CN109852011A - 高阻燃高流动可激光打标增强pbt材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高阻燃高流动性可激光印字玻纤增强PBT材料及其制备方法，所述高阻燃高流动可激光打字增强PBT材料含有按重量份计的如下成分：PBT树脂100份；主阻燃剂：20‑30份、辅助阻燃剂：12‑16份；增韧剂：4‑8份；抗氧剂0.2‑0.8份；润滑剂：0.2‑0.4份；激光镭雕粉：0.2‑0.5份；抗滴落剂：0.2‑0.6份；以及上述总重量的25‑30%的玻璃纤维增强剂。本发明高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料具有较好的流动性能和可激光标记的同时还具有和环氧胶良好粘接性特点，比较适合制造薄壁、结构比较复杂的电子电器制品。本发明方法简单、操作易控制，环保、安全，具有较好的经济效益，是一种理想的可激光标记阻燃增强PBT材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料领域，特别是高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料及其制备方法。
背景技术
PBT是一种乳白色结晶热塑性聚脂，是五大工程塑料之一。其具有优异的物理机械性能、电性能，具有优异的耐热性、耐燃性、耐化学性能、成型性和良好的尺寸稳定性被广泛应用在汽车、电子电器等领域。由于具有这些优异的性能高阻燃可激光打字增强PBT材料应用在薄膜电容器和继电器等电子电器领域。
聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）广泛应用于电子电器、汽车零件等行业。这些PBT产品多数需要以某种形式被标记、标识或者编码，而激光标记因其环境友好、标记永久、标记灵活的特点应用广泛，近年来基本代替了传统的油墨印刷、丝网印刷等方式。对于一些注塑企业，虽然可以在制作时在模具上预先制作一些标记，但会增加模具的成本，并没被很多企业采用。目前，在电子电气领域如电容器、继电器等均需要进行激光打标要求。随着电子电气领域的发展，激光标识技术将得到更加广泛的应用。为此，发明了一种用于薄壁结构复杂部件上高等级阻燃、可激光打标的增强PBT材料及其制备方法。
近年来，电子电器产品朝着小型化、薄壁结构复杂化方向发展，这样就对材料的阻燃性和流动性能提出了较高的要求。在满足高阻燃性同时，材料还要具有较好的流动性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高阻燃、高流动性、可激光打标增强PBT材料及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料，按重量份计包括PBT树脂100份；主阻燃剂：20-30份、辅助阻燃剂：12-16份；增韧剂：4-8份；抗氧剂0.2-0.8份；润滑剂：0.2-0.4份；激光镭雕粉：0.2-0.5份；抗滴落剂：0.2-0.6份；以及上述总重量的25-30%的玻璃纤维增强剂。
所述PBT树脂为特征粘度为0.75-0.85dI/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或两种混合物。
所述主阻燃剂和辅助阻燃剂为分子量为225K溴化环氧树脂阻燃剂、多聚磷酸盐阻燃剂、氮系润滑阻燃剂、三氧化二锑阻燃协效剂、三聚氰胺氰酸尿盐，其中的两种或多种混合物。
所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA）；乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA）；乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，中的一种或几种共聚物的混合物。
