CN109849386A - 复合聚苯板生产方法及高频振动复合聚苯板生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合聚苯板生产方法及高频振动复合聚苯板生产系统，属于建材生产设备技术领域。该生产系统包括依次连接的基板上料装置、振动渗浆装置及板材出料装置，振动渗浆装置包括渗浆槽及震源组件，渗浆槽内盛放有用于生产复合聚苯板的浆料，震源组件悬吊于渗浆槽的上方，且一端沉浸于浆料中，基板上料装置将基板输送至所述渗浆槽内，使基板沉浸于浆料中，震源组件与基板的上表面接触，震源组件发出高频振动，以使浆料渗透进入基板中。将聚苯板的基板完全沉浸于渗浆槽中的浆料中，利用震源组件所产生的振动，使得基板与浆料在振动波的作用下相对运动，使浆料均匀渗入基板中，消除气体通孔，极大的提高复合聚苯板的强度及使用性能。

Description

复合聚苯板生产方法及高频振动复合聚苯板生产系统

技术领域

本发明属于建材生产设备技术领域，具体涉及一种复合聚苯板生产方法及高频振动复合聚苯板生产系统。

背景技术

聚苯保温板是以可发性聚苯乙烯为原料，通过蒸汽加温加压发泡成聚苯乙烯泡沫颗粒，再经过加热成型、养护、切割而成的保温板状材料。，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等优异性能的保温材料，是目前建筑业常用、优质的隔热、保温材料。

现有技术中，生产复合聚苯板时，多采用负压真空的方式，使得浆料渗入到聚苯板的基板中，然而，采用负压真空的渗浆技术，一来浆液不能均匀有效的分布于聚苯板的基板中，二则存在着气体通道，这极大的限制了对复合聚苯板保温、防水以及阻燃性能的提升。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够大幅提高复合聚苯板强度以及保温、防水、阻燃性能的复合聚苯板生产方法。

本发明提供一种高频振动复合聚苯板生产系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合聚苯板生产方法，包括以下步骤：

a.将用于生产复合聚苯板的基板沉浸于浆料中；

b.使用高频振动，同时振动基板以及浆料，使浆料渗透至基板中，其中，高频振动的振幅大于5KN，振动频率大于1000次/分。

优选地，浆料的粘度为15s～40s。

一种高频振动复合聚苯板生产系统，包括依次连接的基板上料装置、振动渗浆装置及板材出料装置，所述基板上料装置将用于生产复合聚苯板的基板输送至所述振动渗浆装置，所述振动渗浆装置对基板进行浆料渗透处理，并将处理后的基板输送至所述板材出料装置，所述板材出料装置将所述振动渗浆装置处理后的板材输出；所述振动渗浆装置包括渗浆槽及震源组件，所述渗浆槽内盛放有用于生产复合聚苯板的浆料，所述震源组件悬吊于所述渗浆槽的上方，且一端沉浸于浆料中，所述基板上料装置将基板输送至所述渗浆槽内，使基板沉浸于浆料中，所述震源组件与基板的上表面接触，所述震源组件发出高频振动，以使浆料渗透进入基板中。

优选地，所述震源组件包括振动架体及高频振动机，所述高频振动机安装于所述振动架体上，所述振动架体的底部设置有压板，所述压板使用于生产复合聚苯板的基板沉浸于浆料中，并使基板与所述压板的底面接触，所述高频振动机发出高频振动波，并通过所述振动架体传导至所述压板，使基板及浆料振动。

优选地，所述振动架体包括基板振动架及浆料振动架，所述基板振动架底部设置有第一压板，所述浆料振动架的上端连接于所述基板振动架，且底部设置有第二压板，所述第二压板位于所述第一压板下方，且与所述第一压板形成基板通道，所述第一压板使基板沉浸于浆料中，并使基板与所述第一压板的底面接触，所述第二压板沉浸于浆料中；所述高频振动机包括基板振动机及浆料振动机，所述基板振动机安装于所述基板振动架上，以产生振动波并通过所述基板振动架传导，使基板产生振动；所述浆料振动机安装于所述浆料振动架上，以产生振动波并通过所述浆料振动架传导，使浆料产生振动。

