CN109849995A - 一种通讯设备过载保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通讯设备保护装置，更具体的说是一种通讯设备过载保护装置，包括移动轮机构、防撞机身机构、电缆切断机构、散热机构、清灰机构、夹紧机构、集尘机构，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够二级防撞，装置能够提供过载保护，装置能够对设备进行散热，装置能够平稳夹紧通讯设备，装置能够清灰，装置能够集尘，装置能够把收集起来的尘土集中卸出，移动轮机构位于防撞机身机构的下方，电缆切断机构设置在防撞机身机构的内部，散热机构位于电缆切断机构的上方，清灰机构位于防撞机身机构的上方，夹紧机构设置在防撞机身机构的内部，集尘机构位于夹紧机构的上方。

Description

一种通讯设备过载保护装置

技术领域

本发明涉及一种通讯设备保护装置，更具体的说是一种通讯设备过载保护装置。

背景技术

通讯设备的造价一般都比较高昂，如果发生过载状况把设备损坏，损失会比较严重，传统的过载保护装置功能单一，散热效果差，不具备清灰功能，所以设计了这种通讯设备过载保护装置。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种通讯设备过载保护装置，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够二级防撞，装置能够提供过载保护，装置能够对设备进行散热，装置能够平稳夹紧通讯设备，装置能够清灰，装置能够集尘，装置能够把收集起来的尘土集中卸出。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种通讯设备保护装置，更具体的说是一种通讯设备过载保护装置，包括移动轮机构、防撞机身机构、电缆切断机构、散热机构、清灰机构、夹紧机构、集尘机构，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够二级防撞，装置能够提供过载保护，装置能够对设备进行散热，装置能够平稳夹紧通讯设备，装置能够清灰，装置能够集尘，装置能够把收集起来的尘土集中卸出。

移动轮机构包括移动轮、轮轴、轮座、驻车片机构、驻车驱动机构，移动轮与轮轴相连，轮轴与轮座的连接方式为轴承连接，轮座位于驻车驱动机构的下方，驻车片机构与驻车驱动机构相连；

驻车片机构包括驻车片、驻车片支撑、移动座、内螺旋，驻车片与驻车片支撑相连，驻车片支撑位于移动座的下方，内螺旋攻在移动座上；

驻车驱动机构包括轴承座、调节腔、限位杆、双向螺旋、手轮、开槽，轴承座与调节腔相连，限位杆设置在调节腔的内部，双向螺旋与轴承座相连，手轮与双向螺旋相连，开槽开在调节腔的底板上；

防撞机身机构包括防撞座机构、机身、开口，防撞座机构设置在机身的两侧，开口开在机身的顶板上；

防撞座机构包括材料支撑、软性材料、缓冲腔机构、弹簧、背板，软性材料与材料支撑相连，缓冲腔机构焊接在材料支撑与背板之间，弹簧焊接在材料支撑与背板之间；

缓冲腔机构包括缓冲杆、缓冲杆槽、缓冲板、单向阀、焊接环、焊接环孔、缓冲腔，缓冲杆与缓冲杆槽相配合，缓冲杆槽开在缓冲腔上，缓冲杆与缓冲板相连，缓冲板设置在缓冲腔的内部，单向阀与焊接环相连，焊接环与焊接环孔相连，焊接环孔开在缓冲腔上；

电缆切断机构包括液压机构、电缆切断座机构、电缆切断刀，液压机构与电缆切断刀相连，电缆切断刀与电缆切断座机构相配合；

液压机构包括液压缸、液压弹簧、活塞、活塞杆孔、活塞杆、螺孔，液压弹簧设置在液压缸的内部，活塞与液压缸相配合，活塞杆与活塞相连，活塞杆孔开在液压缸上，螺孔攻在活塞杆上；

电缆切断座机构包括切断座本体、切断槽、切断弹簧、电缆孔，切断槽开在切断座本体上，切断弹簧设置在切断槽的内部，电缆孔开在切断座本体上；

电缆切断刀包括固定座、固定螺钉、固定螺钉孔、滑动座体、凸起、固定片、切割刀，固定座与滑动座体相连，固定螺钉与固定螺钉孔相配合，固定螺钉孔攻在固定座上，凸起与滑动座体相连，固定片与滑动座体相连，固定片与切割刀相连；

散热机构包括散热片、散热片座机构、往复座机构、往复座孔、往复座支撑、半齿轮、半齿电机，散热片与散热片座机构相连，往复座机构与往复座孔相配合，往复座孔开在往复座支撑上，半齿轮与往复座机构相连，半齿轮与半齿电机的连接方式为胀套连接，半齿电机位于往复座支撑的下方；

散热片座机构包括固定壳、拉座、拉杆孔、拉杆、弹簧、中间座、圆盘、轴、拨片，拉座与拉杆相连，拉杆与拉杆孔相配合，弹簧与中间座相连，中间座与固定壳相配合，中间座与拉杆相连，固定壳位于圆盘的下方，轴与圆盘相连，拨片与圆盘相连；

往复座机构包括限位座体、带齿往复座本体、拨片A，限位座体设置在带齿往复座本体的两侧，拨片A位于带齿往复座本体的下方；

清灰机构包括座体、铰接座、摆臂、拉手、复位杆机构、锤轴、锤、缓冲座机构、滤网，座体与铰接座相连，铰接座与摆臂相铰接，拉手位于摆臂的上方，复位杆机构与摆臂相铰接，滤网位于缓冲座机构的上方；

