CN109850991A - 一种含油废水重力沉降除油槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油废水重力沉降除油槽，属于萃取工艺设备技术领域，除油槽包括槽体和槽体内从左到右依序设置缓冲室、导流室、分离室、积油室和积水室；缓冲室与导流室间设缓冲挡板；导流室与分离室间设导流挡板；分离室内设置扰流栅栏；积油室包括积油前挡板、积油后挡板和积油底板；槽体后端壁上设废水溢流口、废水出口、废油出口和排污口，积油后挡板上穿设连通积油室和废油出口的废油导管。本发明在不添加除油剂或除油介质的情况下，利用油水密度差异、互不相容特性，在重力作用下实现含油废水的油、水自然分离，除油后废水含油可≤10PPM，实现废水正常排放，减轻生产环保压力，降低下游废水处理成本。
Description
技术领域
本发明属于萃取工艺设备技术领域，具体涉及一种含油废水重力沉降除油槽。
背景技术
在湿法冶金萃取过程中，皂后水相、沉铜锰废水含油在200～350PPM之间，是《铜、镍、钴工业污染物排放标准》( GB 25467)的20倍以上，如若不进行前期除油处理，将无法外排。若采用现有的精密除油技术，则遇到了一次性设备投资规模较大，除油运行成本较高的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含油废水重力沉降除油槽以解决上述问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种含油废水重力沉降除油槽，其特征在于：包括槽体，所述槽体内从左到右依序设置缓冲室、导流室、分离室、积油室和积水室；缓冲室与导流室之间设置缓冲挡板，缓冲挡板的底端与槽体的底面不接触形成贯通两室的暗口；导流室与分离室之间设置导流挡板，导流挡板的顶边低于槽体的顶边；分离室内均匀设置若干扰流栅栏；积油室为上开口的矩形筒状结构，包括积油前挡板、积油后挡板和积油底板，积油前挡板设置于分离室和积油室之间，积油前挡板的顶边低于槽体的顶边，积油后挡板设置于积油室和积水室之间，积油后挡板与槽体的顶边等高，积油底板的底面高于槽体的底面形成贯通分离室和积水室的废水暗道；槽体的后端壁上自上而下依次设置废水溢流口、废水出口、废油出口和排污口，积油后挡板上穿设连通积油室和废油出口的废油导管。
所述缓冲室内设置布液器，布液器包括若干层呈倒V形层叠排列的布液板，每层布液板之间设置进液通道，布液板为长条板状，布液板的两侧长边上对称均匀设置若干布液齿。即最顶上一层为一个布液板，以下均为每层对称水平排列两个布液板，下一层布液板的外缘超出上一层布液板的外缘，从而使含油废水经布液器分布，在与布液齿冲刷产生的剪切力作用下，使悬浮在废水中的油粒粒径趋于相近，然后自进液通道进入缓冲室内缓速流动。
所述扰流栅栏为框架结构，框架结构内均匀纵向设置若干扰流板。
所述扰流板为波浪形，扰流板的纵轴线与槽体的底板垂直。含油废水在分离室内受扰流栅栏的扰阻，缓慢匀速向后流动。含油废水在缓慢匀速向后流动的同时，油、水两相因密度差异、互不相容特性，油粒在浮力作用下向上移动。油粒在向上移动的过程中逐渐凝聚，粒径逐渐增大，上浮速度加快，漂浮至水表层聚集形成废油层。
所述导流挡板的顶边设置导流板，导流板朝向分离室一侧设置，导流板与导流挡板之间的夹角为锐角。进入分离室的含油废水，经导流板的导流作用，水流正好切入废水和分离废油的两相界面处，避免因水流切入对废水和分离废油两相的湍冲扰动，缩短油粒逃逸路径和时间；
所述积油前挡板的顶边设置导油板，导油板朝向分离室一侧设置，导油板与积油前挡板之间的夹角为锐角。
所述废水溢流口的下缘低于导油板的上缘，导流板和导油板的下缘与废水出口的下缘等高，导流挡板的顶边高于积油前挡板的顶边。废水溢流口上缘略低于导油板高度，防止了溢流时废水直接进入积油室造成二次污染；导流板和导油板的下缘与废水出口的下缘等高能够使水流正好切入废水和分离废油的两项界面处；导流挡板高于积油前挡板，能够防止分离室内已分离出的废油回流进入导流室造成二次混合。
所述导流室的顶面设置盖板，盖板上垂直穿设含油废水进口。
所述废水溢流口的直径大于废水出口的直径，废水出口的直径大于含油废水进口。
本发明相较于现有技术的有益效果为：