优选地，所述第一压板的两端具有连接横板，所述连接横板上开设有通孔，所述浆料振动架的两侧具有连接立杆，所述连接立杆贯穿通过所述通孔，且所述连接立杆与所述通孔的孔壁分离。

优选地，所述基板上料装置包括基板分选架、推送组件及基板传送机构，所述基板分选架安装于所述推送组件上，以码放用于生产复合聚苯板的基板；所述推送组件包括推送链条、推送杆及进料驱动电机，所述推送杆连接所述推送链条，所述进料驱动电机的输出端传动连接所述推送链条，所述进料驱动电机驱动所述推送链条沿驱动轴循环运动，以带动所述推送杆推动码放于所述基板分选架最底层的基板进入所述渗浆槽。

优选地，所述板材出料装置包括出料支架及余料挤压机构，所述余料挤压机构安装于所述出料支架上，所述余料挤压机构包括上压辊、下压棍及出料驱动电机，所述下压棍安装于所述出料支架上，所述上压辊与所述下压棍之间具有板材通道，所述出料驱动电机传动连接所述下压棍，所述出料驱动电机驱动所述下压棍转动，带动位于所述下压棍上的板材移动，并通过所述上压辊与所述下压棍的挤压作用，以使板材上多余的浆料脱除。

优选地，所述出料支架上倾斜设置有浆料收集槽，所述浆料收集槽安装于所述下压棍的下方，且一端连通于所述渗浆槽，以使在所述上压辊与所述下压棍挤压作用下脱除的多余浆料返回所述渗浆槽中再利用。

优选地，所述振动渗浆装置还包括浆料循环机构，所述浆料循环机构包括新鲜浆料储罐、浆料进料分布器、浆料溢流管、浆料卸清管及浆料中间槽，所述浆料进料分布器一端连接于所述新鲜浆料储罐，另一端连接所述渗浆槽，以向所述渗浆槽补充新鲜浆料；所述浆料溢流管与所述浆料卸清管一端连接所述渗浆槽，另一端连接所述浆料中间槽，以使所述渗浆槽中的浆料溢流或卸清至所述浆料中间槽。

由上述技术方案可知，本发明提供了一种高频振动复合聚苯板生产系统，其有益效果是：通过依次连接的所述基板上料装置、所述振动渗浆装置及所述板材出料装置实现复合聚苯板的流水线生产，在生产过程中，将聚苯板的基板完全沉浸于所述渗浆槽中的浆料中，利用所述震源组件所产生的振动，使得基板与浆料在振动波的作用下相对运动，进而使浆料均匀渗入所述基板中。采用此方式生产出的复合聚苯板，浆料在基板上分布均匀，且消除了负压真空渗料工艺中存在的气体通孔，极大的提高了复合聚苯板的强度及使用性能。经测定，基板的透水率可以降至10mm/s～25mm/s，基板强度更好，同时，能够打破浆料粘度的限制，使得浆料的粘度提高到30s～40s，从而使成品板材的强度得到大幅提升。

附图说明

图1是高频振动复合聚苯板生产系统的机构示意图。

图2是高频振动复合聚苯板生产系统的右视图。

图3是图2所示的B-B向剖面示意图。

图4是高频振动复合聚苯板生产系统的俯视图。

图5是图4所示的A-A向剖面示意图。

图6是震源组件的结构示意图。

图7是震源组件的结构示意图。

图8是图7所示的A部局部放大图。

图9是基板上料装置的结构示意图。

图10是板材出料装置的结构示意图。

图中：高频振动复合聚苯板生产系统10、基板上料装置100、基板分选架110、推送组件120、推送链条121、推送杆122、进料驱动电机123、基板传送机构130、振动渗浆装置200、渗浆槽210、震源组件220、振动架体221、基板振动架2211、浆料振动架2212、高频振动机222、基板振动机2221、浆料振动机2222、压板223、第一压板2231、连接横板22311、通孔22312、第二压板2232、连接立杆22121、门式支架224、浆料循环机构230、新鲜浆料储罐231、浆料进料分布器232、浆料溢流管233、浆料卸清管234、浆料中间槽235、板材出料装置300、出料支架310、浆料收集槽311、余料挤压机构320、上压辊321、下压棍322、出料驱动电机323。

具体实施方式

以下结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图3，一实施例中，一种高频振动复合聚苯板生产系统10，通过高频振动的工艺方式，生产复合聚苯板。包括依次连接的基板上料装置100、振动渗浆装置200及板材出料装置300，所述基板上料装置100将用于生产复合聚苯板的基板输送至所述振动渗浆装置200，所述振动渗浆装置200对基板进行浆料渗透处理，并将处理后的基板输送至所述板材出料装置300，所述板材出料装置300将所述振动渗浆装置200处理后的板材输出。

所述振动渗浆装置200包括渗浆槽210及震源组件220，所述渗浆槽210内盛放有用于生产复合聚苯板的浆料，所述震源组件220悬吊于所述渗浆槽210的上方，且一端沉浸于浆料中，所述基板上料装置100将基板输送至所述渗浆槽210内，使基板沉浸于浆料中，并使基板的上表面与所述震源组件220接触，所述震源组件发出高频振动，以使浆料渗透进入基板中。

请一并参看图4及图5，进一步地，所述震源组件220包括振动架体221及高频振动机222，所述高频振动机222安装于所述振动架体221上，所述振动架体221的底部设置有压板223，所述压板223使用于生产复合聚苯板的基板沉浸于浆料中，并使基板与所述压板223的底面接触，所述高频振动机222发出高频振动波，并通过所述振动架体221传导至所述压板223，使基板及浆料振动。基板以及浆料在振动过程中，产生相对位移，以使的浆料充分且均匀的渗透进入所述基板中。而在振动波传递过程中，浆料从基板的两侧逐渐均匀分布，直至基板与浆料产生共振，此时，浆料的分散均匀度最佳，且在基板中不产生气孔，进而能够大幅度提高生产所得的复合聚苯板的强度，大幅降低复合聚苯板的透水率，提高复合聚苯板的保温及防火性能。

优选地，所述高频振动机222的振幅大于5KN，优选为10KN，所述高频振动机222振动频率大于1000次/分，优选为3000次/分，以提供充分的振动，使得浆料均匀分散于基板中。

同时，由于振动波传导的全方位性，能够有效的使浆料渗透进入所述基板中，故而可以在生产过程中，大幅度提高浆料的粘度，以进一步提高复合聚苯板的强度以及保温和防火性能。优选地，浆料的粘度可提高至15s～40s。

经测定，采用高频振动的渗料工艺所生产得到的复合聚苯板的透水率由采用负压真空渗料工艺的20mm/s～40mm/s降低至10mm/s～25mm/s，最大降幅超过300%。这证明，采用高频振动的渗料工艺所生产得到的复合聚苯板具有优良的防水、保温以及防火性能。

请参看图6至图8，一较佳实施例中，所述振动架体221包括基板振动架2211及浆料振动架2212，所述基板振动架2211底部设置有第一压板2231，所述浆料振动架2212的上端连接于所述基板振动架2211，且底部设置有第二压板2232，所述第二压板2232位于所述第一压板2231下方，且与所述第一压板2231形成基板通道，所述第一压板2231使基板沉浸于浆料中，并使基板与所述第一压板2231的底面接触，所述第二压板2232沉浸于浆料中。所述高频振动机222包括基板振动机2221及浆料振动机2222，所述基板振动机2221安装于所述基板振动架2211上，以产生振动波并通过所述基板振动架2211传导，使基板产生振动。所述浆料振动机2222安装于所述浆料振动架2212上，以产生振动波并通过所述浆料振动架2212传导，使浆料产生振动。

