CN207845214U - 一种处理含油废水的一体化除油槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理含油废水的一体化除油槽，包括槽体，所述槽体内设有隔板，将槽体分为一级分离室、一级分离水室、释放室、二级分离室和二级分离水室。一级分离室的进水区内设有超声波装置，一级分离水室通过气体融合装置与释放室的溶气水进口相通。本实用新型将超声除油和溶气除油两种方式相结合，极大地提升了含油废水的处理效果，尤其是含油乳化油的废水，同时，通过设置隔板，合理划分槽体内的空间，各腔室紧密相邻，具有结构紧凑、操作方便的优点。

Description

一种处理含油废水的一体化除油槽

技术领域

本实用新型涉及一种处理含油废水的一体化除油槽，用于处理含有乳化油的废水。

背景技术

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业单位。废水中的油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。不同工业所排出的含油废水，含油类物质的浓度差异很大。

目前，针对冶金工业和化工工业的含油废水，特别是乳化油的分离，处理手段仍比较单一，对于粘附性强的含油废水很难去除，不能充分去除含油废水中的油，且对后续处理工段，工序多，处理设备多，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型提出了一种处理含油废水的一体化除油槽，其目的在于：充分去除粘附性较强的含乳化油废水中的油。

本实用新型技术方案如下：

一种处理含油废水的一体化除油槽，包括槽体，所述槽体内设有竖直的T字形隔板，所述T字形隔板包括前后走向的第一隔板和左右走向的第二隔板，所述第二隔板的左右两端与槽体的左右侧壁相接，将槽体内腔分为二级分离水室和位于二级分离水室前侧的前室，所述第一隔板前端与槽体前壁相接、后端与第二隔板相接，将前室分为左室和右室；

所述右室后部设有进水堰板，所述进水堰板围成进水区，所述槽体右侧壁上开设有与所述进水区相通的进水口；所述进水区内还设有超声波装置；

所述右室前部竖直设有第三隔板，将右室分为由前至后的一级分离水室和一级分离室，所述第三隔板顶部与槽体顶部相接、底部与槽体底部间留有空隙，所述第三隔板后壁上安装有一级出油堰板，所述一级出油堰板围成一级出油区，所述槽体右侧壁上开设有与一级出油区相通的一级出油口；

所述一级分离水室内竖直设有一级液面堰板，所述一级液面堰板底部与槽体底部相接、顶部与槽体顶部留有空隙；

所述一级分离水室前端设有一级水出口，所述左室前端设有溶气水进口，所述一级水出口通过气体融合装置与溶气水进口相通；

所述左室前部设有导流板，将左室分为由前至后的释放室和二级分离室，所述导流板底部与槽体底部相接、顶部与槽体顶部留有空隙；

所述二级分离室后部顶部设有二级出油堰板，所述二级出油堰板围成二级出油区，所述槽体左侧壁上开设有与二级出油区相同的二级出油口；

所述位于二级分离室和二级分离水室之间的第二隔板部分底端留有开口，该开口的后方竖直设有二级液面堰板，所述二级液面堰板底部与槽体底部相连接、顶部与槽体顶部留有空隙；

所述二级分离水室的后端设有二级出水口。

作为本实用新型的进一步改进：所述导流板上端向后方倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进：所述释放室中设有与所述溶气水进口相通的释放装置。

作为本实用新型的进一步改进：所述进水区内至少设置三支超声波装置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型将超声除油和溶气除油两种方式相结合，极大地提升了含油废水的处理效果，尤其是含油乳化油的废水；（2）通过设置隔板，合理划分槽体内的空间，各腔室紧密相邻，具有结构紧凑、操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1至3，一种处理含油废水的一体化除油槽，包括槽体23，所述槽体23内设有竖直的T字形隔板，所述T字形隔板包括前后走向的第一隔板4和左右走向的第二隔板14，所述第二隔板14的左右两端与槽体23的左右侧壁相接，将槽体23内腔分为二级分离水室12和位于二级分离水室12前侧的前室，所述第一隔板4前端与槽体23前壁相接、后端与第二隔板14相接，将前室分为左室和右室；

所述右室后部设有进水堰板15，所述进水堰板15围成进水区，所述槽体23右侧壁上开设有与所述进水区相通的进水口1；所述进水区内还设有超声波装置2；优选的，超声波装置2数量为三支以上；

所述右室前部竖直设有第三隔板17，将右室分为由前至后的一级分离水室6和一级分离室3，所述第三隔板17顶部与槽体23顶部相接、底部与槽体23底部间留有空隙，所述第三隔板17后壁上安装有一级出油堰板16，所述一级出油堰板16围成一级出油区，所述槽体23右侧壁上开设有与一级出油区相通的一级出油口5；