所述抗氧剂选自抗氧剂1010(四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇)、硫代二丙酸二月桂酯（DLTP）中的一种或它们的混合物。
所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯润滑剂或硅酮润滑剂；
所述激光镭雕粉为铋的氧化物或铜的有机化合物中的一种；
所述的抗滴落剂为聚四氟乙烯；
所述玻璃纤维增强剂为无捻长玻璃纤维或短纤维。
本发明还提供了一种制备上述高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料的方法，该方法包括下述步骤：
1）将PBT树脂经过预干燥处理；
2）将干燥PBT树脂和增韧剂、辅助阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、抗滴落剂、激光镭雕粉按照所述的比例在混合器内进行混合；
3）将混合料在计量称1和计量称2中的主阻燃剂按比例在同向平行双螺杆挤出机上进行挤出造粒，同时在侧喂料处按比例加入玻璃长纤维，制得高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料。
所述步骤1）是在干燥器中进行预干燥处理；
所述步骤2）是按照上述比例在混合器内混合；
所述步骤3）是将混合料在平行双螺杆挤出机上进行高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料制备。
进一步的，所述步骤1）中预干燥处理时间为2-4h，温度为120℃；
所述步骤2）中在混合器中的处理时间为：5-10min，速度：30-50rpm/min；
所述步骤3）中是平行双螺杆挤出机上混炼、挤出造粒，双螺杆挤出机的加工温度为1段：200℃；2段：220℃；3段：230℃，4段：240℃，机头模板：240℃。
本发明中制得的最终产品应满足下以下标准：拉伸强度≥90 MPa；弯曲强度≥140MPa；缺口冲击强度≥5.0 KJ/m2；无缺口冲击强度≥35 KJ/m2；阻燃级别为0.4V0；耐漏电起痕≥250V CTI。
上述高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料在电子电器中应用。本发明高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料应用于电容器和继电器等电子电器领域，在满足高流动性、高阻燃性能要求的同时，还具有较好的耐温性能和耐漏电起痕性能，是理想的电子电器用PBT材料。
本发明提供的高阻燃高流动可激光打标增强材料，具有以下优点：
1、具有较高流动性，可加工薄壁复杂形状构件产品，
2、有较高的耐温性能和耐漏电起痕性能；
3、与环氧树脂胶有较好的粘接性能；
4、阻燃级别达到0.4V0；
5、优异的耐长期老化性能；
6、无有机硅、芳香族气体的需要；
7、激光打标效果优异等优点。
具体实施方式
下面，通过具体实施例来对本发明进行详细说明。
实施例1
将经过120℃在干燥器进行预干燥处理4h的11.4kg特性粘度为0.75dI/gPBT树脂和11.4kg特性粘度0.82dI/gPBT树脂，与 1.5kg辅助阻燃剂，2.25kg阻燃协效剂，50g抗氧剂，1.25kg增韧剂，15g激光镭雕粉，50g润滑剂，0.15kg抗滴落剂、0.4kg炭黑母粒，在混合机内混合10分钟后，然后将混合料通过电子计量称1与电子计量称2中的主阻燃剂按照比例加入到平行双螺杆挤出机内进行混炼挤出，同时在侧喂料口按比例加入30%玻璃长纤维，制得黑色高阻燃性可激光打标增强PBT材料。双螺杆的挤出造粒温度为：1段200℃；2段：210℃；3段：230℃，4段：235℃，5段240℃，转速：200rpm/min；
