CN109848771B - 一种轴承生产用套圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承生产用套圈打磨装置，包括台板、承重箱和输气筒，所述台板的上表面设置有第一磨轮，且第一磨轮下表面的中心处安装有第一转轴，所述台板的下方安装有传动箱，且传动箱的内部的底表面与第一转轴下端相互连接，所述承重箱通过上表面的支脚与固定滑轨相互连接，所述联动轴的外侧设置有第二扇叶，且联动轴的下方安装有通气管，所述通气管的左侧安装有单向阀，所述输气筒的左侧安装有进气口，所述台板的表面和通气箱的表面均开设有气孔。该轴承生产用套圈打磨装置，因此无论直径多大的套圈，在转动筒的移动时，套圈的内壁都会与磨轮进行接触，并且逐渐拉远的磨轮与转动筒之间的距离增大，便于对套圈进行固定。

Description

一种轴承生产用套圈打磨装置

技术领域

本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用套圈打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承生产时，需要对套圈进行的内外壁进行打磨，确保套圈的内壁和外壁均为光滑的结构，以此减小摩擦力。现有的打磨装置还存在以下几个问题：

1、都是对定径的套圈进行打磨，无法对不同直径的套圈进行打磨；

2、在对轴承套圈的内壁进行打磨时，只能对轴承套圈的外壁夹持固定，当对轴承的外壁进行打磨时，需要对轴承套圈的内壁进行固定，因此轴承套圈内外壁打磨需要采用两个步骤进行；

2、在打磨时表面受到摩擦而具有高温，需要持续的对套圈进行浇冷却液，量大且后期回收麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承生产用套圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出无法对不同直径的套圈进行打磨、无法同时对套圈的内壁进行同时打磨以及需要用大量的冷却液进行冷却回收的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承生产用套圈打磨装置，包括台板、承重箱和输气筒，所述台板的上表面设置有第一磨轮，且第一磨轮下表面的中心处安装有第一转轴，所述台板的下方安装有传动箱，且传动箱的内部的底表面与第一转轴下端相互连接，所述第一转轴的下端从第一齿轮的中心贯穿，所述传动箱的内部安装有主动齿轮和第二齿轮，且传动箱的下方安装有通气箱，所述通气箱的内部被连接轴贯穿，且连接轴下端的外侧设置有第一扇叶，所述第二齿轮的中心被固定轴贯穿，且固定轴的上方安装有第二磨轮，所述台板的上表面预留有凹槽，且凹槽的内部设置有转动筒，所述台板的下表面连接有固定滑轨，所述转动筒的下方安装有联动轴，且联动轴从承重箱的表面贯穿安装，所述承重箱通过上表面的支脚与固定滑轨相互连接，所述联动轴的外侧设置有第二扇叶，且联动轴的下方安装有通气管，所述通气管的左侧安装有单向阀，所述输气筒的左侧安装有进气口，且输气筒固定在台板的下方，所述台板的表面和通气箱的表面均开设有气孔，且通气箱通过右侧的伸缩管与承重箱的左壁贯通连接。

优选的，所述台板的上表面安装有打磨辊，且打磨辊位于转动筒的侧面。

优选的，所述主动齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且主动齿轮通过连接轴与第一扇叶构成一体化结构。

优选的，所述第二磨轮的外侧的上下两侧设置为倾斜的结构，且第二磨轮与第一磨轮交错设置，并且第一磨轮的上端设置为倾斜的结构。

优选的，所述转动筒设置为“工”字型结构，且转动筒的外表面呈等角度对称设置有橡胶块，并且橡胶块的外侧设置为倾斜的结构。

优选的，所述支脚在承重箱的上方对称设置有2个，且支脚嵌入式安装在固定滑轨的内部，并且两者构成滑动结构。

优选的，所述通气管通过承重箱、伸缩管、通气箱和气孔构成气体传输路线。

优选的，所述单向阀通过左侧的推杆与活塞相互连接，且活塞安装在输气筒内壁上。

优选的，所述推杆的左端从活塞的表面贯穿安装，且推杆内部设置为中空的结构，且其通过单向阀与通气管为贯通连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承生产用套圈打磨装置，

