CN109850647A - 一种塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有薄膜生产机，底板顶部的右侧固定连接有壳体，壳体内壁顶部的左侧固定连接有稳定板，稳定板的右侧滑动连接有齿板，齿板的顶部贯穿壳体且延伸至壳体的顶部，齿板的底部转动连接有第一导向轮，壳体顶部的左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，涉及塑料生产技术领域。该塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法，能够调节第一导向轮的使用位置，使第一导向轮与第二导向轮之间形成高度差，从而调节塑料薄膜在缠绕时的松紧度，提高塑料薄膜在绕辊上的稳定性。

Description

一种塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

现有的料薄膜生产用绕辊装置在使用时，无法调节塑料薄膜在缠绕时的松紧度，无法保证塑料薄膜缠绕时的整洁性，降低了其实用性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法，解决了现有的料薄膜生产用绕辊装置在使用时，无法调节塑料薄膜在缠绕时的松紧度，无法保证塑料薄膜缠绕时整洁性的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有薄膜生产机，所述底板顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内壁顶部的左侧固定连接有稳定板，所述稳定板的右侧滑动连接有齿板，所述齿板的顶部贯穿壳体且延伸至壳体的顶部，所述齿板的底部转动连接有第一导向轮，所述壳体顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有传动齿轮，且传动齿轮的轴心处通过支撑架与壳体内壁的顶部转动连接，所述传动齿轮的左侧与齿板的右侧相啮合，所述壳体内壁的顶部和底部均通过固定杆转动连接有第二导向轮，所述壳体内壁底部的右侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧通过稳定杆固定连接有支撑块，所述壳体内壁底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的表面通过皮带传动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的轴心处固定连接有转动杆，且转动杆的一端与支撑块的一侧转动连接，所述转动杆的另一端贯穿第一支撑板且延伸至第一支撑板的一侧，所述转动杆位于第一支撑板的一端固定连接有第一固定框，所述第一固定框内壁的一侧固定连接有卡框，所述第二支撑板的一侧通过转杆转动连接有第二固定框，所述第一固定框与第二固定框相对的一侧之间卡接有绕辊。

进一步地，所述第二固定框内壁顶部的两侧和内壁底部的两侧均通过弹簧伸缩杆固定连接有夹持块，两个所述夹持块的一侧均与第二固定框内壁的一侧滑动连接，两个夹持块相对的一侧均与绕辊的表面相接触。

进一步地，所述第二固定框内壁的底部通过稳定块固定连接有套筒，所述第二固定框的顶部贯穿有卡杆，所述卡杆的底端依次贯穿卡框、绕辊和套筒且延伸至套筒的内部。

进一步地，所述卡杆位于卡框顶部的表面固定连接有限位块，所述卡杆的表面且位于限位块的顶部与第二固定框内壁的顶部之间套设有弹簧，所述卡杆的顶端固定连接有拉柄。

进一步地，所述底板底部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有安装孔。

进一步地，所述壳体的两侧均开设有通口，所述第一电机和第二电机均为三相异步交流电机。

进一步地，所述壳体内壁的顶部和底部且位于第二导向轮的右侧均通过连接件连接有直杆，所述直杆远离壳体内壁的一端固定连接有静电棒。

进一步地，所述绕辊的表面开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述套筒为中空结构。

一种塑料薄膜生产用绕辊装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：使用前，第一电机工作，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿板移动，齿板带动第一导向轮移动，使第一导向轮与第二导向轮之间形成高度差，调节塑料薄膜在缠绕时的松紧度；

第二步：使用时，第二电机工作带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮带动转动杆转动，转动杆带动第一固定框转动，第一固定框带动卡框转动，卡框带动绕辊转动，将塑料薄膜缠绕在绕辊上；

第三步：使用后，通过拉柄拉动卡杆，使卡杆远离绕辊上开设的卡槽，取下绕辊即可。

（三）有益效果

本发明具有以下有益效果：

（1）、该塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法，通过稳定板、齿板、第一导向轮、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮和传动齿轮配合设置，第一电机工作，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿板移动，齿板带动第一导向轮移动，调节第一导向轮的使用位置，使第一导向轮与第二导向轮之间形成高度差，从而调节塑料薄膜在缠绕时的松紧度，提高塑料薄膜在绕辊上的稳定性。

（2）、该塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法，通过拉柄拉动卡杆，使卡杆远离绕辊上开设的卡槽，取下绕辊即可，操作简单方便，便于对绕辊进行拆卸安装，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，且通过第二固定框、弹簧伸缩杆和夹持块的配合使用，能够保证绕辊在使用时的稳定性，提高了装置实用性。

（3）、该塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法，通过两个静电棒的使用，能够对塑料薄膜正反面的粉尘进行吸附，保证了塑料薄膜在缠绕时的整洁性，提高了装置的实用性。

（4）、该塑料薄膜生产用绕辊装置及其使用方法，通过底板底部的两侧均固定连接有安装块，安装块的表面开设有安装孔，能够将装置安装在指定位置，提高了其实用性，通过套筒的使用，能够对卡杆进行限位，提高卡杆在使用时的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体侧面的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。