复位杆机构包括复位铰接座、复位下杆、复位弹簧、复位上杆，复位铰接座与复位下杆相铰接，复位弹簧焊接在复位下杆与复位上杆之间；

缓冲座机构包括缓冲下座、缓冲槽、缓冲滑杆、缓冲弹簧A、缓冲上座，缓冲槽开在缓冲下座两侧，缓冲滑杆与缓冲槽相配合，缓冲滑杆与缓冲上座相连，缓冲弹簧A焊接在缓冲下座与缓冲上座之间；

夹紧机构包括夹紧执行机构、夹紧执行座机构、底座机构，夹紧执行机构与夹紧执行座机构相连，夹紧执行座机构位于底座机构的上方；

夹紧执行机构包括执行限位座、执行杆、夹紧弹簧B、插杆、铰接杆、夹紧执行座、焊接块，执行杆焊接在执行限位座与焊接块之间，夹紧弹簧B与夹紧执行座相连，插杆与铰接杆相铰接，铰接杆与夹紧执行座相铰接，夹紧执行座与焊接块相连；

夹紧执行座机构包括夹紧执行座体、弧形槽弹簧、弧形槽、通槽，弧形槽弹簧与弧形槽相连，弧形槽开在夹紧执行座体上，通槽开在夹紧执行座体上；

底座机构包括底座本体、滑动T槽、滑动块A、滑动杆B、上座B、中间弹簧，滑动T槽开在底座本体上，滑动块A与滑动T槽相配合，滑动杆B与滑动块A相连，滑动杆B与上座B相连，中间弹簧焊接在底座本体与上座B之间；

集尘机构包括卸灰机构、配合槽、带斗集灰室、支腿A、挂灰机构、风扇A、卸灰口，卸灰机构与配合槽相配合，配合槽开在带斗集灰室上，支腿A位于带斗集灰室的上方，挂灰机构设置在带斗集灰室的内部，风扇A与带斗集灰室相连，卸灰口开在带斗集灰室上；

卸灰机构包括门、门杆、卸灰座、开孔A、卸灰弹簧，门与门杆相铰接，门杆与卸灰座相铰接，开孔A开在卸灰座上，卸灰弹簧与卸灰座相连；

挂灰机构包括挂灰座、挂灰网、清灰电机、清灰轮、皮带、凸轮A、凸轮皮带轮、凸轮轴、弹簧绳，挂灰座与挂灰网相铰接，清灰电机与清灰轮相连，清灰轮与皮带的连接方式为挠性连接，凸轮A与凸轮皮带轮相连，凸轮皮带轮与凸轮轴相连，皮带与凸轮皮带轮的连接方式为挠性连接，弹簧绳焊接在挂灰网之间；

移动轮机构位于防撞机身机构的下方，电缆切断机构设置在防撞机身机构的内部，散热机构位于电缆切断机构的上方，清灰机构位于防撞机身机构的上方，夹紧机构设置在防撞机身机构的内部，集尘机构位于夹紧机构的上方。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯设备过载保护装置所述的移动轮机构的个数为四个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯设备过载保护装置所述的割刀的材料为不锈钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯设备过载保护装置所述的带齿往复座本体的材料为40Cr。

本发明一种通讯设备过载保护装置的有益效果为：

本发明一种通讯设备过载保护装置，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够二级防撞，装置能够提供过载保护，装置能够对设备进行散热，装置能够平稳夹紧通讯设备，装置能够清灰，装置能够集尘，装置能够把收集起来的尘土集中卸出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种通讯设备过载保护装置的结构示意图。

