CN109849475B - 绝热保温复合结构及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝热保温复合结构及其成型方法，采用滚塑机滚塑成型的方法成型中空结构的PE外壳夹层，将EPE颗粒打入到所述PE外壳夹层当中，EPE颗粒发泡形成EPE连接层并熔接在PE外壳夹层的内表面，接着，将所述PE外壳夹层和附着在PE外壳夹层内表面的EPE连接层从滚塑机上取下来并冷却定型，将冷却后的PE外壳夹层和EPE连接层置于PU模具中由高压发泡机进行注料发泡，PU发泡材料在EPE连接层内部进行发泡成型得到填满EPE连接层内腔的PU发泡填充层。PE外壳夹层、EPE连接层、PU发泡填充层三者构成复合绝热结构形成一个牢固的整体，强度得到提高，抗变形能力得到增加，反复使用也不易出现变形、鼓包或脱层。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝热保温复合结构及其成型方法，特别是涉及一种绝热保温箱及其成型方法。
背景技术
保温箱除了具有普通收纳箱的收纳功能之外，还具有保温功能，用于冷藏或者是绝热，例如用于装干冰。现有的保温箱，其箱壁是采用PE作为塑料外壳，内部填充PU作为保温填充材料的结构，虽然具有较好的保温效果，但是，PE外壳与PU填充材料之间并不能够很好地结合形成一个牢固的整体，实际在使用过程中容易变形、脱粘、起凸等，如果用于装具有固定寸尺的物品，例如有固定形状的干冰，一旦箱壁变形或者是内部有鼓包就会影响装箱量，特别是，当PE外壳在使用过程中造成破损之后，水渍会直接渗入到PU当中破坏绝热层而直接导致箱子报废。再者，现有的保温箱，为了提高对PU的保护性，PE外壳通常较厚，导致箱体的重量大，制造成本高。
发明内容
本发明提供了一种绝热保温复合结构及其成型方法，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
绝热保温复合结构，包括滚塑成型并呈中空结构的PE外壳夹层，所述PE外壳夹层的内表面附着一层EPE连接层，所述EPE连接层内部填满PU发泡填充层。
一较佳实施例之中：所述EPE连接层与所述PE外壳夹层的内表面熔接在一起。
一较佳实施例之中：所述PU发泡填充层与所述EPE连接层粘接在一起。
一较佳实施例之中：所述PE外壳夹层的厚度是3-5mm，所述EPE连接层的厚度是5-10mm，所述PU发泡填充层的厚度是≥40mm。
绝热保温复合结构的成型方法，采用滚塑机滚塑成型的方法成型中空结构的PE外壳夹层，所述PE外壳夹层仍然在滚塑机上，通过所述PE外壳夹层上的填料孔将EPE颗粒打入到所述PE外壳夹层当中，所述EPE颗粒均匀地布满所述PE外壳夹层的内表面，并且，所述PE外壳夹层自身的温度促使EPE颗粒发泡形成EPE连接层并熔接在PE外壳夹层的内表面，接着，将所述PE外壳夹层和附着在PE外壳夹层内表面的EPE连接层从滚塑机上取下来并冷却定型，最后，将冷却后的PE外壳夹层和EPE连接层置于PU发泡模具内由PU高压发泡机注料发泡，PU发泡材料在EPE连接层内部进行发泡成型得到填满EPE连接层内腔的PU发泡填充层。
一较佳实施例之中：所述PU发泡填充层与所述EPE连接层粘接在一起。
一较佳实施例之中：所述PE外壳夹层的厚度是3-5mm，所述EPE连接层的厚度是5-10mm，所述PU发泡填充层的厚度是≥40mm。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.EPE连接层在PE外壳夹层和PU发泡填充层之间，EPE连接层可以与PE外壳夹层很好地结合在一起，也可以与PU发泡填充层很好地结合在一起，这样，PE外壳夹层、EPE连接层、PU发泡填充层三者构成复合绝热结构形成一个牢固的整体，强度得到很大提高，抗变形能力得到增加，反复使用也不易出现变形、鼓包或脱层。
