CN109850589B - 一种合金冶炼合金粉添加计量平台 - Google Patents

Abstract

本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台公开了一种利用液压油缸作为动力进行箱体偏转，配合侧箱门滑动，进行落料口的开合，并同时进行计重的合金粉计量平台。操作侧和落料位置分离，提高作业安全性。其特征在于台秤置于底部支托架上，所述台秤一端置有显示称重量的数字显示器，固定板置于底部支托架上，且位于台秤的下方，液压油箱置于固定板上，液压泵置于固定板上，且位于液压油箱一侧，所述底部支托架底部置有脚垫，两个支撑板分别置于台秤上，且相互平行，所述支撑板的一端位于台秤一端，另一端向外延伸出台秤另一端一段距离，所述支撑板为L型结构，两个连接梁分别置于两个支撑板之间，且分别对应台秤的两端。

Description

一种合金冶炼合金粉添加计量平台

技术领域

本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台，涉及一种在合金冶炼添加合金粉末时，对合金粉末进行预先称重的计量平台，属于金属冶炼领域。特别涉及一种利用液压油缸作为动力进行箱体偏转，配合侧箱门滑动，进行落料口的开合，并同时进行计重的合金粉计量平台。

背景技术

目前，在铝合金进行熔炼时，通过双零铝作为原料，向内添加不同的合金元素，例如铜粉、锌粉、铝锶剂、硅等等，目前合金中，尤其是压铸铝合金，需要添加大量的硅，现有的硅都采用集装袋进行包装运输，通常一个集装袋内的硅重量在几百公斤至数吨之间，在进行添加时，通过行车或者吊臂起重，然后利用单侧倾斜进行倾倒，配合吊钩上的重量显示，控制取出量，效率低下，准确率低，且随着剩余的硅块越来越少，倾倒的斜度越来越大，导致起重高度无法实现控制，存在安全隐患，且在实际操作中，不断的利用吊臂调节集装袋的倾角，使得集装袋在空间摆动加剧，现有的集装袋底部设置有出料口，但出料口位置采用捆绑方式固定，在进行打开或闭合时，需要通过人力进行，但由于硅块的堆积，使得捆绑困难，不能快速进行闭合，且作业人员在集装袋底部作业，容易引发安全事故，在作业过程中，不断摆动，增加了捆绑的难度。

公开号 CN106440757A公开了一种具有称重功能的加料斗，包括：一加料斗本体，所述加料斗本体由入料段、导料段和出料口组成，所述入料段、所述导料段和所述出料口依次连接；所述加料斗本体上安装有操作面板，所述操作面板内安装有控制芯片；所述入料段与所述导料段连接处安装有称重板，所述电机上安装有重量感应器，所述称重板底面与所述导料段表面分别安装有电片；所述入料段靠近所述导料段处安装有液压推杆，所述液压推杆上安装有挡板，所述液压推杆与两所述电片相连接。通过上述方式，该发明的投料结构不适合金属粉末的添加，且其不能在连续加料过程中进行称重计量，需要停顿静置后，再进行称重，效率低，且安全性差。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台提供了一种利用液压油缸作为动力进行箱体偏转，配合侧箱门滑动，进行落料口的开合，并同时进行计重的合金粉计量平台。操作侧和落料位置分离，提高作业安全性。

本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台是这样实现的：本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台由侧箱门、箱体、控制箱、支撑板、液压油箱、台秤、数字显示器、液压油缸、底部支托架、导料箱、滑动杆、支撑架、固定板、液压泵、开口槽、支撑梁、立杆、铰接轴、下支撑杆、横梁、落料口、铰接臂、加强杆、油缸固定杆和连接梁组成，台秤置于底部支托架上，所述台秤一端置有显示称重量的数字显示器，固定板置于底部支托架上，且位于台秤的下方，液压油箱置于固定板上，液压泵置于固定板上，且位于液压油箱一侧，所述底部支托架底部置有脚垫，两个支撑板分别置于台秤上，且相互平行，所述支撑板的一端位于台秤一端，另一端向外延伸出台秤另一端一段距离，所述支撑板为L型结构，两个连接梁分别置于两个支撑板之间，且分别对应台秤的两端，所述连接梁的两端分别和两个支撑板相连接，油缸固定杆置于两个连接梁之间，所述油缸固定杆的两端分别和两个支撑板相连接，加强杆一端和油缸固定杆相连接，另一端和连接梁相连接，液压油缸铰接置于油缸固定杆上，所述液压油缸和液压泵、液压油缸通过油管形成液压循环回路，两个支撑架分别置于两个支撑板上，且分别靠近支撑板一端，所述支撑架顶部为U型板状结构，所述支撑架顶部表面置有橡胶垫，两个铰接臂一端分别通过销钉置于两个支撑板另一端上，箱体置于台秤的上方，所述箱体底部和液压油缸上的活塞杆一端相铰接，四个支撑梁分别置于箱体外侧，且其中两个位于箱体靠下位置，另外两个位于箱体靠上位置，位于箱体靠下位置的两个支撑梁一端分别置于支撑架上，另一端分别通过铰接轴和两个铰接臂另一端相铰接，箱体同侧的两个支撑梁之间通过多个立板相连接，且每两个立板为一组，所述箱体顶部为敞口结构，侧箱门可滑动的置于箱体一端，所述侧箱门的两侧分别置于玻璃层，所述侧箱门底部开有落料口，所述落料口为梯形结构，两个下支撑杆分别置于侧箱门的两侧，且两个下支撑杆一端分别置于位于箱体靠下位置的两个支撑梁内，横梁置于侧箱门一端外侧，且横梁的两端分别和两个下支撑杆另一端相连接，两个滑动杆分别置于侧箱门的两侧，且两个滑动杆一端分别置于位于箱体靠上位置的两个支撑梁内，所述滑动杆上置有多个固定销，位于箱体靠上位置的两个支撑梁上分别开有开口槽，所述开口槽和固定销相对应，导料箱置于侧箱门底部，且和落料口相对应，所述导料箱倾斜放置，所述箱体置有侧箱门的一端高度高于另一端，所述底部支托架一端置有控制液压油缸工作的控制箱，所述开口槽槽壁上置有耐磨垫，所述开口槽宽度等于固定销直径。