图2为本发明一种通讯设备过载保护装置的移动轮机构1的结构示意图。

图3为本发明一种通讯设备过载保护装置的驻车片机构1-4的结构示意图。

图4为本发明一种通讯设备过载保护装置的驻车驱动机构1-5的结构示意图。

图5为本发明一种通讯设备过载保护装置的防撞机身机构2的结构示意图。

图6为本发明一种通讯设备过载保护装置的防撞座机构2-1的结构示意图。

图7为本发明一种通讯设备过载保护装置的缓冲腔机构2-1-3的结构示意图。

图8为本发明一种通讯设备过载保护装置的电缆切断机构3的结构示意图。

图9为本发明一种通讯设备过载保护装置的液压机构3-1的结构示意图。

图10为本发明一种通讯设备过载保护装置的电缆切断座机构3-2的结构示意图。

图11为本发明一种通讯设备过载保护装置的电缆切断刀3-3的结构示意图。

图12为本发明一种通讯设备过载保护装置的散热机构4的结构示意图。

图13为本发明一种通讯设备过载保护装置的散热片座机构4-2的结构示意图。

图14为本发明一种通讯设备过载保护装置的往复座机构4-3的结构示意图。

图15为本发明一种通讯设备过载保护装置的清灰机构5的结构示意图。

图16为本发明一种通讯设备过载保护装置的复位杆机构5-5的结构示意图。

图17为本发明一种通讯设备过载保护装置的缓冲座机构5-8的结构示意图。

图18为本发明一种通讯设备过载保护装置的夹紧机构6的结构示意图。

图19为本发明一种通讯设备过载保护装置的夹紧执行机构6-1的结构示意图。

图20为本发明一种通讯设备过载保护装置的夹紧执行座机构6-2的结构示意图。

图21为本发明一种通讯设备过载保护装置的底座机构6-3的结构示意图。

图22为本发明一种通讯设备过载保护装置的集尘机构7的结构示意图。

图23为本发明一种通讯设备过载保护装置的卸灰机构7-1的结构示意图。

图24为本发明一种通讯设备过载保护装置的挂灰机构7-5的结构示意图。

图中：移动轮机构1；移动轮1-1；轮轴1-2；轮座1-3；驻车片机构1-4；驻车片1-4-1；驻车片支撑1-4-2；移动座1-4-3；内螺旋1-4-4；驻车驱动机构1-5；轴承座1-5-1；调节腔1-5-2；限位杆1-5-3；双向螺旋1-5-4；手轮1-5-5；开槽1-5-6；防撞机身机构2；防撞座机构2-1；材料支撑2-1-1；软性材料2-1-2；缓冲腔机构2-1-3；缓冲杆2-1-3-1；缓冲杆槽2-1-3-2；缓冲板2-1-3-3；单向阀2-1-3-4；焊接环2-1-3-5；焊接环孔2-1-3-6；缓冲腔2-1-3-7；弹簧2-1-4；背板2-1-5；机身2-2；开口2-3；电缆切断机构3；液压机构3-1；液压缸3-1-1；液压弹簧3-1-2；活塞3-1-3；活塞杆孔3-1-4；活塞杆3-1-5；螺孔3-1-6；电缆切断座机构3-2；切断座本体3-2-1；切断槽3-2-2；切断弹簧3-2-3；电缆孔3-2-4；电缆切断刀3-3；固定座3-3-1；固定螺钉3-3-2；固定螺钉孔3-3-3；滑动座体3-3-4；凸起3-3-5；固定片3-3-6；切割刀3-3-7；散热机构4；散热片4-1；散热片座机构4-2；固定壳4-2-1；拉座4-2-2；拉杆孔4-2-3；拉杆4-2-4；弹簧4-2-5；中间座4-2-6；圆盘4-2-7；轴4-2-8；拨片4-2-9；往复座机构4-3；限位座体4-3-1；带齿往复座本体4-3-2；拨片A4-3-3；往复座孔4-4；往复座支撑4-5；半齿轮4-6；半齿电机4-7；清灰机构5；座体5-1；铰接座5-2；摆臂5-3；拉手5-4；复位杆机构5-5；复位铰接座5-5-1；复位下杆5-5-2；复位弹簧5-5-3；复位上杆5-5-4；锤轴5-6；锤5-7；缓冲座机构5-8；缓冲下座5-8-1；缓冲槽5-8-2；缓冲滑杆5-8-3；缓冲弹簧A5-8-4；缓冲上座5-8-5；滤网5-9；夹紧机构6；夹紧执行机构6-1；执行限位座6-1-1；执行杆6-1-2；夹紧弹簧B6-1-3；插杆6-1-4；铰接杆6-1-5；夹紧执行座6-1-6；焊接块6-1-7；夹紧执行座机构6-2；夹紧执行座体6-2-1；弧形槽弹簧6-2-2；弧形槽6-2-3；通槽6-2-4；底座机构6-3；底座本体6-3-1；滑动T槽6-3-2；滑动块A6-3-3；滑动杆B6-3-4；上座B6-3-5；中间弹簧6-3-6；集尘机构7；卸灰机构7-1；门7-1-1；门杆7-1-2；卸灰座7-1-3；开孔A7-1-4；卸灰弹簧7-1-5；配合槽7-2；带斗集灰室7-3；支腿A7-4；挂灰机构7-5；挂灰座7-5-1；挂灰网7-5-2；清灰电机7-5-3；清灰轮7-5-4；皮带7-5-5；凸轮A7-5-6；凸轮皮带轮7-5-7；凸轮轴7-5-8；弹簧绳7-5-9；风扇A7-6；卸灰口7-7。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本发明涉及一种通讯设备保护装置，更具体的说是一种通讯设备过载保护装置，包括移动轮机构1、防撞机身机构2、电缆切断机构3、散热机构4、清灰机构5、夹紧机构6、集尘机构7，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够二级防撞，装置能够提供过载保护，装置能够对设备进行散热，装置能够平稳夹紧通讯设备，装置能够清灰，装置能够集尘，装置能够把收集起来的尘土集中卸出。

移动轮机构1包括移动轮1-1、轮轴1-2、轮座1-3、驻车片机构1-4、驻车驱动机构1-5，移动轮1-1与轮轴1-2相连，轮轴1-2与轮座1-3的连接方式为轴承连接，轮座1-3位于驻车驱动机构1-5的下方，驻车片机构1-4与驻车驱动机构1-5相连；

驻车片机构1-4包括驻车片1-4-1、驻车片支撑1-4-2、移动座1-4-3、内螺旋1-4-4，驻车片1-4-1与驻车片支撑1-4-2相连，驻车片支撑1-4-2位于移动座1-4-3的下方，内螺旋1-4-4攻在移动座1-4-3上；

驻车驱动机构1-5包括轴承座1-5-1、调节腔1-5-2、限位杆1-5-3、双向螺旋1-5-4、手轮1-5-5、开槽1-5-6，轴承座1-5-1与调节腔1-5-2相连，限位杆1-5-3设置在调节腔1-5-2的内部，双向螺旋1-5-4与轴承座1-5-1相连，手轮1-5-5与双向螺旋1-5-4相连，开槽1-5-6开在调节腔1-5-2的底板上，当需要驻车时，转动手轮1-5-5，手轮1-5-5会带动双向螺旋1-5-4进行转动，双向螺旋1-5-4进行转动会通过与内螺旋1-4-4的啮合带动移动座1-4-3进行移动，移动座1-4-3进行移动会通过驻车片支撑1-4-2带动驻车片1-4-1向移动轮1-1移动，直到把移动轮1-1压紧，这样移动轮1-1的转动被限制了，实现驻车功能；