实施例中使用的PBT树脂为特性粘度为0.75dI/g和0.82dI/g 聚对苯二甲酸丁二醇酯，重量比例为1:1。
实施例中使用的润滑剂为硅铜润滑剂。
实施例中使用的增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物
实施例中使用的主阻燃剂为225K溴化环氧树脂，辅助阻燃剂为多聚磷酸盐阻燃剂、阻燃协效剂为氮系润滑阻燃剂。
实施例中使用的抗氧剂1010。
实施例中使用抗滴落剂为聚四氟乙烯。
测试保准：采用ISO国际标准；拉伸强度：ISO-527，弯曲强度：ISO-178，弯曲模量：ISO-178，阻燃：UL-94， 耐漏电起痕：IEC60112，冲击强度：ISO-179，灼热丝起燃温度：IEC60695。
测试样条制作：料样120℃温度下，烘干4小时，在注塑机上进行测试样件的制作。注塑机料筒温度1段240℃；2段250℃；3段255℃；喷嘴温度255；模温60-80℃；注射压力80-110MPa；背压8-15MPa；螺杆转速60-80rpm。
激光标记：采用深圳玛萨光纤级连续激光打标机，波长1064nm，黑色制品打白字。
经检测各项性能指标满足标准要求；拉伸强度 126.2MPa，弯曲强度191.8MPa，阻燃0.4V0，耐漏电起痕CTI275V，缺口冲击强度：7.3KJ/m2 ，无缺口冲击强度57KJ/m2 ，灼热丝起燃温度 750℃，激光标记效果：清晰。
实施例2
将经过120℃在干燥器进行预干燥处理4h的11.4kg特性粘度为0.75dI/gPBT树脂和11.4kg特性粘度0.82dI/gPBT树脂，与 1.5kg辅助阻燃剂，2.25kg阻燃协效剂及50g抗氧剂，1.25kg增韧剂，15g激光镭雕粉，50g润滑剂，0.15kg抗滴落剂、50g色粉增白剂，在混合机内混合10分钟后，然后将混合料通过电子计量称1与电子计量称2中的主阻燃剂按照比例加入到平行双螺杆挤出机内进行混炼挤出，同时在侧喂料口按比例加入30%玻璃长纤维，制得白色高阻燃性可激光打标增强PBT材料。双螺杆的挤出造粒温度为：1段200℃；2段：210℃；3段：230℃，4段：235℃，5段240℃，转速：200rpm/min；
实施例中使用的PBT树脂为特性粘度为0.75dI/g和0.82dI/g 聚对苯二甲酸丁二醇酯，重量比例为1:1。
实施例中使用的润滑剂为硅铜润滑剂。
实施例中使用的增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
实施例中使用的主阻燃剂为225K溴化环氧树脂，辅助阻燃剂为多聚磷酸盐阻燃剂、阻燃协效剂为三氧化二梯阻燃协效剂。
实施例中使用的抗氧剂1010。
实施例中使用抗滴落剂为聚四氟乙烯。
测试保准：采用ISO国际标准；拉伸强度：ISO-527，弯曲强度：ISO-178，阻燃：UL-94， 耐漏电起痕：IEC60112，冲击强度：ISO-179 ，灼热丝起燃温度： IEC60695.
测试样条制作：料样120℃温度下，烘干4小时，在注塑机上进行测试样件的制作。注塑机料筒温度1段240℃；2段250℃；3段255℃；喷嘴温度255；模温60-80℃;注射压力80-110MPa；背压8-15MPa；螺杆转速60-80rpm。
激光标记：采用深圳玛萨光纤级连续激光打标机，波长1064nm，白色制品打黑字。
经检测各项性能指标性能满足标准要求：拉伸强度 101.9MPa，弯曲强度157.4MPa， 阻燃0.4V0，耐漏电起痕CTI250V，缺口冲击强度：7.3KJ/m2 ，无缺口冲击强度40KJ/m2 ，灼热丝起燃温度 760℃，激光标记效果：清晰。
