CN109851409A - 一种生物酶肥料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物酶肥料的制备装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上发酵腔，所述发酵腔内可滑动的设置有升推板，所述升推板可将固态的发酵物托起，所述装置主体的上侧设置有盖板，所述盖板内设置有开口向下的收纳腔，所述收纳腔内设置有搅拌装置，所述搅拌装置可对所述发酵腔内的发酵物进行搅拌；本发明旨在设计一种方便工作人员进出料，同时在不开启发酵装置的前提下可对发酵物进行搅拌，进而对发酵物进行充分发酵的装置，通过本装置可大大降低传统废料发酵过程中的劳动力投入。

Description

一种生物酶肥料的制备装置

技术领域

本发明涉及肥料发酵技术领域，具体为一种生物酶肥料的制备装置。

背景技术

生物肥料比较起化肥具有取材方便，不含添加剂，纯天然的优点，在使用过程中不会产生残留，而在生物肥料的生产时需要将发酵物放置于相对密封的空间内并通过微生物对其进行发酵，但是传统发酵装置进料出料不易，且在发酵物与发酵产生的液态水混合，分离不便，同时在发酵过程中，不便于工作人员对其进行搅拌，因此，本发明旨在设计一种方便工作人员进出料，同时在不开启发酵装置的前提下可对发酵物进行搅拌，进而对发酵物进行充分发酵的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物酶肥料的制备装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种生物酶肥料的制备装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上发酵腔，所述发酵腔内可滑动的设置有升推板，所述升推板可将固态的发酵物托起，所述装置主体的上侧设置有盖板，所述盖板内设置有开口向下的收纳腔，所述收纳腔内设置有搅拌装置，所述搅拌装置可对所述发酵腔内的发酵物进行搅拌，进而充分的将发酵产生的气体释放同时防止发酵物凝结成块，所述收纳腔的右侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置可对所述搅拌装置进行驱动，进而对所述发酵腔内的发酵物进行搅拌，所述发酵腔的右侧内壁内设置有推送装置，所述推送装置可带动所述升推板上升，进而将所述发酵腔内的发酵物进行固液分离，并带动所述发酵腔内的固态发酵物上升，进而方便使用人员将发酵物取出，同时，所述推送装置在带动所述升推板上升时可带动所述盖板上升，并通过所述驱动装置将所述搅拌装置收回所述收纳腔内。

其特征在于，所述搅拌装置包括可转动的设置于所述收纳腔左右两侧内壁之间的伸缩丝杠，所述伸缩丝杠的右端动力配合连接于所述驱动装置上，所述收纳腔上侧内壁的中部位置固定连接有与所述伸缩丝杠转动配合连接的固定块，所述固定块内固定设置有转动电机，所述固定块的左侧且位于所述收纳腔内可滑动的设置有与所述伸缩丝杠螺纹配合连接的第一平移块，所述第一平移块的下侧端面上可转动的连接有第一推拉杆，所述固定块的右侧且位于所述收纳腔内可滑动的设置有与所述伸缩丝杠螺纹配合连接的第二平移块，所述第二平移块的下侧端面上可转动的连接有第二推拉杆，所述第一推拉杆及所述第二推拉杆的下端可转动的连接有位于所述固定块下侧的升降块，所述升降块内上下贯穿的设置有转动孔，所述转动孔内可转动的设置有下端延伸出所述转动孔下端开口外的转动块，所述转动块内设置有开口向上的齿条滑移腔，所述齿条滑移腔的下侧内壁内设置有开口向下的锥齿槽，所述齿条滑移腔的左右两侧内壁内对称的设置有左右贯穿且与所述齿条滑移腔相连通的翻转腔，所述翻转腔内设置有搅拌杆组件，其中，所述转动电机的下端动力配合连接有向下延伸并延伸穿过所述齿条滑移腔及所述锥齿槽的转动轴，所述转动轴的下端固定连接有可与所述锥齿槽相啮合的锥齿轮，所述转动轴上固定连接有可与所述齿条滑移腔相配合的齿条。