本发明在不添加除油剂或除油介质的情况下，利用油水密度差异、互不相容特性，在重力作用下实现含油废水的油、水自然分离，除油后废水含油可≤10PPM，实现废水正常排放，减轻生产环保压力，降低下游废水处理成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的右视图；
图4为本发明中布液器的结构示意图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为本发明中扰流栅栏的结构示意图；
附图标记含义如下：1、槽体；2、缓冲室；3、导流室；4、分离室；5、积油室；6、积水室；7、缓冲挡板；8、暗口；9、导流挡板；10、扰流栅栏；11、积油前挡板；12、积油后挡板；13、积油底板；14、废水暗道；15、废水溢流口；16、废水出口；17、废油出口；18、排污口；19、废油导管；20、布液器；21、布液板；22、进液通道；23、布液齿；24、扰流板；25、导流板；26、导油板；27、盖板；28、含油废水进口；29、连接板；30、衬板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1-3所示，一种含油废水重力沉降除油槽，包括槽体1，所述槽体1内从左到右依序设置缓冲室2、导流室3、分离室4、积油室5和积水室6；缓冲室2与导流室3之间设置缓冲挡板7，缓冲挡板7的底端与槽体1的底面不接触形成贯通两室的暗口8；导流室3与分离室4之间设置导流挡板9，导流挡板9的顶边低于槽体1的顶边；分离室4内均匀设置若干扰流栅栏10；积油室5为上开口的矩形筒状结构，包括积油前挡板11、积油后挡板12和积油底板13，积油前挡板11设置于分离室4和积油室5之间，积油前挡板11的顶边低于槽体1的顶边，积油后挡板12设置于积油室5和积水室6之间，积油后挡板12与槽体1的顶边等高，积油底板13的底面高于槽体1的底面形成贯通分离室4和积水室6的废水暗道14；槽体1的后端壁上自上而下依次设置废水溢流口15、废水出口16、废油出口17和排污口18，积油后挡板12上穿设连通积油室5和废油出口17的废油导管19。
如图4-5所示，所述缓冲室2内设置布液器20，布液器20包括若干层呈倒V形层叠排列的布液板21，每层布液板21之间设置进液通道22，布液板21为长条板状，布液板21的两侧长边上对称均匀设置若干布液齿23。布液齿23为连续设置的等腰三角形锯齿，上下两层布液板21相互平行，每层两个布液板21水平设置。
如图6所示，所述扰流栅栏10为框架结构，框架结构内均匀纵向设置若干扰流板24。框架结构包括两端与槽体1侧壁连接固定的连接板29和连接板29之间平行设置的一组衬板30，衬板30与连接板29垂直，扰流板24间隔交错设置于衬板30两侧。
所述扰流板24为波浪形，扰流板24的纵轴线与槽体1的底板垂直。扰流板24相互平行。
所述导流挡板9的顶边设置导流板25，导流板25朝向分离室4一侧设置，导流板25与导流挡板9之间的夹角为锐角。
所述积油前挡板11的顶边设置导油板26，导油板26朝向分离室4一侧设置，导油板26与积油前挡板11之间的夹角为锐角。
所述废水溢流口15的下缘低于导油板26的上缘，导流板25和导油板26的下缘与废水出口16的下缘等高，导流挡板9的顶边高于积油前挡板11的顶边。
所述导流室3的顶面设置盖板27，盖板27上垂直穿设含油废水进口28。
所述废水溢流口15的直径大于废水出口16的直径，废水出口16的直径大于含油废水进口28。
使用时，将含油废水由含油废水进口28注入，含油废水经布液器20分布，在与布液齿23冲刷产生的剪切力作用下，使悬浮在废水中的油粒粒径趋于相近，然后自进液通道22进入缓冲室2内缓速流动。含油废水经缓冲室2与导流室3间的暗口8流入导流室3，在导流挡板9的隔阻下自下而上升高液位，待导流室3被注满后在导流板25的导流下进入分离室4。受废水出口16的高度限制，分离室4内的废水和分离出的废油两相界面基本保持在废水出口16管径大小的范围内。进入分离室4的含油废水，经导流板25的导流作用，水流正好切入废水和分离废油的两相界面处，避免因水流切入对废水和分离废油两相的湍冲扰动，缩短油粒逃逸路径和时间。含油废水在分离室4内受扰流栅栏10的扰阻，缓慢匀速向后流动。含油废水在缓慢匀速向后流动的同时，油、水两相因密度差异、互不相容特性，油粒在浮力作用下向上移动。油粒在向上移动的过程中逐渐凝聚，粒径逐渐增大，上浮速度加快，漂浮至水表层聚集形成废油层，随着油粒在分离室4内的不断上浮逃逸，下部的水相含油越来越少，从而实现油、水的自然分离。