1.对输气筒的内部注入压缩气体，从而气体推动活塞进行移动，使得转动筒在凹槽的内部进行横向移动，从而便于带动套圈向右移动，直至套圈的内壁与磨轮接触，磨轮转动时对套圈的内部进行打磨，因此无论直径多大的套圈，在转动筒的移动时，套圈的内壁都会与磨轮进行接触，并且逐渐拉远的磨轮与转动筒之间的距离增大，便于对套圈进行固定；

2.压缩气体带动第二扇叶进行转动，从而转动筒带动套圈进行转动，转动的套圈与磨轮进行接触，即套圈的内壁被打磨，此外转动的转动筒带动橡胶块进行转动，橡胶块将套圈进行夹持，从而提高摩擦力，便于带动套圈进行转动，转动的套圈的外壁与打磨辊接触，使得套圈的外壁被打磨辊研磨；

3.压缩气体带动第一扇叶进行转动，第一扇叶同时带动第一磨轮和第二磨轮进行转动，因此可同时对套圈的内壁和外壁进行打磨，压缩气体起到了驱动的作用，并且气体最终从气孔喷出，气体从台板的上方逸出，气体起到了降温的作用，并且气体便于将打磨的碎屑吹走，保持了台板的洁净度。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明第一磨轮和第二磨轮安装侧视结构示意图；

图3为本发明台板正视结构示意图；

图4为本发明通气箱与承重箱安装正视结构示意图；

图5为本发明转动筒俯视结构示意图；

图6为本发明固定滑轨与承重箱安装侧视结构示意图；

图7为本发明通气箱俯视结构示意图。

图中：1、台板；2、第一磨轮；3、第一转轴；4、传动箱；5、第一齿轮；6、主动齿轮；7、连接轴；8、第一扇叶；9、通气箱；10、第二齿轮；11、固定轴；12、第二磨轮；13、凹槽；14、转动筒；15、橡胶块；16、固定滑轨；17、承重箱；18、支脚；19、联动轴；20、第二扇叶；21、通气管；22、单向阀；23、推杆；24、活塞；25、输气筒；26、进气口；27、打磨辊；28、气孔；29、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种轴承生产用套圈打磨装置，包括台板1、第一磨轮2、第一转轴3、传动箱4、第一齿轮5、主动齿轮6、连接轴7、第一扇叶8、通气箱9、第二齿轮10、固定轴11、第二磨轮12、凹槽13、转动筒14、橡胶块15、固定滑轨16、承重箱17、支脚18、联动轴19、第二扇叶20、通气管21、单向阀22、推杆23、活塞24、输气筒25、进气口26、打磨辊27、气孔28和伸缩管29，台板1的上表面设置有第一磨轮2，且第一磨轮2下表面的中心处安装有第一转轴3，台板1的下方安装有传动箱4，且传动箱4的内部的底表面与第一转轴3下端相互连接，第一转轴3的下端从第一齿轮5的中心贯穿，传动箱4的内部安装有主动齿轮6和第二齿轮10，且传动箱4的下方安装有通气箱9，通气箱9的内部被连接轴7贯穿，且连接轴7下端的外侧设置有第一扇叶8，第二齿轮10的中心被固定轴11贯穿，且固定轴11的上方安装有第二磨轮12，台板1的上表面预留有凹槽13，且凹槽13的内部设置有转动筒14，台板1的下表面连接有固定滑轨16，转动筒14的下方安装有联动轴19，且联动轴19从承重箱17的表面贯穿安装，承重箱17通过上表面的支脚18与固定滑轨16相互连接，联动轴19的外侧设置有第二扇叶20，且联动轴19的下方安装有通气管21，通气管21的左侧安装有单向阀22，输气筒25的左侧安装有进气口26，且输气筒25固定在台板1的下方，台板1的表面和通气箱9的表面均开设有气孔28，且通气箱9通过右侧的伸缩管29与承重箱17的左壁贯通连接。