其特征在于，所述搅拌杆组件包括可转动的设置于所述翻转腔内的齿条转块，所述齿条转块靠近所述齿条滑移槽的一端可与所述齿条相啮合，所述齿条转块的下侧端面上固定连接有翻转杆，左右对称设置的所述翻转杆相互远离一侧的端面内设置有开口相互远离的开口滑槽，所述开口滑槽内可滑动的设置有翻转滑块，所述翻转滑块的下侧端面与所述开口滑槽的下侧内壁之间连接设置有推拉弹簧，所述翻转滑块远离所述锥齿轮一侧的端面上可转动的设置有第三推拉杆，所述翻转杆远离所述锥齿轮一侧端面的下端可转动的连接有搅拌杆，所述搅拌杆内设置有开口向上的滑移槽，所述滑移槽内可滑动的设置有滑移块，其中，所述第三推拉杆远离所述锥齿轮的一端可转动的连接与所述滑移块的上侧端面上。

其特征在于，所述翻转滑块的重量大于所述推拉弹簧的弹力，所述翻转滑块与所述开口滑槽内壁之间的摩擦小于所述推拉弹簧的弹力，当所述翻转杆处于竖直状态时所述翻转滑块最大限度远离所述转动块，此时所述搅拌杆与所述翻转杆处于垂直状态，当所述翻转杆处于水平状态时，所述翻转滑块最大限度靠近所述转动块，此时所述搅拌杆与所述翻转杆处于平行状态。

其特征在于，所述驱动装置包括设置于所述收纳腔右侧内壁内的传动腔，所述伸缩丝杠的右端延伸通入所述传动腔内并固定连接有可在所述传动腔内可转动的第一传动齿轮，所述传动腔的右侧内壁内设置有扭力弹簧腔，所述第一传动齿轮的右端通过传动轴固定连接有可在所述扭力弹簧腔内转动的扭力弹簧连接块，所述扭力弹簧连接块与所述扭力弹簧腔的内壁之间连接设置有扭力弹簧，所述第一传动齿轮的下侧且位于所述传动腔内可转动的设置有第二传动齿轮，所述传动腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向下的推滑腔，所述推滑腔内可滑动的设置有下端延伸出所述推滑腔下端开口外的推滑块，所述推滑块的上侧端面与所述推滑腔的上侧内壁之间连接设置有顶推弹簧，所述推滑块内固定设置有驱动电机，其中，所述第二传动齿轮的右端通过转轴动力配合连接于所述驱动电机的左端。

其特征在于，所述推送装置包括设置于所述发酵腔右侧内壁内的升降滑槽，所述升降滑槽的上侧内壁内固定设置有升降电机，所述升降电机的下端动力配合连接有升降丝杠，所述升降滑槽内可滑动的设置有与所述升降丝杠螺纹配合连接的升降滑块，所述升降滑块内设置有环形且开口向外的转动槽，所述转动槽内可转动的设置有转动支撑块，其中，所述升降滑槽的左侧内壁与所述发酵腔的右侧内壁之间相连通的设置有连接槽，所述升推板的右侧端面与所述转动支撑块的左侧端面之间固定连接有可在所述连接槽内上下滑动的连接块，所述升降滑槽的上侧内壁内相连通的设置有上下贯穿的设置的翻转滑槽，所述升降滑块的上侧端面上固定连接有延伸通过所述翻转滑槽且可在所述翻转滑槽内滑动的翻转支撑块，所述翻转支撑块的上端固定连接于所述盖板的下侧端面上，所述升降滑槽的右侧内壁内相连通的设置有升降导滑槽，所述翻转支撑块的右侧端面上固定连接有可在所述升降导滑槽内滑动的升降导滑块，所述升降导滑槽靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有与所述翻转滑槽相连通的平滑槽。

其特征在于，当所述升降滑块在所述升降滑槽内最大下限度上升时，所述升降丝杠无法带动所述升降滑块继续上升，此时所述升降丝杠继续转动即可带动所述升降滑块在所述升降滑槽内转动，进而通过所述升降滑块带动所述翻转支撑块在所述翻转滑槽内向后滑动，进而带动所述升降导滑块滑入所述平滑槽内，当所述升降电机反转时，由于所述平滑槽下侧内壁的约束所述升降滑块无法下降，此时所述升降滑块带动所述升降导滑块在所述平滑槽内向前转动，当所述升降导滑块转入所述升降导滑槽内时即可带动所述升降导滑块在所述升降导滑槽内下降。