防撞机身机构2包括防撞座机构2-1、机身2-2、开口2-3，防撞座机构2-1设置在机身2-2的两侧，开口2-3开在机身2-2的顶板上；

防撞座机构2-1包括材料支撑2-1-1、软性材料2-1-2、缓冲腔机构2-1-3、弹簧2-1-4、背板2-1-5，软性材料2-1-2与材料支撑2-1-1相连，缓冲腔机构2-1-3焊接在材料支撑2-1-1与背板2-1-5之间，弹簧2-1-4焊接在材料支撑2-1-1与背板2-1-5之间，当外界物体撞到软性材料2-1-2时，软性材料2-1-2会发生形变，吸收一部分动能，软性材料2-1-2继续移动会带动材料支撑2-1-1进行移动，材料支撑2-1-1进行移动会带动缓冲杆2-1-3-1进行移动，缓冲杆2-1-3-1进行移动会带动缓冲板2-1-3-3进行移动，缓冲板2-1-3-3进行移动会压缩缓冲腔2-1-3-7内的空气，这样一过程会消耗动能，实现缓冲；

缓冲腔机构2-1-3包括缓冲杆2-1-3-1、缓冲杆槽2-1-3-2、缓冲板2-1-3-3、单向阀2-1-3-4、焊接环2-1-3-5、焊接环孔2-1-3-6、缓冲腔2-1-3-7，缓冲杆2-1-3-1与缓冲杆槽2-1-3-2相配合，缓冲杆槽2-1-3-2开在缓冲腔2-1-3-7上，缓冲杆2-1-3-1与缓冲板2-1-3-3相连，缓冲板2-1-3-3设置在缓冲腔2-1-3-7的内部，单向阀2-1-3-4与焊接环2-1-3-5相连，焊接环2-1-3-5与焊接环孔2-1-3-6相连，焊接环孔2-1-3-6开在缓冲腔2-1-3-7上；

电缆切断机构3包括液压机构3-1、电缆切断座机构3-2、电缆切断刀3-3，液压机构3-1与电缆切断刀3-3相连，电缆切断刀3-3与电缆切断座机构3-2相配合；

液压机构3-1包括液压缸3-1-1、液压弹簧3-1-2、活塞3-1-3、活塞杆孔3-1-4、活塞杆3-1-5、螺孔3-1-6，液压弹簧3-1-2设置在液压缸3-1-1的内部，活塞3-1-3与液压缸3-1-1相配合，活塞杆3-1-5与活塞3-1-3相连，活塞杆孔3-1-4开在液压缸3-1-1上，螺孔3-1-6攻在活塞杆3-1-5上，当过载时，可以向液压缸3-1-1内注入液压油，在油压的带动下活塞3-1-3向下运动，活塞3-1-3向下运动会带动活塞杆3-1-5向下运动，活塞杆3-1-5向下运动会带动电缆切断刀3-3向下移动，电缆切断刀3-3向下移动会把电缆孔3-2-4固定的电缆切断，保护通讯设备不被烧坏；

电缆切断座机构3-2包括切断座本体3-2-1、切断槽3-2-2、切断弹簧3-2-3、电缆孔3-2-4，切断槽3-2-2开在切断座本体3-2-1上，切断弹簧3-2-3设置在切断槽3-2-2的内部，电缆孔3-2-4开在切断座本体3-2-1上；

电缆切断刀3-3包括固定座3-3-1、固定螺钉3-3-2、固定螺钉孔3-3-3、滑动座体3-3-4、凸起3-3-5、固定片3-3-6、切割刀3-3-7，固定座3-3-1与滑动座体3-3-4相连，固定螺钉3-3-2与固定螺钉孔3-3-3相配合，固定螺钉孔3-3-3攻在固定座3-3-1上，凸起3-3-5与滑动座体3-3-4相连，固定片3-3-6与滑动座体3-3-4相连，固定片3-3-6与切割刀3-3-7相连；

散热机构4包括散热片4-1、散热片座机构4-2、往复座机构4-3、往复座孔4-4、往复座支撑4-5、半齿轮4-6、半齿电机4-7，散热片4-1与散热片座机构4-2相连，往复座机构4-3与往复座孔4-4相配合，往复座孔4-4开在往复座支撑4-5上，半齿轮4-6与往复座机构4-3相连，半齿轮4-6与半齿电机4-7的连接方式为胀套连接，半齿电机4-7位于往复座支撑4-5的下方，通过半齿电机4-7运转带动半齿轮4-6进行转动，半齿轮4-6进行转动会带动往复座机构4-3进行往复运动，往复座机构4-3进行往复运动会反复拨动拨片4-2-9，拨片4-2-9会带动散热片座机构4-2进行摆动，散热片座机构4-2进行摆动会带动散热片4-1进行摆动，散热片4-1进行摆动会形成风力，对装置内进行降温；

散热片座机构4-2包括固定壳4-2-1、拉座4-2-2、拉杆孔4-2-3、拉杆4-2-4、弹簧4-2-5、中间座4-2-6、圆盘4-2-7、轴4-2-8、拨片4-2-9，拉座4-2-2与拉杆4-2-4相连，拉杆4-2-4与拉杆孔4-2-3相配合，弹簧4-2-5与中间座4-2-6相连，中间座4-2-6与固定壳4-2-1相配合，中间座4-2-6与拉杆4-2-4相连，固定壳4-2-1位于圆盘4-2-7的下方，轴4-2-8与圆盘4-2-7相连，拨片4-2-9与圆盘4-2-7相连；

往复座机构4-3包括限位座体4-3-1、带齿往复座本体4-3-2、拨片A4-3-3，限位座体4-3-1设置在带齿往复座本体4-3-2的两侧，拨片A4-3-3位于带齿往复座本体4-3-2的下方；