台板1的上表面安装有打磨辊27，且打磨辊27位于转动筒14的侧面，套圈套设在转动筒14的外侧时，套圈的外壁刚好落在打磨辊27的外侧，使得打磨辊27于套圈的外壁进行接触，对套圈的外壁进行打磨。

主动齿轮6分别与第一齿轮5和第二齿轮10啮合连接，且主动齿轮6通过连接轴7与第一扇叶8构成一体化结构，主动齿轮6带动第一齿轮5和第二齿轮10进行同速同向转动，从而使得第一磨轮2和第二磨轮12以相同方向的转速进行转动，便于带动轴承套圈进行转动。

第二磨轮12的外侧的上下两侧设置为倾斜的结构，且第二磨轮12与第一磨轮2交错设置，并且第一磨轮2的上端设置为倾斜的结构，第二磨轮12的高度低于第一磨轮2的高度，从而第二磨轮12对套圈的内壁进行打磨，第一磨轮2对套圈的上半部分进行打磨。

转动筒14设置为“工”字型结构，且转动筒14的外表面呈等角度对称设置有橡胶块15，并且橡胶块15的外侧设置为倾斜的结构，从而橡胶块15对套圈进行卡合，使得套圈被固定，便于带动套圈进行转动。

支脚18在承重箱17的上方对称设置有2个，且支脚18嵌入式安装在固定滑轨16的内部，并且两者构成滑动结构，即支脚18在固定滑轨16的内部进行限位滑动，使得承重箱17只能做水皮方向的移动。

通气管21通过承重箱17、伸缩管29、通气箱9和气孔28构成气体传输路线，当承重箱17在移动时，承重箱17带动伸缩管29拉长或收缩，并且气体最终从气孔28喷出，起到了清洁和降温的作用。

单向阀22通过左侧的推杆23与活塞24相互连接，且活塞24安装在输气筒25内壁上，单向阀22闭合时，使得输气筒25内部气压增大，从而活塞24在输气筒25内部向右移动，当单向阀22开启后，单向阀22起到了通路的作用，便于气体运输。

推杆23的左端从活塞24的表面贯穿安装，且推杆23内部设置为中空的结构，且其通过单向阀22与通气管21为贯通连接，推杆23起到了通气的作用，便于气体运输。

工作原理：首先将套圈放置在台板1的上方，且套圈处于第一磨轮2、第二磨轮12和转动筒14的外侧，同时套圈的外壁处于打磨辊27的外侧，将进气口26接通空气压缩机，从而压缩气体通过进气口26进入输气筒25的内部，气体推动活塞24在输气筒25的内部移动，直至活塞24在输气筒25的内壁上向右滑动，同时活塞24通过推杆23带动承重箱17向右移动，承重箱17通过支脚18在固定滑轨16的内壁向右移动，即承重箱17通过联动轴19带动转动筒14在凹槽13的内壁向右移动，使得转动筒14带动轴承套圈向右移动，直至轴承套圈的内壁与第一磨轮2和外壁接触，此时转动筒14继续右移，转动筒14内部的橡胶块15将套圈的上下两端卡紧，此时套圈被固定在转动筒14和第一磨轮2的外侧；

之后单向阀22打开，输气筒25内部的气体进入推杆23的内部，推杆23内部的气体通过单向阀22从通气管21中喷出，从而气体带动第二扇叶20进行转动，第二扇叶20通过联动轴19带动转动筒14进行转动，即转动筒14通过橡胶块15带动套圈进行转动，即套圈在转动筒14的外侧做转动；