其特征在于，所述发酵腔靠近下侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有与外界相连通的排水孔，所述排水孔内固定设置有电磁开关，当所述电磁开关开启时可将所述发酵腔内的液态发酵物排出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在进行发酵时，使用人员仅需将发酵物投入本装置内，本装置即可自动的对其进行密封发酵，在发酵过程中，本装置可在不开启装置的前提下对发酵物进行搅拌，进而可预防外界的空气大量进入发酵腔内，进而影响发酵物的发酵过程，同时，当使用人员需要将发酵完成的发酵物取出时，本装置可将固态发酵物及液态发酵物进行分离，进而方便使用人员分类使用液态及固态废料，方便有效，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种生物酶肥料的制备装置的内部整体结构示意图；

图2是图1中“A”的放大示意图；

图3是图1中“B”的放大示意图；

图4是图1中“C”的放大示意图；

图5是图1中“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种生物酶肥料的制备装置，包括装置主体11，所述装置主体11内设置有开口向上发酵腔21，所述发酵腔21内可滑动的设置有升推板22，所述升推板22可将固态的发酵物托起，所述装置主体11的上侧设置有盖板42，所述盖板42内设置有开口向下的收纳腔43，所述收纳腔43内设置有搅拌装置，所述搅拌装置可对所述发酵腔21内的发酵物进行搅拌，进而充分的将发酵产生的气体释放同时防止发酵物凝结成块，所述收纳腔43的右侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置可对所述搅拌装置进行驱动，进而对所述发酵腔21内的发酵物进行搅拌，所述发酵腔21的右侧内壁内设置有推送装置，所述推送装置可带动所述升推板22上升，进而将所述发酵腔21内的发酵物进行固液分离，并带动所述发酵腔21内的固态发酵物上升，进而方便使用人员将发酵物取出，同时，所述推送装置在带动所述升推板22上升时可带动所述盖板42上升，并通过所述驱动装置将所述搅拌装置收回所述收纳腔43内。

有益地，所述搅拌装置包括可转动的设置于所述收纳腔43左右两侧内壁之间的伸缩丝杠39，所述伸缩丝杠39的右端动力配合连接于所述驱动装置上，所述收纳腔43上侧内壁的中部位置固定连接有与所述伸缩丝杠39转动配合连接的固定块36，所述固定块36内固定设置有转动电机37，所述固定块36的左侧且位于所述收纳腔43内可滑动的设置有与所述伸缩丝杠39螺纹配合连接的第一平移块41，所述第一平移块41的下侧端面上可转动的连接有第一推拉杆99，所述固定块36的右侧且位于所述收纳腔43内可滑动的设置有与所述伸缩丝杠39螺纹配合连接的第二平移块98，所述第二平移块98的下侧端面上可转动的连接有第二推拉杆38，所述第一推拉杆99及所述第二推拉杆38的下端可转动的连接有位于所述固定块36下侧的升降块32，所述升降块32内上下贯穿的设置有转动孔33，所述转动孔33内可转动的设置有下端延伸出所述转动孔33下端开口外的转动块31，所述转动块31内设置有开口向上的齿条滑移腔34，所述齿条滑移腔34的下侧内壁内设置有开口向下的锥齿槽26，所述齿条滑移腔34的左右两侧内壁内对称的设置有左右贯穿且与所述齿条滑移腔34相连通的翻转腔28，所述翻转腔28内设置有搅拌杆组件，其中，所述转动电机38的下端动力配合连接有向下延伸并延伸穿过所述齿条滑移腔34及所述锥齿槽26的转动轴29，所述转动轴29的下端固定连接有可与所述锥齿槽26相啮合的锥齿轮25，所述转动轴29上固定连接有可与所述齿条滑移腔34相配合的齿条35。