清灰机构5包括座体5-1、铰接座5-2、摆臂5-3、拉手5-4、复位杆机构5-5、锤轴5-6、锤5-7、缓冲座5-8、滤网机构5-9，座体5-1与铰接座5-2相连，铰接座5-2与摆臂5-3相铰接，拉手5-4位于摆臂5-3的上方，复位杆机构5-5与摆臂5-3相铰接，滤网5-9位于缓冲座机构5-8的上方，用手握住拉手5-4向上拉起然后松开，在摆臂5-3的重力与复位弹簧5-5-3的回弹作用下，锤5-7向下撞击滤网5-9，这样可以把滤网5-9上的灰尘撞击下来；

复位杆机构5-5包括复位铰接座5-5-1、复位下杆5-5-2、复位弹簧5-5-3、复位上杆5-5-4，复位铰接座5-5-1与复位下杆5-5-2相铰接，复位弹簧5-5-3焊接在复位下杆5-5-2与复位上杆5-5-4之间；

缓冲座机构5-8包括缓冲下座5-8-1、缓冲槽5-8-2、缓冲滑杆5-8-3、缓冲弹簧A5-8-4、缓冲上座5-8-5，缓冲槽5-8-2开在缓冲下座5-8-1两侧，缓冲滑杆5-8-3与缓冲槽5-8-2相配合，缓冲滑杆5-8-3与缓冲上座5-8-5相连，缓冲弹簧A5-8-4焊接在缓冲下座5-8-1与缓冲上座5-8-5之间；

夹紧机构6包括夹紧执行机构6-1、夹紧执行座机构6-2、底座机构6-3，夹紧执行机构6-1与夹紧执行座机构6-2相连，夹紧执行座机构6-2位于底座机构6-3的上方；

夹紧执行机构6-1包括执行限位座6-1-1、执行杆6-1-2、夹紧弹簧B6-1-3、插杆6-1-4、铰接杆6-1-5、夹紧执行座6-1-6、焊接块6-1-7，执行杆6-1-2焊接在执行限位座6-1-1与焊接块6-1-7之间，夹紧弹簧B6-1-3与夹紧执行座6-1-6相连，插杆6-1-4与铰接杆6-1-5相铰接，铰接杆6-1-5与夹紧执行座6-1-6相铰接，夹紧执行座6-1-6与焊接块6-1-7相连，握住执行限位座6-1-1向外侧拉动，执行限位座6-1-1向外运动会通过执行杆6-1-2带动夹紧执行座6-1-6向外侧运动，然后把设备放到夹紧执行座6-1-6之间，松开执行限位座6-1-1，在夹紧弹簧B6-1-3的弹力下夹紧执行座6-1-6向中间靠拢，这样就把设备夹紧了；

夹紧执行座机构6-2包括夹紧执行座体6-2-1、弧形槽弹簧6-2-2、弧形槽6-2-3、通槽6-2-4，弧形槽弹簧6-2-2与弧形槽6-2-3相连，弧形槽6-2-3开在夹紧执行座体6-2-1上，通槽6-2-4开在夹紧执行座体6-2-1上；

底座机构6-3包括底座本体6-3-1、滑动T槽6-3-2、滑动块A6-3-3、滑动杆B6-3-4、上座B6-3-5、中间弹簧6-3-6，滑动T槽6-3-2开在底座本体6-3-1上，滑动块A6-3-3与滑动T槽6-3-2相配合，滑动杆B6-3-4与滑动块A6-3-3相连，滑动杆B6-3-4与上座B6-3-5相连，中间弹簧6-3-6焊接在底座本体6-3-1与上座B6-3-5之间；

集尘机构7包括卸灰机构7-1、配合槽7-2、带斗集灰室7-3、支腿A7-4、挂灰机构7-5、风扇A7-6、卸灰口7-7，卸灰机构7-1与配合槽7-2相配合，配合槽7-2开在带斗集灰室7-3上，支腿A7-4位于带斗集灰室7-3的上方，挂灰机构7-5设置在带斗集灰室7-3的内部，风扇A7-6与带斗集灰室7-3相连，卸灰口7-7开在带斗集灰室7-3上；

卸灰机构7-1包括门7-1-1、门杆7-1-2、卸灰座7-1-3、开孔A7-1-4、卸灰弹簧7-1-5，门7-1-1与门杆7-1-2相铰接，门杆7-1-2与卸灰座7-1-3相铰接，开孔A7-1-4开在卸灰座7-1-3上，卸灰弹簧7-1-5与卸灰座7-1-3相连；

挂灰机构7-5包括挂灰座7-5-1、挂灰网7-5-2、清灰电机7-5-3、清灰轮7-5-4、皮带7-5-5、凸轮A7-5-6、凸轮皮带轮7-5-7、凸轮轴7-5-8、弹簧绳7-5-9，挂灰座7-5-1与挂灰网7-5-2相铰接，清灰电机7-5-3与清灰轮7-5-4相连，清灰轮7-5-4与皮带7-5-5的连接方式为挠性连接，凸轮A7-5-6与凸轮皮带轮7-5-7相连，凸轮皮带轮7-5-7与凸轮轴7-5-8相连，皮带7-5-5与凸轮皮带轮7-5-7的连接方式为挠性连接，弹簧绳7-5-9焊接在挂灰网7-5-2之间，通过清灰电机7-5-3运转带动清灰轮7-5-4进行转动，清灰轮7-5-4进行转动会通过皮带7-5-5带动凸轮皮带轮7-5-7进行转动，凸轮皮带轮7-5-7进行转动会带动凸轮A7-5-6进行转动，凸轮A7-5-6进行转动会带动挂灰网7-5-2进行摆动，这样会把灰尘抖落下来，然后用手推动卸灰座7-1-3，卸灰座7-1-3会通过门杆7-1-2带动门7-1-1相互远离，这样灰尘会从开孔A7-1-4处落出，完成卸灰；