有益效果。

一、能够适用不同的物料进行分配加料。

二、对倾倒物料进行导向，避免飞溅四溢。

三、添加计量更加准确，效率高。

四、结构简单，易于操作维修。

五、操作侧和落料位置分离，提高作业安全性。

附图说明

图1为本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台的立体结构图；

图2为本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台使用时的立体结构图，其仅仅显示了侧箱门一侧的立体结构图；

图3为本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台使用时的立体结构图，其仅仅显示了数字显示器一侧的立体结构图；

图4为本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台箱体的立体拆分图，其仅仅显示了侧箱门和箱体之间的关系；

图5为本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台箱体倾斜时的立体结构图，其仅仅显示了箱体的结构；

图6为本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台液压油缸的立体结构图，齐仅仅显示了液压油缸的固定关系；

图7为本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台称量底座的立体结构图。

附图中

其中零件为：侧箱门（1），箱体（2），控制箱（3），支撑板（4），液压油箱（5），台秤（6），数字显示器（7），液压油缸（8），底部支托架（9），导料箱（10），滑动杆（11），支撑架（12），固定板（13），液压泵（14），开口槽（15），支撑梁（16），立杆（17），铰接轴（18），下支撑杆（19），横梁（20），落料口（21），铰接臂（22），加强杆（23），油缸固定杆（24），连接梁（25）。