图中，1-底板、2-薄膜生产机、3-壳体、4-直杆、5-静电棒、6-稳定板、7-齿板、8-第一导向轮、9-第一皮带轮、10-第一电机、11-第二皮带轮、12-传动齿轮、13-固定杆、14-第二导向轮、15-第一支撑板、16-第二支撑板、17-支撑块、18-第二电机、19-第三皮带轮、20-第四皮带轮、21-转动杆、22-第一固定框、23-第二固定框、24-弹簧伸缩杆、25-夹持块、26-卡框、27-卡杆、28-套筒、29-限位块、30-弹簧、31-绕辊、32-拉柄、33-安装块、34-安装孔、35-通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产用绕辊装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有薄膜生产机2，底板1顶部的右侧固定连接有壳体3，壳体3内壁顶部的左侧固定连接有稳定板6，稳定板6的右侧滑动连接有齿板7，齿板7的顶部贯穿壳体3且延伸至壳体3的顶部，齿板7的底部转动连接有第一导向轮8，壳体3顶部的左侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接有第一皮带轮9，第一皮带轮9的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11的背面固定连接有传动齿轮12，且传动齿轮12的轴心处通过支撑架与壳体3内壁的顶部转动连接，传动齿轮12的左侧与齿板7的右侧相啮合，壳体3内壁的顶部和底部均通过固定杆13转动连接有第二导向轮14，壳体3内壁底部的右侧分别固定连接有第一支撑板15和第二支撑板16，第一支撑板15的一侧通过稳定杆固定连接有支撑块17，壳体3内壁底部的右侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有第三皮带轮19，第三皮带轮19的表面通过皮带传动连接有第四皮带轮20，第四皮带轮20的轴心处固定连接有转动杆21，且转动杆21的一端与支撑块17的一侧转动连接，转动杆21的另一端贯穿第一支撑板15且延伸至第一支撑板15的一侧，转动杆21位于第一支撑板15的一端固定连接有第一固定框22，第一固定框22内壁的一侧固定连接有卡框26，第二支撑板16的一侧通过转杆转动连接有第二固定框23，第一固定框22、第二固定框23和卡框26均为U型框，第一固定框22与第二固定框23相对的一侧之间卡接有绕辊31，第二固定框23内壁顶部的两侧和内壁底部的两侧均通过弹簧伸缩杆24固定连接有夹持块25，两个夹持块25的一侧均与第二固定框23内壁的一侧滑动连接，夹持块25为弧形夹持块，两个夹持块25相对的一侧均与绕辊31的表面相接触，第二固定框22内壁的底部通过稳定块固定连接有套筒28，第二固定框22的顶部贯穿有卡杆27，卡杆27的底端依次贯穿卡框26、绕辊31和套筒28且延伸至套筒28的内部，卡杆27位于卡框26顶部的表面固定连接有限位块29，卡杆27的表面且位于限位块29的顶部与第二固定框23内壁的顶部之间套设有弹簧30，卡杆27的顶端固定连接有拉柄32，底板1底部的两侧均固定连接有安装块33，安装块33的表面开设有安装孔34，壳体3的两侧均开设有通口35，第一电机10和第二电机18均为三相异步交流电机，第一电机10和第二电机18均通过外接电源线与外界电源连接，壳体3内壁的顶部和底部且位于第二导向轮14的右侧均通过连接件连接有直杆4，直杆4远离壳体3内壁的一端固定连接有静电棒5，绕辊31的表面开设有与卡杆27配合使用的卡槽，套筒28为中空结构。

一种塑料薄膜生产用绕辊装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步：使用前，第一电机10工作，带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过皮带带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动齿板7移动，齿板7带动第一导向轮8移动，使第一导向轮8与第二导向轮14之间形成高度差，调节塑料薄膜在缠绕时的松紧度；

第二步：使用时，第二电机18工作带动第三皮带轮19转动，第三皮带轮19通过皮带带动第四皮带轮20转动，第四皮带轮20带动转动杆21转动，转动杆21带动第一固定框22转动，第一固定框22带动卡框26转动，卡框26带动绕辊31转动，将塑料薄膜缠绕在绕辊31上；