有益地，所述搅拌杆组件包括可转动的设置于所述翻转腔28内的齿条转块27，所述齿条转块27靠近所述齿条滑移槽34的一端可与所述齿条35相啮合，所述齿条转块27的下侧端面上固定连接有翻转杆24，左右对称设置的所述翻转杆24相互远离一侧的端面内设置有开口相互远离的开口滑槽23，所述开口滑槽23内可滑动的设置有翻转滑块72，所述翻转滑块72的下侧端面与所述开口滑槽23的下侧内壁之间连接设置有推拉弹簧73，所述翻转滑块72远离所述锥齿轮25一侧的端面上可转动的设置有第三推拉杆74，所述翻转杆24远离所述锥齿轮25一侧端面的下端可转动的连接有搅拌杆75，所述搅拌杆75内设置有开口向上的滑移槽76，所述滑移槽76内可滑动的设置有滑移块77，其中，所述第三推拉杆74远离所述锥齿轮25的一端可转动的连接与所述滑移块77的上侧端面上。

有益地，所述翻转滑块72的重量大于所述推拉弹簧73的弹力，所述翻转滑块72与所述开口滑槽23内壁之间的摩擦小于所述推拉弹簧73的弹力，当所述翻转杆24处于竖直状态时所述翻转滑块72最大限度远离所述转动块31，此时所述搅拌杆75与所述翻转杆24处于垂直状态，当所述翻转杆24处于水平状态时，所述翻转滑块72最大限度靠近所述转动块31，此时所述搅拌杆75与所述翻转杆24处于平行状态。

有益地，所述驱动装置包括设置于所述收纳腔43右侧内壁内的传动腔53，所述伸缩丝杠39的右端延伸通入所述传动腔53内并固定连接有可在所述传动腔53内可转动的第一传动齿轮52，所述传动腔53的右侧内壁内设置有扭力弹簧腔61，所述第一传动齿轮52的右端通过传动轴59固定连接有可在所述扭力弹簧腔61内转动的扭力弹簧连接块63，所述扭力弹簧连接块63与所述扭力弹簧腔61的内壁之间连接设置有扭力弹簧62，所述第一传动齿轮52的下侧且位于所述传动腔53内可转动的设置有第二传动齿轮54，所述传动腔53的右侧内壁内相连通的设置有开口向下的推滑腔57，所述推滑腔57内可滑动的设置有下端延伸出所述推滑腔57下端开口外的推滑块55，所述推滑块55的上侧端面与所述推滑腔57的上侧内壁之间连接设置有顶推弹簧58，所述推滑块55内固定设置有驱动电机56，其中，所述第二传动齿轮54的右端通过转轴动力配合连接于所述驱动电机56的左端。

有益地，所述推送装置包括设置于所述发酵腔21右侧内壁内的升降滑槽51，所述升降滑槽51的上侧内壁内固定设置有升降电机44，所述升降电机44的下端动力配合连接有升降丝杠48，所述升降滑槽51内可滑动的设置有与所述升降丝杠48螺纹配合连接的升降滑块71，所述升降滑块71内设置有环形且开口向外的转动槽66，所述转动槽66内可转动的设置有转动支撑块67，其中，所述升降滑槽51的左侧内壁与所述发酵腔21的右侧内壁之间相连通的设置有连接槽49，所述升推板22的右侧端面与所述转动支撑块67的左侧端面之间固定连接有可在所述连接槽49内上下滑动的连接块65，所述升降滑槽51的上侧内壁内相连通的设置有上下贯穿的设置的翻转滑槽78，所述升降滑块71的上侧端面上固定连接有延伸通过所述翻转滑槽78且可在所述翻转滑槽78内滑动的翻转支撑块47，所述翻转支撑块47的上端固定连接于所述盖板42的下侧端面上，所述升降滑槽51的右侧内壁内相连通的设置有升降导滑槽46，所述翻转支撑块47的右侧端面上固定连接有可在所述升降导滑槽46内滑动的升降导滑块64，所述升降导滑槽46靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有与所述翻转滑槽78相连通的平滑槽45。