移动轮机构1位于防撞机身机构2的下方，电缆切断机构3设置在防撞机身机构2的内部，散热机构4位于电缆切断机构3的上方，清灰机构5位于防撞机身机构2的上方，夹紧机构6设置在防撞机身机构2的内部，集尘机构7位于夹紧机构6的上方。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的拉手、背阔肌拉手、手臂拉手上设有防滑套。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的负重座椅机构的个数为一个。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底架的材料为不锈钢。

装置能够移动，装置下方设有移动轮1-1，移动轮1-1可以与地面进行相对转动，实现移动功能；装置能够驻车，当需要驻车时，转动手轮1-5-5，手轮1-5-5会带动双向螺旋1-5-4进行转动，双向螺旋1-5-4进行转动会通过与内螺旋1-4-4的啮合带动移动座1-4-3进行移动，移动座1-4-3进行移动会通过驻车片支撑1-4-2带动驻车片1-4-1向移动轮1-1移动，直到把移动轮1-1压紧，这样移动轮1-1的转动被限制了，实现驻车功能；装置能够二级防撞，当外界物体撞到软性材料2-1-2时，软性材料2-1-2会发生形变，吸收一部分动能，软性材料2-1-2继续移动会带动材料支撑2-1-1进行移动，材料支撑2-1-1进行移动会带动缓冲杆2-1-3-1进行移动，缓冲杆2-1-3-1进行移动会带动缓冲板2-1-3-3进行移动，缓冲板2-1-3-3进行移动会压缩缓冲腔2-1-3-7内的空气，这样一过程会消耗动能，实现缓冲；装置能够提供过载保护，当过载时，可以向液压缸3-1-1内注入液压油，在油压的带动下活塞3-1-3向下运动，活塞3-1-3向下运动会带动活塞杆3-1-5向下运动，活塞杆3-1-5向下运动会带动电缆切断刀3-3向下移动，电缆切断刀3-3向下移动会把电缆孔3-2-4固定的电缆切断，保护通讯设备不被烧坏；装置能够对设备进行散热，通过半齿电机4-7运转带动半齿轮4-6进行转动，半齿轮4-6进行转动会带动往复座机构4-3进行往复运动，往复座机构4-3进行往复运动会反复拨动拨片4-2-9，拨片4-2-9会带动散热片座机构4-2进行摆动，散热片座机构4-2进行摆动会带动散热片4-1进行摆动，散热片4-1进行摆动会形成风力，对装置内进行降温；装置能够平稳夹紧通讯设备，握住执行限位座6-1-1向外侧拉动，执行限位座6-1-1向外运动会通过执行杆6-1-2带动夹紧执行座6-1-6向外侧运动，然后把设备放到夹紧执行座6-1-6之间，松开执行限位座6-1-1，在夹紧弹簧B6-1-3的弹力下夹紧执行座6-1-6向中间靠拢，这样就把设备夹紧了；装置能够清灰，用手握住拉手5-4向上拉起然后松开，在摆臂5-3的重力与复位弹簧5-5-3的回弹作用下，锤5-7向下撞击滤网5-9，这样可以把滤网5-9上的灰尘撞击下来；装置能够集尘，通过风扇A7-6运转形成负压，这样会把灰尘吸到带斗集灰室7-3内，灰尘会挂到挂灰网7-5-2上；装置能够把收集起来的尘土集中卸出，通过清灰电机7-5-3运转带动清灰轮7-5-4进行转动，清灰轮7-5-4进行转动会通过皮带7-5-5带动凸轮皮带轮7-5-7进行转动，凸轮皮带轮7-5-7进行转动会带动凸轮A7-5-6进行转动，凸轮A7-5-6进行转动会带动挂灰网7-5-2进行摆动，这样会把灰尘抖落下来，然后用手推动卸灰座7-1-3，卸灰座7-1-3会通过门杆7-1-2带动门7-1-1相互远离，这样灰尘会从开孔A7-1-4处落出，完成卸灰。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种通讯设备过载保护装置，包括移动轮机构(1)、防撞机身机构(2)、电缆切断机构(3)、散热机构(4)、清灰机构(5)、夹紧机构(6)、集尘机构(7)，其特征在于：移动轮机构(1)包括移动轮(1-1)、轮轴(1-2)、轮座(1-3)、驻车片机构(1-4)、驻车驱动机构(1-5)，移动轮(1-1)与轮轴(1-2)相连，轮轴(1-2)与轮座(1-3)的连接方式为轴承连接，轮座(1-3)位于驻车驱动机构(1-5)的下方，驻车片机构(1-4)与驻车驱动机构(1-5)相连；

驻车片机构(1-4)包括驻车片(1-4-1)、驻车片支撑(1-4-2)、移动座(1-4-3)、内螺旋(1-4-4)，驻车片(1-4-1)与驻车片支撑(1-4-2)相连，驻车片支撑(1-4-2)位于移动座(1-4-3)的下方，内螺旋(1-4-4)攻在移动座(1-4-3)上；

驻车驱动机构(1-5)包括轴承座(1-5-1)、调节腔(1-5-2)、限位杆(1-5-3)、双向螺旋(1-5-4)、手轮(1-5-5)、开槽(1-5-6)，轴承座(1-5-1)与调节腔(1-5-2)相连，限位杆(1-5-3)设置在调节腔(1-5-2)的内部，双向螺旋(1-5-4)与轴承座(1-5-1)相连，手轮(1-5-5)与双向螺旋(1-5-4)相连，开槽(1-5-6)开在调节腔(1-5-2)的底板上；

