CN203565351U - 一种自溢流型侧密封排水装置 - Google Patents
一种自溢流型侧密封排水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203565351U CN203565351U CN201320757121.1U CN201320757121U CN203565351U CN 203565351 U CN203565351 U CN 203565351U CN 201320757121 U CN201320757121 U CN 201320757121U CN 203565351 U CN203565351 U CN 203565351U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing plate
- plate
- dewatering screen
- screen
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种自溢流型侧密封排水装置，属于金属选矿浓缩脱水系统生产设备技术领域。技术方案是：压板A（10）、自溢流压板架（11）和压板B（12）依次通过斜面相接，自溢流压板架（11）上设有孔，下方设有排水槽（17），长度方向上设有止口，止口插入到筛板（18）的缝隙，且压在筛板（18）的上方，溢流口板网（13）扣压在自溢流压板架（11）上的孔上，压板斜销架（15）内设有压板斜销（14），且固定在高频脱水筛侧板（16）上。本实用新型的有益效果是：提高筛面的排水速度，降低物料脱水后的水分含量，结构简单，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自溢流型侧密封排水装置，属于金属选矿浓缩脱水系统生产设备技术领域。
背景技术
在金属选矿的精矿和尾矿脱水矿作业中，将物料进行粗、中、细颗粒湿法浓缩、脱水等一系列浓缩脱水处理，使脱水的物料含水分降至8-15%，可以达到干排、干堆的效果。目前，金属选矿脱水系统中高频脱水筛上的密封装置一般采用木块压紧密封，而且没有排水装置，造成筛面排水不畅，物料脱水效果不好，含水分高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种自溢流型侧密封排水装置，增加排水槽，提高筛面的排水速度，降低物料脱水后的水分含量，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种自溢流型侧密封排水装置，包含压板A、自溢流压板架、压板B、溢流口板网、压板斜销、压板斜销架、高频脱水筛侧板和排水槽，压板A、自溢流压板架和压板B依次通过斜面相接，自溢流压板架上设有孔，下方设有排水槽，长度方向上设有止口，止口插入到筛板的缝隙，且压在筛板的上方，溢流口板网扣压在自溢流压板架上的孔上，压板斜销架内设有压板斜销，且固定在高频脱水筛侧板上。
所述压板斜销侧面设有止口。可以挡住压板A、自溢流压板架、压板B向内倒出。
自溢流型侧密封排水装置，组成中还包含旋流器组、矿浆给料器、高频脱水筛、电动机、筛下接料斗、支撑架和橡胶弹簧，旋流器组底流口与矿浆给料器连通，矿浆给料器出浆口下方设有高频脱水筛，高频脱水筛由电动机驱动，振幅为2-4mm，高频脱水筛下方具有筛下接料斗，筛下接料斗固定在支撑架上，高频脱水筛和支撑架之间设有橡胶弹簧，所述高频脱水筛包含筛箱、筛板、高频脱水筛侧板和筛网，筛板采用聚氨酯筛板，筛箱为负倾斜角度安装，与水平面倾角为-3—-8o。
采用本实用新型，矿浆通过渣浆泵输送到旋流器组，旋流器组中的底流口输送给矿浆给料器，从出浆口流出，在电动机的驱动下，高频脱水筛作直线振动，水从溢流口板网顺排水槽排出至高频脱水筛筛下，经过筛分的物料通过筛下接料斗进行分别收集。
本实用新型的有益效果是：提高筛面的排水速度，降低物料脱水后的水分含量，结构简单，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型局部示意图；
图3是本实用新型使用状态示意图；
图中：渣浆泵1、旋流器组2、矿浆给料器3、高频脱水筛4、电动机5、筛下接料斗6、支撑架7、控制柜8、橡胶弹簧9、压板A10、自溢流压板架11、压板B12、溢流口板网13、压板斜销14、压板斜销架15、高频脱水筛侧板16、排水槽17、筛板18、液位线19、物料层20。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2，一种自溢流型侧密封排水装置，包含压板A10、自溢流压板架11、压板B12、溢流口板网13、压板斜销14、压板斜销架15、高频脱水筛侧板16和排水槽17，图1中19为液位线、20为物料层，A箭头为溢流水流向，B箭头为物料流动方向，压板A10和压板B12采用聚氨酯材料，自溢流压板架11采用高分子聚乙烯板，压板A10、自溢流压板架11和压板B12依次通过斜面相接，相互挤压，自溢流压板架11上设有方孔，下方设有排水槽17，长度方向上设有止口，止口插入到筛板18的缝隙，且压在筛板18的上方，起到密封和定位作用，溢流口板网13为聚氨酯一次成型件，扣压在自溢流压板架11上的方孔上，用螺钉紧固在自溢流压板架11的方孔内的止口处，压板斜销架15内设有压板斜销14，且固定在高频脱水筛侧板16上，压板斜销14侧面设有止口，可以挡住压板A、自溢流压板架、压板B向内倒出。
参照附图3，自溢流型侧密封排水装置，组成中还包含渣浆泵1、旋流器组2、矿浆给料器3、高频脱水筛4、电动机5、筛下接料斗6、支撑架7、控制柜8和橡胶弹簧9，渣浆泵1采用型号：150ZJ-50，旋流器组2采用型号：4-350型，入料压力为0.1-0.25Mp，支撑架7和底座采用Q235钢结构焊接而成，旋流器组2底流口与矿浆给料器3连通，矿浆给料器3出浆口下方设有高频脱水筛4，高频脱水筛4由电动机5驱动，电动机5为两台振动电机，反向旋转实现筛机整机直线振动，振幅为2-4mm，高频脱水筛4下方具有筛下接料斗6，筛下接料斗6固定在支撑架7上，高频脱水筛4和支撑架7之间设有橡胶弹簧9，高频脱水筛包含筛箱、筛板、高频脱水筛侧板和筛网，筛板18采用聚氨酯筛板，筛箱为负倾斜角度安装，与水平面倾角为-5o。
矿浆通过渣浆泵输送到旋流器组，旋流器组中的底流口输送给矿浆给料器，从出浆口流出，在电动机的驱动下，高频脱水筛作直线振动，经过筛分的物料通过筛下接料斗进行分别收集，水从溢流口板网顺排水槽排出至高频脱水筛筛下。台时处理量可达40-60t/h，处理量大，干排率达80%以水，尾矿脱水后含水量小于15%，脱水效果好。
Claims (3)