一具体实施方式中，所述浆料振动架2212通过钢丝绳连接于基板振动架2211，以减少所述浆料振动机2222与所述基板振动机2221的振动波之间的影响，提高振动效率。

又一具体实施方式中，所述第一压板2231的两端具有连接横板22311，所述连接横板22311上开设有通孔22312，所述浆料振动架2212的两侧具有连接立杆22121，所述连接立杆22121贯穿通过所述通孔22312，且所述连接立杆22121与所述通孔22312的孔壁分离，以减少所述基板振动架2211与所述浆料振动架2212之间的相互影响，使基板与浆料分别受到独立的振动作用力，提高振动效率。

再一具体实施方式中，所述震源组件220还包括门式支架224，所述门式支架224横跨于所述渗浆槽210的两侧，所述振动架体221连接于所述门式支架224的横杆上，以使所述振动架体221悬吊于所述渗浆槽210的上方。

请参看图9，又一实施例中，所述基板上料装置100包括基板分选架110、推送组件120及基板传送机构130，所述基板分选架110安装于所述推送组件120上，以码放用于生产复合聚苯板的基板。所述推送组件120包括推送链条121、推送杆122及进料驱动电机123，所述推送杆122连接所述推送链条121，所述进料驱动电机123的输出端传动连接所述推送链条121，所述进料驱动电机123驱动所述推送链条121沿驱动轴循环运动，以带动所述推送杆122推动码放于所述基板分选架110最底层的基板进入所述渗浆槽210。

请参看图10，又一实施例中，所述板材出料装置300包括出料支架310及余料挤压机构320，所述余料挤压机构320安装于所述出料支架310上，所述余料挤压机构320包括上压辊321、下压棍322及出料驱动电机323，所述下压棍322安装于所述出料支架310上，所述上压辊321与所述下压棍322之间具有板材通道，所述出料驱动电机323传动连接所述下压棍322，所述出料驱动电机323驱动所述下压棍322转动，带动位于所述下压棍322上的板材移动，并通过所述上压辊321与所述下压棍322的挤压作用，以使板材上多余的浆料脱除。

进一步地，所述出料支架310上倾斜设置有浆料收集槽311，所述浆料收集槽311安装于所述下压棍322的下方，且一端连通于所述渗浆槽210，以使在所述上压辊321与所述下压棍322挤压作用下脱除的多余浆料返回所述渗浆槽210中再利用。

请继续参看图1，又一较佳实施例中，所述振动渗浆装置200还包括浆料循环机构230，所述浆料循环机构230包括新鲜浆料储罐231、浆料进料分布器232、浆料溢流管233、浆料卸清管234及浆料中间槽235，所述浆料进料分布器232一端连接于所述新鲜浆料储罐231，另一端连接所述渗浆槽210，以向所述渗浆槽210补充新鲜浆料。所述浆料溢流管233与所述浆料卸清管234一端连接所述渗浆槽210，另一端连接所述浆料中间槽235，以使所述渗浆槽210中的浆料溢流或卸清至所述浆料中间槽235。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种复合聚苯板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将用于生产复合聚苯板的基板沉浸于浆料中；

b.使用高频振动，同时振动基板以及浆料，使浆料渗透至基板中，其中，高频振动的振幅大于5KN，振动频率大于1000次/分。

2.如权利要求1所述的复合聚苯板生产方法，其特征在于，浆料的粘度为15s～40s。

3.一种高频振动复合聚苯板生产系统，其特征在于，包括依次连接的基板上料装置、振动渗浆装置及板材出料装置，所述基板上料装置将用于生产复合聚苯板的基板输送至所述振动渗浆装置，所述振动渗浆装置对基板进行浆料渗透处理，并将处理后的基板输送至所述板材出料装置，所述板材出料装置将所述振动渗浆装置处理后的板材输出；