有益地，当所述升降滑块71在所述升降滑槽51内最大下限度上升时，所述升降丝杠48无法带动所述升降滑块71继续上升，此时所述升降丝杠48继续转动即可带动所述升降滑块71在所述升降滑槽51内转动，进而通过所述升降滑块71带动所述翻转支撑块47在所述翻转滑槽78内向后滑动，进而带动所述升降导滑块64滑入所述平滑槽45内，当所述升降电机44反转时，由于所述平滑槽45下侧内壁的约束所述升降滑块71无法下降，此时所述升降滑块71带动所述升降导滑块64在所述平滑槽45内向前转动，当所述升降导滑块64转入所述升降导滑槽46内时即可带动所述升降导滑块64在所述升降导滑槽46内下降。

有益地，所述发酵腔21靠近下侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有与外界相连通的排水孔69，所述排水孔69内固定设置有电磁开关68，当所述电磁开关68开启时可将所述发酵腔21内的液态发酵物排出。

初始状态时，所述升降滑块71的下侧端面与所述升降滑槽51的下侧端面相抵接，此时所述升推板22在所述发酵腔21内最大限度下降，此时支承于所述升推板22上侧端面上的发酵物浸泡于所述发酵腔21的液体中，同时所述盖板42的下侧端面与所述装置主体11的上侧端面相抵接，所述第一平移块41与所述第二平移块98最大限度远离，所述转动块31最大限度靠近所述固定块36，此时所述齿条35滑入所述齿条滑移槽34内，所述翻转杆24最大限度向上翻转，所述翻转滑块72最大限度靠近转动块31，此时所述搅拌杆75与所述翻转杆24处于平行状态，此时所述推滑块55在所述推滑腔57内最大限度上升，所述第二传动齿轮54啮合于所述第一传动齿轮52的下端。

本装置的工作过程，在所述发酵腔21内的发酵物发酵一段时间后，所述驱动电机56启动，进而通过转轴带动所述第二传动齿轮54转动，进而通过所述第一传动齿轮52带动所述伸缩丝杠39转动，此时转动的所述传动腔53通过所述扭力弹簧连接块63将转矩通过形变储存于所述扭力弹簧62内，在所述伸缩丝杠39转动的过程中，所述第二平移块98与所述第一平移块41朝向所述固定块36一侧移动，当所述第二平移块98与所述第一平移块41最大限度靠近所述固定块36时，所述转动块31伸入所述发酵腔21内，而在所述升降块32下降的过程中，所述齿条35带动所述齿条转块27转动，进而带动所述翻转杆24在转动，当所述齿条35最大限度滑移出所述齿条滑移槽34的上端开口外时，所述翻转杆24翻转至竖直状态，同时在所述翻转杆24翻转的过程中所述翻转滑块72在所述开口滑槽23内下降，进而带动所述搅拌杆75相对于所述翻转杆24翻转，当所述升降块32最大限度下降时，所述锥齿轮25啮合入所述锥齿槽26内，此时所述转动电机37继续转动即可通过所述转动轴29带动所述转动块31转动，进而通过所述翻转杆24带动所述搅拌杆75转动，进而对所述发酵腔21内的发酵物进行搅拌，搅拌完成时即可通过所述驱动电机56的反转带动所述转动块31恢复至初始状态，当需要将所述盖板42进行开启时，所述升降电机44启动，进而通过所述升降丝杠48带动所述升降滑块71上升，进而通过所述翻转支撑块47带动所述盖板42上升，此时，若所述搅拌杆75处于搅拌工作状态，在所述盖板42上升时所述推滑块55在所述顶推弹簧58的弹力作用下向下移动，进而带动所述第二传动齿轮54脱离与所述第一传动齿轮52的啮合，此时所述伸缩丝杠39在所述扭力弹簧62的作用下可恢复初始状态并将所述翻转杆24收纳于所述收纳腔43内，在所述升降丝杠48转动的过程中，所述升降滑块71带动所述升推板22在所述发酵腔21内上升，进而带动所述发酵腔21内的固态发酵物上升，进而方便工作人员将其取出，当所述升降滑块71在所述升降滑槽51内最大限度上升时，所述升降电机44继续转动，进而通过所述升降丝杠48带动所述升降滑块71在所述升降滑槽51内转动，进而带动所述翻转支撑块47在所述翻转滑槽78内转动，进而带动所述升降导滑块64滑入所述翻转滑槽78内，进而带动所述盖板42与所述装置主体11错开，进而方便使用人员对所述发酵腔21内的发酵物进行处理，当所述升降电机44反转即可带动所述盖板42恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在进行发酵时，使用人员仅需将发酵物投入本装置内，本装置即可自动的对其进行密封发酵，在发酵过程中，本装置可在不开启装置的前提下对发酵物进行搅拌，进而可预防外界的空气大量进入发酵腔内，进而影响发酵物的发酵过程，同时，当使用人员需要将发酵完成的发酵物取出时，本装置可将固态发酵物及液态发酵物进行分离，进而方便使用人员分类使用液态及固态废料，方便有效，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种生物酶肥料的制备装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上发酵腔，所述发酵腔内可滑动的设置有升推板，所述升推板可将固态的发酵物托起，所述装置主体的上侧设置有盖板，所述盖板内设置有开口向下的收纳腔，所述收纳腔内设置有搅拌装置，所述搅拌装置可对所述发酵腔内的发酵物进行搅拌，进而充分的将发酵产生的气体释放同时防止发酵物凝结成块，所述收纳腔的右侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置可对所述搅拌装置进行驱动，进而对所述发酵腔内的发酵物进行搅拌，所述发酵腔的右侧内壁内设置有推送装置，所述推送装置可带动所述升推板上升，进而将所述发酵腔内的发酵物进行固液分离，并带动所述发酵腔内的固态发酵物上升，进而方便使用人员将发酵物取出，同时，所述推送装置在带动所述升推板上升时可带动所述盖板上升，并通过所述驱动装置将所述搅拌装置收回所述收纳腔内。