1.一种自溢流型侧密封排水装置，其特征在于包含压板A（10）、自溢流压板架（11）、压板B（12）、溢流口板网（13）、压板斜销（14）、压板斜销架（15）、高频脱水筛侧板（16）和排水槽（17），压板A（10）、自溢流压板架（11）和压板B（12）依次通过斜面相接，自溢流压板架（11）上设有孔，下方设有排水槽（17），长度方向上设有止口，止口插入到筛板（18）的缝隙，且压在筛板（18）的上方，溢流口板网（13）扣压在自溢流压板架（11）上的孔上，压板斜销架（15）内设有压板斜销（14），且固定在高频脱水筛侧板（16）上。
2.根据权利要求1所述的自溢流型侧密封排水装置，其特征在于所述压板斜销（14）侧面设有止口。
3.根据权利要求1或2所述的自溢流型侧密封排水装置，其特征在于组成中还包含旋流器组（2）、矿浆给料器（3）、高频脱水筛（4）、电动机（5）、筛下接料斗（6）、支撑架（7）和橡胶弹簧（9），旋流器组（2）底流口与矿浆给料器（3）连通，矿浆给料器（3）出浆口下方设有高频脱水筛（4），高频脱水筛（4）由电动机（5）驱动，振幅为2-4mm，高频脱水筛（4）下方具有筛下接料斗（6），筛下接料斗（6）固定在支撑架（7）上，高频脱水筛（4）和支撑架（7）之间设有橡胶弹簧（9），所述高频脱水筛（4）包含筛箱、筛板、高频脱水筛侧板和筛网，筛板（18）采用聚氨酯筛板，筛箱为负倾斜角度安装，与水平面倾角为-3—-8o。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320757121.1U CN203565351U (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种自溢流型侧密封排水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320757121.1U CN203565351U (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种自溢流型侧密封排水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203565351U true CN203565351U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50533115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320757121.1U Expired - Fee Related CN203565351U (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种自溢流型侧密封排水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203565351U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104668181A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-06-03 | 内蒙古宏盛美亚科技环保设备有限公司 | 一种能防止跑料的脱水振动筛 |
-
2013
- 2013-11-27 CN CN201320757121.1U patent/CN203565351U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104668181A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-06-03 | 内蒙古宏盛美亚科技环保设备有限公司 | 一种能防止跑料的脱水振动筛 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201337984Y (zh) | 高频振动细筛 | |
| CN101306400B (zh) | 用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机 | |
| CN208394823U (zh) | 一种废水处理用环保气浮机 | |
| CN104358176B (zh) | 一种造纸白水回收系统 | |
| CN203565351U (zh) | 一种自溢流型侧密封排水装置 | |
| CN202778940U (zh) | 振动筛洗石分离机 | |
| WO2020048033A1 (zh) | 一种全封闭重型带式浓缩压滤机 | |
| CN110639691A (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法 | |
| CN101306910B (zh) | 细粒级浆料脱水干堆及回水方法 | |
| CN219618563U (zh) | 一种挤压式尾矿干排机 | |
| CN110404665A (zh) | 一种超细粒煤泥脱水的处理方法 | |
| CN106925019A (zh) | 矿用一体式双层脱水筛 | |
| CN203564850U (zh) | 一种选矿脱水系统 | |
| CN202682902U (zh) | 木业污水用倾斜式旋转细格栅过滤机 | |
| CN207401595U (zh) | 一种浮选矿浆过滤网筛 | |
| CN103610020B (zh) | 筛分式味精结晶分离工艺及设备 | |
| CN208115389U (zh) | 一种滑石矿选矿用粉尘收集装置 | |
| CN201250163Y (zh) | 一种循环压榨脱水设备 | |
| CN212559917U (zh) | 一种电镀污泥资源化处理的成套设备 | |
| CN203565188U (zh) | 悬挂式溢流型强制布料矿浆给料器 | |
| CN205164932U (zh) | 组合式磨削液铁屑分离装置 | |
| CN212493455U (zh) | 一种废钢清洁磁选装置 | |
| CN219003381U (zh) | 一种煤泥浮选泡沫槽的消泡装置 | |
| CN215962502U (zh) | 一种水利工程用的细沙回收一体机 | |
| CN204335761U (zh) | 一种用于浓缩果汁的生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140430 Termination date: 20161127 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |