份；
稳定剂5份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为40nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂包括受阻胺型光稳定剂，本申请中采用EV-83型光稳定剂；
稳定剂还包括紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，本申请中采用 EV-40型紫外线吸收剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨 60h，再加入稳定剂继续研磨10h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
实施例4：
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂58份；
钨酸铯纳米粉体18份；
分散剂16份；
稳定剂6份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为45nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂包括受阻胺型光稳定剂，本申请中采用EV-83型光稳定剂；
稳定剂还包括紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，本申请中采用 EV-40型紫外线吸收剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨 65h，再加入稳定剂继续研磨10h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
实施例5：
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂60份；
钨酸铯纳米粉体20份；
分散剂18份；
稳定剂8份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为50nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂包括受阻胺型光稳定剂，本申请中采用EV-83型光稳定剂；
稳定剂还包括紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，本申请中采用 EV-40型紫外线吸收剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨 70h，再加入稳定剂继续研磨12h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
对比例1：
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂55份；
钨酸铯纳米粉体17份；
分散剂15份；
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为40nm；
分散剂为迪高700型分散剂。
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨 60h，再加入稳定剂继续研磨10h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
对比例2：
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂55份；
钨酸铯纳米粉体17份；
分散剂15份；
稳定剂1份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为40nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂包括受阻胺型光稳定剂，本实施例中采用EV-83型光稳定剂；
稳定剂还包括紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，本实施例中采用 EV-40型紫外线吸收剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨 60h，再加入稳定剂继续研磨10h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
对比例3
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂55份；
钨酸铯纳米粉体17份；
分散剂5份；
稳定剂1份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为40nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂包括受阻胺型光稳定剂，本实施例中采用EV-83型光稳定剂；
稳定剂还包括紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，本实施例中采用 EV-40型紫外线吸收剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨 60h，再加入稳定剂继续研磨10h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
对比例4
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂55份；
钨酸铯纳米粉体17份；
分散剂15份；
稳定剂5份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为40nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂仅包括受阻胺型光稳定剂，本实施例中采用EV-83型光稳定剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨 60h，再加入稳定剂继续研磨10h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
对比例5，
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂55份；
钨酸铯纳米粉体17份；
分散剂15份；
稳定剂5份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为40nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂仅包括紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，本实施例中采用 EV-40型紫外线吸收剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨 60h，再加入稳定剂继续研磨10h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
对比例6：
光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂55份；
钨酸铯纳米粉体17份；
分散剂15份；
稳定剂5份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为40nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂包括受阻胺型光稳定剂，本实施例中采用EV-83型光稳定剂；
稳定剂还包括紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，本实施例中采用 EV-40型紫外线吸收剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到超声波分散器内分散 60h，再加入稳定剂继续研磨10h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
三、性能检测
将实施例1至实施例5，对比例1至对比例6内的光谱选择性PC颗粒和PC母粒注塑成厚度为1mm的PC板材。
利用透过率检测仪对PC板材进行性能检测，在实施例1至实施例5可得，在满足光谱选择性PC隔热颗粒，包含以下重量份的原料制成：
溶剂50-60份；
钨酸铯纳米粉体15-20份；
分散剂12-18份；
稳定剂2-8份。
其中，溶剂为白电油，且为120#白电油；
钨酸铯纳米粉体的粒度为30-50nm；
分散剂为迪高700型分散剂；
稳定剂包括受阻胺型光稳定剂，本申请中采用EV-83型光稳定剂；
稳定剂还包括紫外线吸收剂，且紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，本申请中采用 EV-40型紫外线吸收剂；
光谱选择性PC隔热颗粒的制备工艺：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨 50h，再加入稳定剂继续研磨7h；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
其中，纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
这样的条件下时，制成的厚度为1mm的PC板材红外线阻隔率超过85％，紫外线阻隔率超过99％，透光率超过72％，因而具有良好的综合性能。
而通过实施例3与对比例6对比可知，相对于对比例6中采用超声波分散的方式进行纳米颗粒的分散，本申请中利用纳米研磨设备进行研磨，产出的浆料再制成PC颗粒后注塑成PC板材，其红外线阻隔率、紫外线阻隔率、透光率均更优。
在实际操作过程中，申请人发现利用超声波进行分散时，会使得纳米钨酸铯粉体颗粒的温度升高，从而容易形成团聚，不利于纳米钨酸铯粉体颗粒的均匀分散，因而导致其各项性能变差。而利用本申请中对应的原料组分和制备工艺进行光谱选择性隔热浆料的制备，其生产出的隔热浆料在与PC颗粒混合后注塑成型出的PC板材在红外线阻隔率、紫外线阻隔率、透光率方面均具有良好的性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种光谱选择性PC隔热板，其特征在于，由光谱选择性PC隔热颗粒注塑成型，光谱选择性PC隔热颗粒由95wt％的PC母粒和5wt％的光谱选择性隔热浆料加工而成，其中，光谱选择性隔热浆料包含以下重量份的原料制成：
溶剂50-60份；
钨酸铯纳米粉体15-20份；
分散剂12-18份；
稳定剂2-8份。
2.根据权利要求1所述的一种光谱选择性PC隔热板，其特征在于，所述溶剂为白电油。
3.根据权利要求2所述的一种光谱选择性PC隔热板，其特征在于，所述白电油为120#白电油。
4.根据权利要求1所述的一种光谱选择性PC隔热板，其特征在于，所述钨酸铯纳米粉体的粒度为30-50nm。
5.根据权利要求1所述的一种光谱选择性PC隔热板，其特征在于，所述分散剂为迪高700型分散剂。
6.根据权利要求1所述的一种光谱选择性PC隔热板，其特征在于，所述稳定剂包括受阻胺型光稳定剂。
7.根据权利要求6所述的一种光谱选择性PC隔热板，其特征在于，所述稳定剂还包括紫外线吸收剂。
8.根据权利要求7所述的一种光谱选择性PC隔热板，其特征在于，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
9.一种光谱选择性PC隔热板的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、按配比准备溶剂、钨酸铯纳米粉体、分散剂和稳定剂；
S2、将白电油与纳米钨酸铯粉体加入到搅拌机内在3000r/min的条件下快速搅拌20min；
S3、待S2结束后将分散剂及白电油与纳米钨酸铯粉体的混合物加入到纳米研磨设备内研磨50-70h，再加入稳定剂继续研磨7-12h，制成光谱选择性隔热浆料；
S4、将5wt％的隔热浆料与95wt％的PC母粒，加入挤出机内后进行均匀混合，并挤出、造粒形成光谱选择性PC隔热颗粒；
S5、将1重量份的光谱选择性PC颗粒和99重量份的PC母粒，进行均匀混合，并加入到注塑机内注塑成型为PC板材。
10.根据权利要求9所述的一种光谱选择性PC隔热板的制备方法，其特征在于，所述纳米研磨设备的研磨介质为硅酸锆，硅酸锆的粒径为0.2mm。
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|---|---|---|---|
| CN201910002429.7A CN109852027A (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种光谱选择性pc隔热板及其制备方法 |
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| CN201910002429.7A Pending CN109852027A (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种光谱选择性pc隔热板及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2019
- 2019-01-02 CN CN201910002429.7A patent/CN109852027A/zh active Pending
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