防撞机身机构(2)包括防撞座机构(2-1)、机身(2-2)、开口(2-3)，防撞座机构(2-1)设置在机身(2-2)的两侧，开口(2-3)开在机身(2-2)的顶板上；

防撞座机构(2-1)包括材料支撑(2-1-1)、软性材料(2-1-2)、缓冲腔机构(2-1-3)、弹簧(2-1-4)、背板(2-1-5)，软性材料(2-1-2)与材料支撑(2-1-1)相连，缓冲腔机构(2-1-3)焊接在材料支撑(2-1-1)与背板(2-1-5)之间，弹簧(2-1-4)焊接在材料支撑(2-1-1)与背板(2-1-5)之间；

缓冲腔机构(2-1-3)包括缓冲杆(2-1-3-1)、缓冲杆槽(2-1-3-2)、缓冲板(2-1-3-3)、单向阀(2-1-3-4)、焊接环(2-1-3-5)、焊接环孔(2-1-3-6)、缓冲腔(2-1-3-7)，缓冲杆(2-1-3-1)与缓冲杆槽(2-1-3-2)相配合，缓冲杆槽(2-1-3-2)开在缓冲腔(2-1-3-7)上，缓冲杆(2-1-3-1)与缓冲板(2-1-3-3)相连，缓冲板(2-1-3-3)设置在缓冲腔(2-1-3-7)的内部，单向阀(2-1-3-4)与焊接环(2-1-3-5)相连，焊接环(2-1-3-5)与焊接环孔(2-1-3-6)相连，焊接环孔(2-1-3-6)开在缓冲腔(2-1-3-7)上；

电缆切断机构(3)包括液压机构(3-1)、电缆切断座机构(3-2)、电缆切断刀(3-3)，液压机构(3-1)与电缆切断刀(3-3)相连，电缆切断刀(3-3)与电缆切断座机构(3-2)相配合；

液压机构(3-1)包括液压缸(3-1-1)、液压弹簧(3-1-2)、活塞(3-1-3)、活塞杆孔(3-1-4)、活塞杆(3-1-5)、螺孔(3-1-6)，液压弹簧(3-1-2)设置在液压缸(3-1-1)的内部，活塞(3-1-3)与液压缸(3-1-1)相配合，活塞杆(3-1-5)与活塞(3-1-3)相连，活塞杆孔(3-1-4)开在液压缸(3-1-1)上，螺孔(3-1-6)攻在活塞杆(3-1-5)上；

电缆切断座机构(3-2)包括切断座本体(3-2-1)、切断槽(3-2-2)、切断弹簧(3-2-3)、电缆孔(3-2-4)，切断槽(3-2-2)开在切断座本体(3-2-1)上，切断弹簧(3-2-3)设置在切断槽(3-2-2)的内部，电缆孔(3-2-4)开在切断座本体(3-2-1)上；

电缆切断刀(3-3)包括固定座(3-3-1)、固定螺钉(3-3-2)、固定螺钉孔(3-3-3)、滑动座体(3-3-4)、凸起(3-3-5)、固定片(3-3-6)、切割刀(3-3-7)，固定座(3-3-1)与滑动座体(3-3-4)相连，固定螺钉(3-3-2)与固定螺钉孔(3-3-3)相配合，固定螺钉孔(3-3-3)攻在固定座(3-3-1)上，凸起(3-3-5)与滑动座体(3-3-4)相连，固定片(3-3-6)与滑动座体(3-3-4)相连，固定片(3-3-6)与切割刀(3-3-7)相连；

散热机构(4)包括散热片(4-1)、散热片座机构(4-2)、往复座机构(4-3)、往复座孔(4-4)、往复座支撑(4-5)、半齿轮(4-6)、半齿电机(4-7)，散热片(4-1)与散热片座机构(4-2)相连，往复座机构(4-3)与往复座孔(4-4)相配合，往复座孔(4-4)开在往复座支撑(4-5)上，半齿轮(4-6)与往复座机构(4-3)相连，半齿轮(4-6)与半齿电机(4-7)的连接方式为胀套连接，半齿电机(4-7)位于往复座支撑(4-5)的下方；

散热片座机构(4-2)包括固定壳(4-2-1)、拉座(4-2-2)、拉杆孔(4-2-3)、拉杆(4-2-4)、弹簧(4-2-5)、中间座(4-2-6)、圆盘(4-2-7)、轴(4-2-8)、拨片(4-2-9)，拉座(4-2-2)与拉杆(4-2-4)相连，拉杆(4-2-4)与拉杆孔(4-2-3)相配合，弹簧(4-2-5)与中间座(4-2-6)相连，中间座(4-2-6)与固定壳(4-2-1)相配合，中间座(4-2-6)与拉杆(4-2-4)相连，固定壳(4-2-1)位于圆盘(4-2-7)的下方，轴(4-2-8)与圆盘(4-2-7)相连，拨片(4-2-9)与圆盘(4-2-7)相连；

往复座机构(4-3)包括限位座体(4-3-1)、带齿往复座本体(4-3-2)、拨片A(4-3-3)，限位座体(4-3-1)设置在带齿往复座本体(4-3-2)的两侧，拨片A(4-3-3)位于带齿往复座本体(4-3-2)的下方；

清灰机构(5)包括座体(5-1)、铰接座(5-2)、摆臂(5-3)、拉手(5-4)、复位杆机构(5-5)、锤轴(5-6)、锤(5-7)、缓冲座机构(5-8)、滤网(5-9)，座体(5-1)与铰接座(5-2)相连，铰接座(5-2)与摆臂(5-3)相铰接，拉手(5-4)位于摆臂(5-3)的上方，复位杆机构(5-5)与摆臂(5-3)相铰接，滤网(5-9)位于缓冲座机构(5-8)的上方；