第三步：使用后，通过拉柄32拉动卡杆27，使卡杆27远离绕辊31上开设的卡槽，取下绕辊31即可。

使用时，第一电机10工作，带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过皮带带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动齿板7移动，齿板7带动第一导向轮8移动，使第一导向轮8与第二导向轮14之间形成高度差，从而调节塑料薄膜在缠绕时的松紧度，提高塑料薄膜在绕辊31上的稳定性，第二电机18工作带动第三皮带轮19转动，第三皮带轮19通过皮带带动第四皮带轮20转动，第四皮带轮20带动转动杆21转动，转动杆21带动第一固定框22转动，第一固定框22带动卡框26转动，卡框26带动绕辊31转动，将塑料薄膜缠绕在绕辊31上，缠绕结束后，通过拉柄32拉动卡杆27，使卡杆27远离绕辊31上开设的卡槽，取下绕辊31即可，操作简单方便，便于对绕辊31进行拆卸安装，且能够保证绕辊31在使用时的稳定性，提高了装置实用性，通过两个静电棒5的使用，能够对塑料薄膜正反面的粉尘进行吸附，保证了塑料薄膜在缠绕时的整洁性，提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种塑料薄膜生产用绕辊装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有薄膜生产机（2），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有壳体（3），所述壳体（3）内壁顶部的左侧固定连接有稳定板（6），所述稳定板（6）的右侧滑动连接有齿板（7），所述齿板（7）的顶部贯穿壳体（3）且延伸至壳体（3）的顶部，所述齿板（7）的底部转动连接有第一导向轮（8），所述壳体（3）顶部的左侧固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴固定连接有第一皮带轮（9），所述第一皮带轮（9）的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮（11），所述第二皮带轮（11）的背面固定连接有传动齿轮（12），且传动齿轮（12）的轴心处通过支撑架与壳体（3）内壁的顶部转动连接，所述传动齿轮（12）的左侧与齿板（7）的右侧相啮合，所述壳体（3）内壁的顶部和底部均通过固定杆（13）转动连接有第二导向轮（14），所述壳体（3）内壁底部的右侧分别固定连接有第一支撑板（15）和第二支撑板（16），所述第一支撑板（15）的一侧通过稳定杆固定连接有支撑块（17），所述壳体（3）内壁底部的右侧固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴固定连接有第三皮带轮（19），所述第三皮带轮（19）的表面通过皮带传动连接有第四皮带轮（20），所述第四皮带轮（20）的轴心处固定连接有转动杆（21），且转动杆（21）的一端与支撑块（17）的一侧转动连接，所述转动杆（21）的另一端贯穿第一支撑板（15）且延伸至第一支撑板（15）的一侧，所述转动杆（21）位于第一支撑板（15）的一端固定连接有第一固定框（22），所述第一固定框（22）内壁的一侧固定连接有卡框（26），所述第二支撑板（16）的一侧通过转杆转动连接有第二固定框（23），所述第一固定框（22）与第二固定框（23）相对的一侧之间卡接有绕辊（31）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用绕辊装置，其特征在于：所述第二固定框（23）内壁顶部的两侧和内壁底部的两侧均通过弹簧伸缩杆（24）固定连接有夹持块（25），两个所述夹持块（25）的一侧均与第二固定框（23）内壁的一侧滑动连接，两个夹持块（25）相对的一侧均与绕辊（31）的表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用绕辊装置，其特征在于：所述第二固定框（22）内壁的底部通过稳定块固定连接有套筒（28），所述第二固定框（22）的顶部贯穿有卡杆（27），所述卡杆（27）的底端依次贯穿卡框（26）、绕辊（31）和套筒（28）且延伸至套筒（28）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用绕辊装置，其特征在于：所述卡杆（27）位于卡框（26）顶部的表面固定连接有限位块（29），所述卡杆（27）的表面且位于限位块（29）的顶部与第二固定框（23）内壁的顶部之间套设有弹簧（30），所述卡杆（27）的顶端固定连接有拉柄（32）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用绕辊装置，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定连接有安装块（33），所述安装块（33）的表面开设有安装孔（34）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用绕辊装置，其特征在于：所述壳体（3）的两侧均开设有通口（35），所述第一电机（10）和第二电机（18）均为三相异步交流电机。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用绕辊装置，其特征在于：所述壳体（3）内壁的顶部和底部且位于第二导向轮（14）的右侧均通过连接件连接有直杆（4），所述直杆（4）远离壳体（3）内壁的一端固定连接有静电棒（5）。

8.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用绕辊装置，其特征在于：所述绕辊（31）的表面开设有与卡杆（27）配合使用的卡槽，所述套筒（28）为中空结构。

9.一种塑料薄膜生产用绕辊装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：使用前，第一电机（10）工作，带动第一皮带轮（9）转动，第一皮带轮（9）通过皮带带动第二皮带轮（11）转动，第二皮带轮（11）带动传动齿轮（12）转动，传动齿轮（12）带动齿板（7）移动，齿板（7）带动第一导向轮（8）移动，使第一导向轮（8）与第二导向轮（14）之间形成高度差，调节塑料薄膜在缠绕时的松紧度；

第二步：使用时，第二电机（18）工作带动第三皮带轮（19）转动，第三皮带轮（19）通过皮带带动第四皮带轮（20）转动，第四皮带轮（20）带动转动杆（21）转动，转动杆（21）带动第一固定框（22）转动，第一固定框（22）带动卡框（26）转动，卡框（26）带动绕辊（31）转动，将塑料薄膜缠绕在绕辊（31）上；

第三步：使用后，通过拉柄（32）拉动卡杆（27），使卡杆（27）远离绕辊（31）上开设的卡槽，取下绕辊（31）即可。