所述一级分离水室6内竖直设有一级液面堰板18，所述一级液面堰板18底部与槽体23底部相接、顶部与槽体23顶部留有空隙；

所述一级分离水室6前端设有一级水出口7，所述左室前端设有溶气水进口8，所述一级水出口7通过气体融合装置24与溶气水进口8相通；

所述左室前部设有导流板20，将左室分为由前至后的释放室19和二级分离室10，所述导流板20底部与槽体23底部相接、顶部与槽体23顶部留有空隙；优选的，所述导流板20上端向后方倾斜设置。

优选的，所述释放室19中设有与所述溶气水进口8相通的释放装置9，溶气水通过释放装置9进入释放室19，使溶气水中的气体得以充分释放。

所述二级分离室10后部顶部设有二级出油堰板21，所述二级出油堰板21围成二级出油区，所述槽体23左侧壁上开设有与二级出油区相同的二级出油口11；

所述位于二级分离室10和二级分离水室12之间的第二隔板14部分底端留有开口，该开口的后方竖直设有二级液面堰板22，所述二级液面堰板22底部与槽体23底部相连接、顶部与槽体23顶部留有空隙；

所述二级分离水室12的后端设有二级出水口13。

操作时，启动外部气体融合装置24和超声波装置2，并打开进水口1。含油废水从进水口1进入进水区，首先利用超声波装置2作用于含油废水，打破乳化油乳化状态。而后，含油废水流入一级分离室3，油水开始分离，油上浮在液面上，经过一级出油堰板16溢流到一级出油区，从一级出油口5排出槽体23。下层清液溢流过一级液面堰板18，再通过一级水出口7进入气体融合装置24，经过融合气体的废水再通过溶气水进口8进入释放室19。溶气水通过释放装置9释放掉气体，在气体释放装置9的作用下，气体在废水中形成微细气泡，微细气泡在上升过程中粒附着油颗粒和微小固体颗粒上升，同时附着油颗粒和微小固体颗粒的微细气泡相互碰撞融合为大颗粒。含油废水经过导流板20流入二级分离室10，油水在气泡的作用下进一步分离，油上浮在液面上，并经过二级出油堰板21溢流到二级出油区，从二级出油口11排出槽体23。下层清液溢流过二级液面堰板22，最终通过二级出水口13排出。

Claims (4)

1.一种处理含油废水的一体化除油槽，其特征在于：包括槽体（23），所述槽体（23）内设有竖直的T字形隔板，所述T字形隔板包括前后走向的第一隔板（4）和左右走向的第二隔板（14），所述第二隔板（14）的左右两端与槽体（23）的左右侧壁相接，将槽体（23）内腔分为二级分离水室（12）和位于二级分离水室（12）前侧的前室，所述第一隔板（4）前端与槽体（23）前壁相接、后端与第二隔板（14）相接，将前室分为左室和右室；

所述右室后部设有进水堰板（15），所述进水堰板（15）围成进水区，所述槽体（23）右侧壁上开设有与所述进水区相通的进水口（1）；所述进水区内还设有超声波装置（2）；

所述右室前部竖直设有第三隔板（17），将右室分为由前至后的一级分离水室（6）和一级分离室（3），所述第三隔板（17）顶部与槽体（23）顶部相接、底部与槽体（23）底部间留有空隙，所述第三隔板（17）后壁上安装有一级出油堰板（16），所述一级出油堰板（16）围成一级出油区，所述槽体（23）右侧壁上开设有与一级出油区相通的一级出油口（5）；

所述一级分离水室（6）内竖直设有一级液面堰板（18），所述一级液面堰板（18）底部与槽体（23）底部相接、顶部与槽体（23）顶部留有空隙；

所述一级分离水室（6）前端设有一级水出口（7），所述左室前端设有溶气水进口（8），所述一级水出口（7）通过气体融合装置（24）与溶气水进口（8）相通；

所述左室前部设有导流板（20），将左室分为由前至后的释放室（19）和二级分离室（10），所述导流板（20）底部与槽体（23）底部相接、顶部与槽体（23）顶部留有空隙；

所述二级分离室（10）后部顶部设有二级出油堰板（21），所述二级出油堰板（21）围成二级出油区，所述槽体（23）左侧壁上开设有与二级出油区相同的二级出油口（11）；

所述位于二级分离室（10）和二级分离水室（12）之间的第二隔板（14）部分底端留有开口，该开口的后方竖直设有二级液面堰板（22），所述二级液面堰板（22）底部与槽体（23）底部相连接、顶部与槽体（23）顶部留有空隙；

所述二级分离水室（12）的后端设有二级出水口（13）。

2.如权利要求1所述的处理含油废水的一体化除油槽，其特征在于：所述导流板（20）上端向后方倾斜设置。

3.如权利要求1所述的处理含油废水的一体化除油槽，其特征在于：所述释放室（19）中设有与所述溶气水进口（8）相通的释放装置（9）。

4.如权利要求1至3任一所述的处理含油废水的一体化除油槽，其特征在于：所述进水区内至少设置三支超声波装置（2）。