2.根据权利要求1所述的一种生物酶肥料的制备装置，其特征在于：所述搅拌装置包括可转动的设置于所述收纳腔左右两侧内壁之间的伸缩丝杠，所述伸缩丝杠的右端动力配合连接于所述驱动装置上，所述收纳腔上侧内壁的中部位置固定连接有与所述伸缩丝杠转动配合连接的固定块，所述固定块内固定设置有转动电机，所述固定块的左侧且位于所述收纳腔内可滑动的设置有与所述伸缩丝杠螺纹配合连接的第一平移块，所述第一平移块的下侧端面上可转动的连接有第一推拉杆，所述固定块的右侧且位于所述收纳腔内可滑动的设置有与所述伸缩丝杠螺纹配合连接的第二平移块，所述第二平移块的下侧端面上可转动的连接有第二推拉杆，所述第一推拉杆及所述第二推拉杆的下端可转动的连接有位于所述固定块下侧的升降块，所述升降块内上下贯穿的设置有转动孔，所述转动孔内可转动的设置有下端延伸出所述转动孔下端开口外的转动块，所述转动块内设置有开口向上的齿条滑移腔，所述齿条滑移腔的下侧内壁内设置有开口向下的锥齿槽，所述齿条滑移腔的左右两侧内壁内对称的设置有左右贯穿且与所述齿条滑移腔相连通的翻转腔，所述翻转腔内设置有搅拌杆组件，其中，所述转动电机的下端动力配合连接有向下延伸并延伸穿过所述齿条滑移腔及所述锥齿槽的转动轴，所述转动轴的下端固定连接有可与所述锥齿槽相啮合的锥齿轮，所述转动轴上固定连接有可与所述齿条滑移腔相配合的齿条。

3.根据权利要求2所述的一种生物酶肥料的制备装置，其特征在于：所述搅拌杆组件包括可转动的设置于所述翻转腔内的齿条转块，所述齿条转块靠近所述齿条滑移槽的一端可与所述齿条相啮合，所述齿条转块的下侧端面上固定连接有翻转杆，左右对称设置的所述翻转杆相互远离一侧的端面内设置有开口相互远离的开口滑槽，所述开口滑槽内可滑动的设置有翻转滑块，所述翻转滑块的下侧端面与所述开口滑槽的下侧内壁之间连接设置有推拉弹簧，所述翻转滑块远离所述锥齿轮一侧的端面上可转动的设置有第三推拉杆，所述翻转杆远离所述锥齿轮一侧端面的下端可转动的连接有搅拌杆，所述搅拌杆内设置有开口向上的滑移槽，所述滑移槽内可滑动的设置有滑移块，其中，所述第三推拉杆远离所述锥齿轮的一端可转动的连接与所述滑移块的上侧端面上。