2.EPE连接层在PE外壳夹层内部形成第二道保护层，实际在使用过程中，可以提高PE外壳夹层的强度和韧性，使PE外壳夹层和EPE连接层也能够对PU发泡填充层进行较好保护，提高产品使用寿命。
3.在强度要求相同的情况下，PE外壳夹层的厚度可以减薄至2mm，减少PE用量，可降低成本和产品重量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了本发明绝热保温复合结构的示意图。
具体实施方式
请参照图1，绝热保温复合结构包括滚塑成型并呈中空结构的PE外壳夹层10，所述PE外壳夹层的内表面附着一层EPE连接层20，所述EPE连接层内部填满PU发泡填充层30。EPE材料的极性介于PE材料和PU材料的极性之间，可以起到很好的连接作用，将PE外壳夹层10和PU发泡填充层30连接成一个整体，并且，EPE材料的保温性能优于PE材料，可以提升产品的保温性能。
所述EPE连接层20与所述PE外壳夹层10的内表面熔接在一起。所述PU发泡填充层30与所述EPE连接层20粘接在一起。
所述PE外壳夹层10的厚度是3-5mm，所述EPE连接层20的厚度是5-10mm，所述PU发泡填充层30的厚度是≥40mm。
所述绝热保温复合结构的成型方法，是采用滚塑机滚塑成型的方法预先成型中空结构的PE外壳夹层10；然后，所述PE外壳夹层仍然在滚塑机上，通过所述PE外壳夹层10上的填料孔将EPE颗粒(也就是可发性PE颗粒)打入到所述PE外壳夹层10当中，滚塑机带动PE外壳夹层10翻滚，使所述EPE颗粒均匀地布满所述PE外壳夹层10的内表面，并且，所述PE外壳夹层10自身的温度促使EPE颗粒发泡形成EPE连接层20，EPE连接层20熔接在PE外壳夹层的内表面；接着，将所述PE外壳夹层10和附着在PE外壳夹层内表面的EPE连接层20从滚塑机上取下来并冷却定型，最后，将冷却后的PE外壳夹层和EPE连接层形成的半成品置于PU模具中，由高压发泡机注射PU发泡材料进行发泡，PU发泡材料在EPE连接层20内部进行发泡成型得到填满EPE连接层内腔的PU发泡填充层30。发泡成型的PU发泡填充层30和所述EPE连接层20粘接在一起。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (3)
1.绝热保温复合结构的成型方法，采用滚塑机滚塑成型的方法成型中空结构的PE外壳夹层，其特征在于：所述PE外壳夹层仍然在滚塑机上，通过所述PE外壳夹层上的填料孔将EPE颗粒打入到所述PE外壳夹层当中，所述EPE颗粒均匀地布满所述PE外壳夹层的内表面，并且，所述PE外壳夹层自身的温度促使EPE颗粒发泡形成EPE连接层并熔接在PE外壳夹层的内表面，接着，将所述PE外壳夹层和附着在PE外壳夹层内表面的EPE连接层从滚塑机上取下来并冷却定型，最后，将冷却后的PE外壳夹层和EPE连接层置于PU发泡模具内由PU高压发泡机注料发泡，完成由PU发泡材料在EPE连接层内部进行发泡成型得到填满EPE连接层内腔的PU发泡填充层。
2.根据权利要求1所述的绝热保温复合结构的成型方法，其特征在于：所述PU发泡填充层与所述EPE连接层粘接在一起。
3.根据权利要求2所述的绝热保温复合结构的成型方法，其特征在于：所述PE外壳夹层的厚度是3-5mm，所述EPE连接层的厚度是5-10mm，所述PU发泡填充层的厚度是≥40mm。
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