实施例3
将经过120℃在干燥器进行预干燥处理4h的11.4kg特性粘度为0.75dI/gPBT树脂和11.4kg特性粘度0.82dI/gPBT树脂，与 1.5kg辅助阻燃剂，2.25kg阻燃协效剂及50g抗氧剂，1.25kg增韧剂，15g激光镭雕粉，50g润滑剂，0.15kg抗滴落剂，0.4kg深灰色母粒，在混合机内混合10分钟后，然后将混合料通过电子计量称1与电子计量称2中的主阻燃剂按照比例加入到平行双螺杆挤出机内进行混炼挤出，同时在侧喂料口按比例加入30%玻璃长纤维，制得深灰色高阻燃性可激光打标增强PBT材料。双螺杆的挤出造粒温度为：1段200℃；2段：210℃；3段：230℃，4段：235℃，5段240℃，转速：200rpm/min；
实施例中使用的PBT树脂为特性粘度为0.75dI/g和0.82dI/g聚对苯二甲酸丁二醇酯。
实施例中使用的润滑剂为硅铜润滑剂。
实施例中使用的增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
实施例中使用的主阻燃剂为225K溴化环氧树脂，辅助阻燃剂为多聚磷酸盐阻燃剂、阻燃协效剂为氮系润滑阻燃剂。
实施例中使用的抗氧剂1010。
实施例中使用抗滴落剂为聚四氟乙烯。
测试保准：采用ISO国际标准；拉伸强度：ISO-527，弯曲强度：ISO-178，阻燃：UL-94， 耐漏电起痕：IEC60112，冲击强度：ISO-179，灼热丝起燃温度：IEC60695。
测试样条制作：料样120℃温度下，烘干4小时，在注塑机上进行测试样件的制作。注塑机料筒温度1段240℃；2段250℃；3段255℃；喷嘴温度255；模温60-80℃;注射压力80-110MPa；背压8-15MPa；螺杆转速60-80rpm。
激光标记：采用深圳玛萨光纤级连续激光打标机，波长1064nm，灰色制品打白字。
经检测各项性能指标达满足标准要求：拉伸强度 101MPa，弯曲强度167.9MPa， 阻燃0.4V0，耐漏电起痕CTI250V，缺口冲击强度：5.8KJ/m2 ，无缺口冲击强度43KJ/m2 ，灼热丝起燃温度 750℃，激光标记效果：清晰。
实施例4
将经过120℃在干燥器进行预干燥处理4h的11.4kg特性粘度为0.75dI/gPBT树脂和11.4kg特性粘度0.82dI/gPBT树脂，与 1.5kg辅助阻燃剂，2.25kg阻燃协效剂及50g抗氧剂、1.25kg增韧剂，15g激光镭雕粉，50g润滑剂，0.15kg抗滴落剂、0.4kg蓝色母粒，在混合机内混合10分钟后，然后将混合料通过电子计量称1与电子计量称2中的主阻燃剂按照比例加入到平行双螺杆挤出机内进行混炼挤出，同时在侧喂料口按比例加入30%玻璃长纤维，制得蓝色高阻燃性可激光打标增强PBT材料。双螺杆的挤出造粒温度为：1段200℃；2段：210℃；3段：230℃，4段：235℃，5段240℃，转速：200rpm/min；
实施例中使用的PBT树脂为特性粘度为0.75dI/g和0.82dI/g 聚对苯二甲酸丁二醇酯。
实施例中使用的润滑剂为硅铜润滑剂。
实施例中使用的增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
实施例中使用的主阻燃剂为225K溴化环氧树脂，辅助阻燃剂为多聚磷酸盐阻燃剂、阻燃协效剂为三氧化二梯阻燃协效剂。
实施例中使用的抗氧剂1010、DLTP中的一种或1：2比例混合物。
实施例中使用抗滴落剂为聚四氟乙烯。
测试保准：采用ISO国际标准；拉伸强度：ISO-527，弯曲强度：ISO-178，阻燃：UL-94， 耐漏电起痕：IEC60112，冲击强度：ISO-179： ，灼热丝起燃温度： IEC60695.