4.根据权利要求3所述的一种生物酶肥料的制备装置，其特征在于：所述翻转滑块的重量大于所述推拉弹簧的弹力，所述翻转滑块与所述开口滑槽内壁之间的摩擦小于所述推拉弹簧的弹力，当所述翻转杆处于竖直状态时所述翻转滑块最大限度远离所述转动块，此时所述搅拌杆与所述翻转杆处于垂直状态，当所述翻转杆处于水平状态时，所述翻转滑块最大限度靠近所述转动块，此时所述搅拌杆与所述翻转杆处于平行状态。

5.根据权利要求1所述的一种生物酶肥料的制备装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述收纳腔右侧内壁内的传动腔，所述伸缩丝杠的右端延伸通入所述传动腔内并固定连接有可在所述传动腔内可转动的第一传动齿轮，所述传动腔的右侧内壁内设置有扭力弹簧腔，所述第一传动齿轮的右端通过传动轴固定连接有可在所述扭力弹簧腔内转动的扭力弹簧连接块，所述扭力弹簧连接块与所述扭力弹簧腔的内壁之间连接设置有扭力弹簧，所述第一传动齿轮的下侧且位于所述传动腔内可转动的设置有第二传动齿轮，所述传动腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向下的推滑腔，所述推滑腔内可滑动的设置有下端延伸出所述推滑腔下端开口外的推滑块，所述推滑块的上侧端面与所述推滑腔的上侧内壁之间连接设置有顶推弹簧，所述推滑块内固定设置有驱动电机，其中，所述第二传动齿轮的右端通过转轴动力配合连接于所述驱动电机的左端。

6.根据权利要求1所述的一种生物酶肥料的制备装置，其特征在于：所述推送装置包括设置于所述发酵腔右侧内壁内的升降滑槽，所述升降滑槽的上侧内壁内固定设置有升降电机，所述升降电机的下端动力配合连接有升降丝杠，所述升降滑槽内可滑动的设置有与所述升降丝杠螺纹配合连接的升降滑块，所述升降滑块内设置有环形且开口向外的转动槽，所述转动槽内可转动的设置有转动支撑块，其中，所述升降滑槽的左侧内壁与所述发酵腔的右侧内壁之间相连通的设置有连接槽，所述升推板的右侧端面与所述转动支撑块的左侧端面之间固定连接有可在所述连接槽内上下滑动的连接块，所述升降滑槽的上侧内壁内相连通的设置有上下贯穿的设置的翻转滑槽，所述升降滑块的上侧端面上固定连接有延伸通过所述翻转滑槽且可在所述翻转滑槽内滑动的翻转支撑块，所述翻转支撑块的上端固定连接于所述盖板的下侧端面上，所述升降滑槽的右侧内壁内相连通的设置有升降导滑槽，所述翻转支撑块的右侧端面上固定连接有可在所述升降导滑槽内滑动的升降导滑块，所述升降导滑槽靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有与所述翻转滑槽相连通的平滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种生物酶肥料的制备装置，其特征在于：当所述升降滑块在所述升降滑槽内最大下限度上升时，所述升降丝杠无法带动所述升降滑块继续上升，此时所述升降丝杠继续转动即可带动所述升降滑块在所述升降滑槽内转动，进而通过所述升降滑块带动所述翻转支撑块在所述翻转滑槽内向后滑动，进而带动所述升降导滑块滑入所述平滑槽内，当所述升降电机反转时，由于所述平滑槽下侧内壁的约束所述升降滑块无法下降，此时所述升降滑块带动所述升降导滑块在所述平滑槽内向前转动，当所述升降导滑块转入所述升降导滑槽内时即可带动所述升降导滑块在所述升降导滑槽内下降。

8.根据权利要求1所述的一种生物酶肥料的制备装置，其特征在于：所述发酵腔靠近下侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有与外界相连通的排水孔，所述排水孔内固定设置有电磁开关，当所述电磁开关开启时可将所述发酵腔内的液态发酵物排出。