具体实施方式：

本发明一种合金冶炼合金粉添加计量平台是这样实现的，由侧箱门（1）、箱体（2）、控制箱（3）、支撑板（4）、液压油箱（5）、台秤（6）、数字显示器（7）、液压油缸（8）、底部支托架（9）、导料箱（10）、滑动杆（11）、支撑架（12）、固定板（13）、液压泵（14）、开口槽（15）、支撑梁（16）、立杆（17）、铰接轴（18）、下支撑杆（19）、横梁（20）、落料口（21）、铰接臂（22）、加强杆（23）、油缸固定杆（24）和连接梁（25）组成，台秤（6）置于底部支托架（9）上，所述台秤（6）一端置有显示称重量的数字显示器（7），固定板（13）置于底部支托架（9）上，且位于台秤（6）的下方，液压油箱（5）置于固定板（13）上，液压泵（14）置于固定板（13）上，且位于液压油箱（5）一侧，所述底部支托架（9）底部置有脚垫，两个支撑板（4）分别置于台秤（6）上，且相互平行，所述支撑板（4）的一端位于台秤（6）一端，另一端向外延伸出台秤（6）另一端一段距离，所述支撑板（4）为L型结构，两个连接梁（25）分别置于两个支撑板（4）之间，且分别对应台秤（6）的两端，所述连接梁（25）的两端分别和两个支撑板（4）相连接，油缸固定杆（24）置于两个连接梁（25）之间，所述油缸固定杆（24）的两端分别和两个支撑板（4）相连接，加强杆（23）一端和油缸固定杆（24）相连接，另一端和连接梁（25）相连接，液压油缸（8）铰接置于油缸固定杆（24）上，所述液压油缸（8）和液压泵（14）、液压油缸（8）通过油管形成液压循环回路，两个支撑架（12）分别置于两个支撑板（4）上，且分别靠近支撑板（4）一端，所述支撑架（12）顶部为U型板状结构，所述支撑架（12）顶部表面置有橡胶垫，两个铰接臂（22）一端分别通过销钉置于两个支撑板（4）另一端上，箱体（2）置于台秤（6）的上方，所述箱体（2）底部和液压油缸（8）上的活塞杆一端相铰接，四个支撑梁（16）分别置于箱体（2）外侧，且其中两个位于箱体（2）靠下位置，另外两个位于箱体（2）靠上位置，位于箱体（2）靠下位置的两个支撑梁（16）一端分别置于支撑架（12）上，另一端分别通过铰接轴（18）和两个铰接臂（22）另一端相铰接，箱体（2）同侧的两个支撑梁（16）之间通过多个立板相连接，且每两个立板为一组，所述箱体（2）顶部为敞口结构，侧箱门（1）可滑动的置于箱体（2）一端，所述侧箱门（1）的两侧分别置于玻璃层，所述侧箱门（1）底部开有落料口（21），所述落料口（21）为梯形结构，两个下支撑杆（19）分别置于侧箱门（1）的两侧，且两个下支撑杆（19）一端分别置于位于箱体（2）靠下位置的两个支撑梁（16）内，横梁（20）置于侧箱门（1）一端外侧，且横梁（20）的两端分别和两个下支撑杆（19）另一端相连接，两个滑动杆（11）分别置于侧箱门（1）的两侧，且两个滑动杆（11）一端分别置于位于箱体（2）靠上位置的两个支撑梁（16）内，所述滑动杆（11）上置有多个固定销，位于箱体（2）靠上位置的两个支撑梁（16）上分别开有开口槽（15），所述开口槽（15）和固定销相对应，导料箱（10）置于侧箱门（1）底部，且和落料口（21）相对应，所述导料箱（10）倾斜放置，所述箱体（2）置有侧箱门（1）的一端高度高于另一端，所述底部支托架（9）一端置有控制液压油缸（8）工作的控制箱（3），所述开口槽（15）槽壁上置有耐磨垫，所述开口槽（15）宽度等于固定销直径。

使用时，初始状态下，箱体（2）平放在台秤（6）上，合金物料存放在箱体（2）内，当对物料进行添加时，作业人员通过控制箱（3）控制液压油缸（8）工作，液压泵（14）将液压油箱（5）内的液压油抽进液压油缸（8）内，液压油缸（8）上的活塞杆伸长，液压油缸（8）向上推动箱体（2），箱体（2）另一端斜向上移动，液压油缸（8）跟随箱体（2）的移动在油缸固定杆（24）上进行偏转，箱体（2）斜向上移动过程中，向侧箱门（1）反方向进行移动，进而侧箱门（1）和箱体（2）相对移动，位于箱体（2）靠下位置的两个支撑梁（16）分别沿着下支撑杆（19）进行滑动，位于箱体（2）靠上位置的两个支撑梁（16）分别沿着滑动杆（11）进行移动，滑动杆（11）上的固定销从开口槽（15）内移出，侧箱门（1）底部的落料口（21）被打开，合金物料通过落料口（21）向下掉落，然后通过导料箱（10）向下落出，导料箱（10）对合金物料进行导向，避免四处飞扬，同时，台秤（6）称重，称重量在数字显示屏上显示，当达到预计重量时，通过控制箱（3）控制液压油缸（8）回缩，液压油缸（8）上的活塞杆，拉动箱体（2）向下移动偏转，使箱体（2）平放在台秤（6）上，箱体（2）和侧箱门（1）闭合，落料口（21）被闭合，滑动杆（11）上的固定销卡进开口槽（15）内，对侧箱门（1）和箱体（2）之间进行固定，且工作人员和落料位置不在同一端，安全性更高；

所述底部支托架（9）底部置有脚垫的设计，能够对底部支托架（9）底部进行支撑防护；

所述支撑板（4）为L型结构的设计，为支撑架（12）的安全预留连接位置；

所述支撑架（12）顶部为U型板状结构的设计，能够将支撑梁（16）放置在U型板内，进而对支撑两侧进行遮挡防护，避免脱离，提高支撑稳定性；

所述支撑架（12）顶部表面置有橡胶垫的设计，一方面能够对支撑梁（16）进行保护，避免和支撑架（12）影响接触，另一方面能够增加和支撑梁（16）间的摩擦力，提高支撑稳定性；

所述落料口（21）为梯形结构的设计，能够随着倾斜角度的增加，落料口（21）打开面积增大；

所述箱体（2）顶部为敞口结构的设计，能够适用不同物料，物料直接从箱体（2）顶部放入箱体（2）内部；

所述箱体（2）置有侧箱门（1）的一端高度高于另一端的设计，能够在箱体（2）平放至台秤（6）上后，位于落料口（21）位置的物料向箱体（2）另一端移动，避免堵在箱体（2）一端；