除油后废水经废水暗道14进入积水室6。废水暗道14位于积油底板13和槽体1底面之间，通过废水暗道14的液位限制，防止除油不彻底的废水直接进入积水室6。当积水室6内除油后废水液位达到废水出口16高度时自废水出口16排出。当分离室4内废水量增大液位升高时，积水室6内除油后废水液位同步升高，当升高的除油后废水液位超过废水出,16上缘，达到废水溢流口15下缘时，超出部分的除油后废水自废水溢流口15流出。分离出的废油当达到积油前挡板11高度时，经导油板26自流进入积油室5，再经积油室5底部的废油导管19自废油出口17排出，收集回用。当槽体1内沉积污物较多时，通过排污口18清理外排。如此除油后废水含油可≤10PPM，实现生产废水的正常排放，达到了减轻生产环保压力，降低下游废水处理成本的目的。
Claims (9)
1.一种含油废水重力沉降除油槽，其特征在于：包括槽体（1），所述槽体（1）内从左到右依序设置缓冲室（2）、导流室（3）、分离室（4）、积油室（5）和积水室（6）；缓冲室（2）与导流室（3）之间设置缓冲挡板（7），缓冲挡板（7）的底端与槽体（1）的底面不接触形成贯通两室的暗口（8）；导流室（3）与分离室（4）之间设置导流挡板（9），导流挡板（9）的顶边低于槽体（1）的顶边；分离室（4）内均匀设置若干扰流栅栏（10）；积油室（5）为上开口的矩形筒状结构，包括积油前挡板（11）、积油后挡板（12）和积油底板（13），积油前挡板（11）设置于分离室（4）和积油室（5）之间，积油前挡板（11）的顶边低于槽体（1）的顶边，积油后挡板（12）设置于积油室（5）和积水室（6）之间，积油后挡板（12）与槽体（1）的顶边等高，积油底板（13）的底面高于槽体（1）的底面形成贯通分离室（4）和积水室（6）的废水暗道（14）；槽体（1）的后端壁上自上而下依次设置废水溢流口（15）、废水出口（16）、废油出口（17）和排污口（18），积油后挡板（12）上穿设连通积油室（5）和废油出口（17）的废油导管（19）。
2.如权利要求1所述的含油废水重力沉降除油槽，其特征在于：所述缓冲室（2）内设置布液器（20），布液器（20）包括若干层呈倒V形层叠排列的布液板（21），每层布液板（21）之间设置进液通道（22），布液板（21）为长条板状，布液板（21）的两侧长边上对称均匀设置若干布液齿（23）。
3.如权利要求1或2所述的含油废水重力沉降除油槽，其特征在于：所述扰流栅栏（10）为框架结构，框架结构内均匀纵向设置若干扰流板（24）。
4.如权利要求3所述的含油废水重力沉降除油槽，其特征在于：所述扰流板（24）为波浪形，扰流板（24）的纵轴线与槽体（1）的底板垂直。
5.如权利要求4所述的含油废水重力沉降除油槽，其特征在于：所述导流挡板（9）的顶边设置导流板（25），导流板（25）朝向分离室（4）一侧设置，导流板（25）与导流挡板（9）之间的夹角为锐角。
6.如权利要求5所述的含油废水重力沉降除油槽，其特征在于：所述积油前挡板（11）的顶边设置导油板（26），导油板（26）朝向分离室（4）一侧设置，导油板（26）与积油前挡板（11）之间的夹角为锐角。
7.如权利要求6所述的含油废水重力沉降除油槽，其特征在于：所述废水溢流口（15）的下缘低于导油板（26）的上缘，导流板（25）和导油板（26）的下缘与废水出口（16）的下缘等高，导流挡板（9）的顶边高于积油前挡板（11）的顶边。
8.如权利要求7所述的含油废水重力沉降除油槽，其特征在于：所述导流室（3）的顶面设置盖板（27），盖板（27）上垂直穿设含油废水进口（28）。
9.如权利要求8所述的含油废水重力沉降除油槽，其特征在于：所述废水溢流口（15）的直径大于废水出口（16）的直径，废水出口（16）的直径大于含油废水进口（28）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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