同时承重箱17内部的气体通过伸缩管29进入通气箱9的内壁，气体带动第一扇叶8进行转动，第一扇叶8通过连接轴7带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6带动第一齿轮5和第二齿轮10进行转动，使得第一齿轮5和第二齿轮10分别带动第一磨轮2和第二磨轮12做同向转动，从而两者在套圈的内部做转动运动，由于套圈在第一磨轮2和第一齿轮5的外侧进行转动，即转动的第一磨轮2和第一齿轮5对套圈的内壁进行打磨；

通气箱9内部的气体通过气孔28进入传动箱4的内部，传动箱4内部的气体通过台板1表面的气孔28喷出，从而气体对台板1表面的废屑进行吹散，同时气体便于对轴承的套圈进行降温处理；

直至打磨结束之后，单向阀22重新关闭，进气口26对输气筒25的内部进行抽气处理，使得输气筒25内部为负压状态，从而活塞24回位，便于下一次在转动筒14的外侧重新装套圈，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轴承生产用套圈打磨装置，包括台板（1）、承重箱（17）和输气筒（25），其特征在于：所述台板（1）的上表面设置有第一磨轮（2），且第一磨轮（2）下表面的中心处安装有第一转轴（3），所述台板（1）的下方安装有传动箱（4），且传动箱（4）的内部的底表面与第一转轴（3）下端相互连接，所述第一转轴（3）的下端从第一齿轮（5）的中心贯穿，所述传动箱（4）的内部安装有主动齿轮（6）和第二齿轮（10），且传动箱（4）的下方安装有通气箱（9），所述通气箱（9）的内部被连接轴（7）贯穿，且连接轴（7）下端的外侧设置有第一扇叶（8），所述第二齿轮（10）的中心被固定轴（11）贯穿，且固定轴（11）的上方安装有第二磨轮（12），所述台板（1）的上表面预留有凹槽（13），且凹槽（13）的内部设置有转动筒（14），所述台板（1）的下表面连接有固定滑轨（16），所述转动筒（14）的下方安装有联动轴（19），且联动轴（19）从承重箱（17）的表面贯穿安装，所述承重箱（17）通过上表面的支脚（18）与固定滑轨（16）相互连接，所述联动轴（19）的外侧设置有第二扇叶（20），且联动轴（19）的下方安装有通气管（21），所述通气管（21）的左侧安装有单向阀（22），所述输气筒（25）的左侧安装有进气口（26），且输气筒（25）固定在台板（1）的下方，所述台板（1）的表面和通气箱（9）的表面均开设有气孔（28），且通气箱（9）通过右侧的伸缩管（29）与承重箱（17）的左壁贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述台板（1）的上表面安装有打磨辊（27），且打磨辊（27）位于转动筒（14）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮（6）分别与第一齿轮（5）和第二齿轮（10）啮合连接，且主动齿轮（6）通过连接轴（7）与第一扇叶（8）构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述第二磨轮（12）的外侧的上下两侧设置为倾斜的结构，且第二磨轮（12）与第一磨轮（2）交错设置，并且第一磨轮（2）的上端设置为倾斜的结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述转动筒（14）设置为“工”字型结构，且转动筒（14）的外表面呈等角度对称设置有橡胶块（15），并且橡胶块（15）的外侧设置为倾斜的结构。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述支脚（18）在承重箱（17）的上方对称设置有2个，且支脚（18）嵌入式安装在固定滑轨（16）的内部，并且两者构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述通气管（21）通过承重箱（17）、伸缩管（29）、通气箱（9）和气孔（28）构成气体传输路线。

8.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述单向阀（22）通过左侧的推杆（23）与活塞（24）相互连接，且活塞（24）安装在输气筒（25）内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于：所述推杆（23）的左端从活塞（24）的表面贯穿安装，且推杆（23）内部设置为中空的结构，且其通过单向阀（22）与通气管（21）为贯通连接。

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