所述开口槽（15）宽度等于固定销直径的设计，能够和固定销间卡紧，提高对侧箱门（1）的固定效果；

所述侧箱门（1）和箱体（2）配合，对落料口（21）进行开合的设计，能够适用不同的物料分配加料；

所述液压油缸（8）配合箱体（2）， 使箱体（2）倾斜倒料的设计，能够对箱体（2）的倾斜角度进行控制，安全性更好；

所述台秤（6）配合箱体（2），能够在加料过程中进行称重计量，对添加量进行精确控制，效率高；

放料时，液压油缸（8）伸长的设计，能够上推箱体（2），使箱体（2）和侧箱门（1）相对移动，进而使落料口（21）打开，进行放料；

落料口（21）闭合时，固定销卡进开口槽（15）内的设计，能够对侧箱门（1）和箱体（2）间进行固定，使落料口（21）保持闭合；

达到利用液压油缸（8）作为动力进行箱体（2）偏转，配合侧箱门（1）滑动，进行落料口（21）的开合，并同时进行计重的目的。

Claims (10)

1.一种合金冶炼合金粉添加计量平台，其特征是：台秤置于底部支托架上，台秤一端置有显示称重量的数字显示器，固定板置于底部支托架上，且位于台秤的下方，液压油箱置于固定板上，液压泵置于固定板上，且位于液压油箱一侧，两个支撑板分别置于台秤上，且相互平行，支撑板的一端位于台秤一端，另一端向外延伸出台秤另一端一段距离，两个连接梁分别置于两个支撑板之间，且分别对应台秤的两端，连接梁的两端分别和两个支撑板相连接，油缸固定杆置于两个连接梁之间，油缸固定杆的两端分别和两个支撑板相连接，加强杆一端和油缸固定杆相连接，另一端和连接梁相连接，液压油缸铰接置于油缸固定杆上，液压油缸和液压泵、液压油箱通过油管形成液压循环回路，两个支撑架分别置于两个支撑板上，且分别靠近支撑板一端，两个铰接臂一端分别通过销钉置于两个支撑板另一端上，箱体置于台秤的上方，箱体底部和液压油缸上的活塞杆一端相铰接，四个支撑梁分别置于箱体外侧，且其中两个位于箱体靠下位置，另外两个位于箱体靠上位置，位于箱体靠下位置的两个支撑梁一端分别置于支撑架上，另一端分别通过铰接轴和两个铰接臂另一端相铰接，箱体同侧的两个支撑梁之间通过多个立板相连接，且每两个立板为一组，箱体顶部为敞口结构，侧箱门可滑动的置于箱体一端，侧箱门的两侧分别置于玻璃层，侧箱门底部开有落料口，两个下支撑杆分别置于侧箱门的两侧，且两个下支撑杆一端分别置于位于箱体靠下位置的两个支撑梁内，横梁置于侧箱门一端外侧，且横梁的两端分别和两个下支撑杆另一端相连接，两个滑动杆分别置于侧箱门的两侧，且两个滑动杆一端分别置于位于箱体靠上位置的两个支撑梁内，滑动杆上置有多个固定销，位于箱体靠上位置的两个支撑梁上分别开有开口槽，开口槽和固定销相对应，导料箱置于侧箱门底部，且和落料口相对应，导料箱倾斜放置，底部支托架一端置有控制液压油缸工作的控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼合金粉添加计量平台，其特征在于所述底部支托架底部置有脚垫，能够对底部支托架底部进行支撑防护。

3.根据权利要求1所述的一种合金冶炼合金粉添加计量平台，其特征在于所述支撑板为L型结构，为支撑架的安全预留连接位置。

4.根据权利要求3所述的一种合金冶炼合金粉添加计量平台，其特征在于所述支撑架顶部为U型板状结构，能够将支撑梁放置在U型板内，进而对支撑两侧进行遮挡防护。

5.根据权利要求4所述的一种合金冶炼合金粉添加计量平台，其特征在于所述支撑架顶部表面置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种合金冶炼合金粉添加计量平台，其特征在于所述落料口为梯形结构，能够随着倾斜角度的增加，落料口打开面积增大。

7.根据权利要求1所述的一种合金冶炼合金粉添加计量平台，其特征在于所述箱体置有侧箱门的一端高度高于另一端。

8.根据权利要求1所述的一种合金冶炼合金粉添加计量平台，其特征在于所述开口槽宽度等于固定销直径，能够和固定销间卡紧，提高对侧箱门的固定效果。

9.根据权利要求1所述的一种合金冶炼合金粉添加计量平台，其特征在于所述侧箱门和箱体配合，对落料口进行开合，能够适用不同的物料分配加料。

10.根据权利要求8所述的一种合金冶炼合金粉添加计量平台，其特征在于所述开口槽槽壁上置有耐磨垫。

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