料样120℃温度下，烘干4小时，在注塑机上进行测试样件的制作。注塑机料筒温度1段240℃；2段250℃；3段255℃；喷嘴温度255；模温60-80℃;注射压力80-110MPa；背压8-15MPa；螺杆转速60-80rpm
激光标记：采用深圳玛萨光纤级连续激光打标机，波长1064nm，蓝色制品打黑字。
经检测各项性能指标满足标准要求：拉伸强度 98.6MPa，弯曲强度156.8MPa， 阻燃0.4V0，耐漏电起痕CTI250V，缺口冲击强度：5.7KJ/m2 ，无缺口冲击强度39.6KJ/m2 ，灼热丝起燃温度 760℃，激光标记效果：清晰。
实施例5
将经过120℃在干燥器进行预干燥处理4h的20.53kg特性粘度为0.75dI/gPBT树脂，与2.75kg多聚磷酸盐阻燃剂，2kg三氧化二梯阻燃剂、50g抗氧剂、1.25kg增韧剂1，0.75kg增韧剂2、0.25kg激光镭雕粉，50g润滑剂，0.125kg抗滴落剂、0.4kg深蓝色色母在混合机内混合10分钟后，然后通过电子计量称1与电子计量称2中的主阻燃剂按照比例加入到平行双螺杆挤出机内进行混炼挤出，同时在侧喂料口按比例加入25%玻璃长纤维，制得蓝色高高阻燃性可激光打标增强PBT材料。双螺杆的挤出造粒温度为：1段200℃；2段：210℃；3段：230℃，4段：235℃，5段240℃，转速：200rpm/min；
实施例中使用的PBT树脂为特性粘度为0.75dI/g聚对苯二甲酸丁二醇酯。
实施例中使用的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；
实施例中使用的增韧剂1为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；
实施例中使用的增韧剂2为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯；
实施例中使用的主阻燃剂为225K溴化环氧树脂；
实施例中使用的辅助阻燃剂为多聚磷酸盐阻燃剂、氮系润滑阻燃剂、三氧化二梯阻燃协效剂；
实施例中使用的抗氧剂1010、DLTP中的一种或1：2比例混合物；
实施例中使用抗滴落剂为聚四氟乙烯。
测试保准：采用ISO国际标准；拉伸强度：ISO-527，弯曲强度：ISO-178，阻燃：UL-94， 耐漏电起痕：IEC60112，冲击强度：ISO-179：灼热丝起燃温度：IEC60695。
测试样条制作：料样120℃温度下，烘干4小时，在注塑机上进行测试样件的制作。注塑机料筒温度1段240℃；2段250℃；3段255℃；喷嘴温度255；模温60-80℃；注射压力80-110MPa；背压8-15MPa；螺杆转速60-80rpm。
激光标记：采用深圳玛萨光纤级连续激光打标机，波长1064nm，蓝色制品打黑字。
经测试各项性能指标满足标准要求：拉伸强度 111MPa，弯曲强度187.6MPa，阻燃0.4V0， 耐漏电起痕CTI：275V，缺口冲击强度：6KJ/m2 ，无缺口冲击强度42.9KJ/m2 ，灼热丝起燃温度： 760℃，激光标记效果：清晰。
实施例6
将经过120℃在干燥器进行预干燥处理4h的20.53kg特性粘度为0.75dI/gPBT树脂，与2.75kg多聚磷酸盐阻燃剂，2kg三氧化二梯阻燃剂、50g抗氧剂、1.25kg增韧剂1，0.75kg增韧剂2、0.25kg激光镭雕粉，50g润滑剂，0.125kg抗滴落剂、0.4kg灰色母粒等在混合机内混合10分钟后，然后通过电子计量称1与电子计量称2中的主阻燃剂按照比例加入到平行双螺杆挤出机内进行混炼挤出，同时在侧喂料口按比例加入25%玻璃长纤维，制得蓝色高阻燃性可激光打标增强PBT材料。双螺杆的挤出造粒温度为：1段200℃；2段：210℃；3段：230℃，4段：235℃，5段240℃，转速：200rpm/min；
实施例中使用的PBT树脂为特性粘度为0.75dI/g聚对苯二甲酸丁二醇酯；
实施例中使用的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；
实施例中使用的增韧剂1为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；
实施例中使用的增韧剂2为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯；
实施例中使用的主阻燃剂为225K溴化环氧树脂；
实施例中使用的辅助阻燃剂为多聚磷酸盐阻燃剂、氮系润滑阻燃剂；
实施例中使用的抗氧剂1010、DLTP中的一种或1：2比例混合物。
实施例中使用抗滴落剂为聚四氟乙烯。
测试保准：采用ISO国际标准；拉伸强度：ISO-527，弯曲强度：ISO-178，阻燃：UL-94， 耐漏电起痕：IEC60112，冲击强度：ISO-179：灼热丝起燃温度：IEC60695。
测试样条制作：料样120℃温度下，烘干4小时，在注塑机上进行测试样件的制作。注塑机料筒温度1段240℃；2段250℃；3段255℃；喷嘴温度255；模温60-80℃；注射压力80-110MPa；背压8-15MPa；螺杆转速60-80rpm。
激光标记：采用深圳玛萨光纤级连续激光打标机，波长1064nm，蓝色制品打黑字。
经测试各项性能指标满足标准要求：拉伸强度 120.9MPa，弯曲强度183.5MPa，阻燃0.4V0， 耐漏电起痕CTI300V，缺口冲击强度：6.2KJ/m2 ，无缺口冲击强度46.3KJ/m2 ，灼热丝起燃温度 760℃，激光标记效果：清晰。
上述实施例为本发明较好的实施方案，除此之外，本发明还可以有其他方式的实施方案，在不脱离本发明构思的前提下，任何显然的置换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料，其特征在于：按重量份计包括PBT树脂100份；主阻燃剂：20-30份、辅助阻燃剂：12-16份；增韧剂：4-8份；抗氧剂0.2-0.8份；润滑剂：0.2-0.4份；激光镭雕粉：0.2-0.5份；抗滴落剂：0.2-0.6份；以及上述总重量的25-30%的玻璃纤维增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料，其特征在于：所述PBT树脂为特征粘度为0.75-0.85dI/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或两种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料，其特征在于：所述主阻燃剂和辅助阻燃剂为分子量为225K溴化环氧树脂阻燃剂、多聚磷酸盐阻燃剂、氮系润滑阻燃剂、三氧化二锑阻燃协效剂、三聚氰胺氰酸尿盐，其中的两种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，中的一种或几种共聚物的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料，其特征在于：所述抗氧剂选自抗氧剂1010、DLTP中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料，其特征在于：所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯润滑剂或硅酮润滑剂；
所述激光镭雕粉为铋的氧化物或铜的有机化合物中的一种；
所述的抗滴落剂为聚四氟乙烯；
所述玻璃纤维增强剂为无捻长玻璃纤维或短纤维。
7.一种如权利要求1-6所述的高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料的方法，该方法包括下述步骤：
1）将PBT树脂经过预干燥处理；
2）将干燥PBT树脂和增韧剂、辅助阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、抗滴落剂、激光镭雕粉按照所述的比例在混合器内进行混合；
3）将混合料在计量称1和计量称2中的主阻燃剂按比例在同向平行双螺杆挤出机上进行挤出造粒，同时在侧喂料处按比例加入玻璃长纤维，制得高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料。
8.根据权利要求7所述的高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料的方法，其特征在于：
所述步骤1）是在干燥器中进行预干燥处理；
所述步骤2）是按照上述比例在混合器内混合；
所述步骤3）是将混合料在平行双螺杆挤出机上进行高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料制备。
9.根据权利要求8所述的高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料的方法，其特征在于：
所述步骤1）中预干燥处理时间为2-4h，温度为120℃；
所述步骤2）中在混合器中的处理时间为：5-10min，速度：30-50rpm/min；
所述步骤3）中是平行双螺杆挤出机上混炼、挤出造粒，双螺杆挤出机的加工温度为1段：200℃；2段：220℃；3段：230℃，4段：240℃，机头模板：240℃。
10.根据权利要求1-10中任一项所述高阻燃高流动可激光打标增强PBT材料在电子电器中应用。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021836A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-25 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种纤维增强复合材料小试造粒中纤维含量快速调试方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061071A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-18 | 金发科技股份有限公司 | 具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯及其制备方法 |
| CN103951946A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-07-30 | 北京市化学工业研究院 | 一种可进行激光打标的黑色无卤阻燃聚酯的制备方法 |
| CN104231566A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 上海俊尓新材料有限公司 | 一种可激光标记的阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-01-21 CN CN201910054418.3A patent/CN109852011A/zh active Pending
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