复位杆机构(5-5)包括复位铰接座(5-5-1)、复位下杆(5-5-2)、复位弹簧(5-5-3)、复位上杆(5-5-4)，复位铰接座(5-5-1)与复位下杆(5-5-2)相铰接，复位弹簧(5-5-3)焊接在复位下杆(5-5-2)与复位上杆(5-5-4)之间；

缓冲座机构(5-8)包括缓冲下座(5-8-1)、缓冲槽(5-8-2)、缓冲滑杆(5-8-3)、缓冲弹簧A(5-8-4)、缓冲上座(5-8-5)，缓冲槽(5-8-2)开在缓冲下座(5-8-1)两侧，缓冲滑杆(5-8-3)与缓冲槽(5-8-2)相配合，缓冲滑杆(5-8-3)与缓冲上座(5-8-5)相连，缓冲弹簧A(5-8-4)焊接在缓冲下座(5-8-1)与缓冲上座(5-8-5)之间；

夹紧机构(6)包括夹紧执行机构(6-1)、夹紧执行座机构(6-2)、底座机构(6-3)，夹紧执行机构(6-1)与夹紧执行座机构(6-2)相连，夹紧执行座机构(6-2)位于底座机构(6-3)的上方；

夹紧执行机构(6-1)包括执行限位座(6-1-1)、执行杆(6-1-2)、夹紧弹簧B(6-1-3)、插杆(6-1-4)、铰接杆(6-1-5)、夹紧执行座(6-1-6)、焊接块(6-1-7)，执行杆(6-1-2)焊接在执行限位座(6-1-1)与焊接块(6-1-7)之间，夹紧弹簧B(6-1-3)与夹紧执行座(6-1-6)相连，插杆(6-1-4)与铰接杆(6-1-5)相铰接，铰接杆(6-1-5)与夹紧执行座(6-1-6)相铰接，夹紧执行座(6-1-6)与焊接块(6-1-7)相连；

夹紧执行座机构(6-2)包括夹紧执行座体(6-2-1)、弧形槽弹簧(6-2-2)、弧形槽(6-2-3)、通槽(6-2-4)，弧形槽弹簧(6-2-2)与弧形槽(6-2-3)相连，弧形槽(6-2-3)开在夹紧执行座体(6-2-1)上，通槽(6-2-4)开在夹紧执行座体(6-2-1)上；

底座机构(6-3)包括底座本体(6-3-1)、滑动T槽(6-3-2)、滑动块A(6-3-3)、滑动杆B(6-3-4)、上座B(6-3-5)、中间弹簧(6-3-6)，滑动T槽(6-3-2)开在底座本体(6-3-1)上，滑动块A(6-3-3)与滑动T槽(6-3-2)相配合，滑动杆B(6-3-4)与滑动块A(6-3-3)相连，滑动杆B(6-3-4)与上座B(6-3-5)相连，中间弹簧(6-3-6)焊接在底座本体(6-3-1)与上座B(6-3-5)之间；

集尘机构(7)包括卸灰机构(7-1)、配合槽(7-2)、带斗集灰室(7-3)、支腿A(7-4)、挂灰机构(7-5)、风扇A(7-6)、卸灰口(7-7)，卸灰机构(7-1)与配合槽(7-2)相配合，配合槽(7-2)开在带斗集灰室(7-3)上，支腿A(7-4)位于带斗集灰室(7-3)的上方，挂灰机构(7-5)设置在带斗集灰室(7-3)的内部，风扇A(7-6)与带斗集灰室(7-3)相连，卸灰口(7-7)开在带斗集灰室(7-3)上；

卸灰机构(7-1)包括门(7-1-1)、门杆(7-1-2)、卸灰座(7-1-3)、开孔A(7-1-4)、卸灰弹簧(7-1-5)，门(7-1-1)与门杆(7-1-2)相铰接，门杆(7-1-2)与卸灰座(7-1-3)相铰接，开孔A(7-1-4)开在卸灰座(7-1-3)上，卸灰弹簧(7-1-5)与卸灰座(7-1-3)相连；

挂灰机构(7-5)包括挂灰座(7-5-1)、挂灰网(7-5-2)、清灰电机(7-5-3)、清灰轮(7-5-4)、皮带(7-5-5)、凸轮A(7-5-6)、凸轮皮带轮(7-5-7)、凸轮轴(7-5-8)、弹簧绳(7-5-9)，挂灰座(7-5-1)与挂灰网(7-5-2)相铰接，清灰电机(7-5-3)与清灰轮(7-5-4)相连，清灰轮(7-5-4)与皮带(7-5-5)的连接方式为挠性连接，凸轮A(7-5-6)与凸轮皮带轮(7-5-7)相连，凸轮皮带轮(7-5-7)与凸轮轴(7-5-8)相连，皮带(7-5-5)与凸轮皮带轮(7-5-7)的连接方式为挠性连接，弹簧绳(7-5-9)焊接在挂灰网(7-5-2)之间；

移动轮机构(1)位于防撞机身机构(2)的下方，电缆切断机构(3)设置在防撞机身机构(2)的内部，散热机构(4)位于电缆切断机构(3)的上方，清灰机构(5)位于防撞机身机构(2)的上方，夹紧机构(6)设置在防撞机身机构(2)的内部，集尘机构(7)位于夹紧机构(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种通讯设备过载保护装置，其特征在于：所述的移动轮机构(1)的个数为四个。

3.根据权利要求1所述的一种通讯设备过载保护装置，其特征在于：所述的切割刀(3-3-7)的材料为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种通讯设备过载保护装置，其特征在于：所述的带齿往复座本体(4-3-2)的材料为40Cr。