所述振动渗浆装置包括渗浆槽及震源组件，所述渗浆槽内盛放有用于生产复合聚苯板的浆料，所述震源组件悬吊于所述渗浆槽的上方，且一端沉浸于浆料中，所述基板上料装置将基板输送至所述渗浆槽内，使基板沉浸于浆料中，所述震源组件与基板的上表面接触，所述震源组件发出高频振动，以使浆料渗透进入基板中。

4.如权利要求3所述的高频振动复合聚苯板生产系统，其特征在于，所述震源组件包括振动架体及高频振动机，所述高频振动机安装于所述振动架体上，所述振动架体的底部设置有压板，所述压板使用于生产复合聚苯板的基板沉浸于浆料中，并使基板与所述压板的底面接触，所述高频振动机发出高频振动波，并通过所述振动架体传导至所述压板，使基板及浆料振动。

5.如权利要求4所述的高频振动复合聚苯板生产系统，其特征在于，所述振动架体包括基板振动架及浆料振动架，所述基板振动架底部设置有第一压板，所述浆料振动架的上端连接于所述基板振动架，且底部设置有第二压板，所述第二压板位于所述第一压板下方，且与所述第一压板形成基板通道，所述第一压板使基板沉浸于浆料中，并使基板与所述第一压板的底面接触，所述第二压板沉浸于浆料中；

所述高频振动机包括基板振动机及浆料振动机，所述基板振动机安装于所述基板振动架上，以产生震动波并通过所述基板振动架传导，使基板产生振动；所述浆料振动机安装于所述浆料振动架上，以产生震动波并通过所述浆料振动架传导，使浆料产生振动。

6.如权利要求5所述的高频振动复合聚苯板生产系统，其特征在于，所述第一压板的两端具有连接横板，所述连接横板上开设有通孔，所述浆料振动架的两侧具有连接立杆，所述连接立杆贯穿通过所述通孔，且所述连接立杆与所述通孔的孔壁分离。

7.如权利要求3～6中任意一项所述的高频振动复合聚苯板生产系统，其特征在于，所述基板上料装置包括基板分选架、推送组件及基板传送机构，所述基板分选架安装于所述推送组件上，以码放用于生产复合聚苯板的基板；

所述推送组件包括推送链条、推送杆及进料驱动电机，所述推送杆连接所述推送链条，所述进料驱动电机的输出端传动连接所述推送链条，所述进料驱动电机驱动所述推送链条沿驱动轴循环运动，以带动所述推送杆推动码放于所述基板分选架最底层的基板进入所述渗浆槽。

8.如权利要求7所述的高频振动复合聚苯板生产系统，其特征在于，所述板材出料装置包括出料支架及余料挤压机构，所述余料挤压机构安装于所述出料支架上，所述余料挤压机构包括上压辊、下压棍及出料驱动电机，所述下压棍安装于所述出料支架上，所述上压辊与所述下压棍之间具有板材通道，所述出料驱动电机传动连接所述下压棍，所述出料驱动电机驱动所述下压棍转动，带动位于所述下压棍上的板材移动，并通过所述上压辊与所述下压棍的挤压作用，以使板材上多余的浆料脱除。

9.如权利要求8所述的高频振动复合聚苯板生产系统，其特征在于，所述出料支架上倾斜设置有浆料收集槽，所述浆料收集槽安装于所述下压棍的下方，且一端连通于所述渗浆槽，以使在所述上压辊与所述下压棍挤压作用下脱除的多余浆料返回所述渗浆槽中再利用。

10.如权利要求3～6或8～9中任意一项所述的高频振动复合聚苯板生产系统，其特征在于，所述振动渗浆装置还包括浆料循环机构，所述浆料循环机构包括新鲜浆料储罐、浆料进料分布器、浆料溢流管、浆料卸清管及浆料中间槽，所述浆料进料分布器一端连接于所述新鲜浆料储罐，另一端连接所述渗浆槽，以向所述渗浆槽补充新鲜浆料；所述浆料溢流管与所述浆料卸清管一端连接所述渗浆槽，另一端连接所述浆料中间槽，以使所述渗浆槽中的浆料溢流或卸清至所述浆料中间槽。