CN109848399A - 一种用于开合模设备安全防护的支撑机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸造安全防护设备技术领域，具体涉及一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，包括弹簧复位式踏板、联动板、四杆拨叉、防下滑支撑杆、L型轴承支架，操作人员站到弹簧复位式踏板上，弹簧复位式踏板闭合，弹簧复位式踏板上的联动板和四杆拨叉迫使防下滑支撑杆旋转进入上下模板内部，起到安全支撑作用，依靠操作人员的自身重力有效放置及移开防下滑支撑杆，此装置不增加操作人员工作强度，不影响工作节拍，提高了工作效率，并实时保护操作人员，整套机构完全由机械部件传动，安全可靠。

Description

一种用于开合模设备安全防护的支撑机构

技术领域

本申请涉及铸造安全防护设备技术领域，具体涉及一种用于开合模设备安全防护的支撑机构。

背景技术

在金属零部件铸造生产过程中，需要使用立式开合模设备，如铸造机和切边机。这些设备正常工作时，每次开模后都需要操作人员身体探入设备内部取出工件、放置过滤网、放置镶嵌件、检查模具、清洁异物、喷涂涂料或润滑剂等工作。即使是配备机械手替代操作人员，也需要操作人员的干预，开模后身体探入设备内部也是比较频繁的。当人员身体探入设备内部时，如果上模板下滑将对操作人员的生命造成严重威胁。虽然设备自身配备了防下滑安全机构，但所配备的安全机构都是自动控制的，一般由机械、电控、液压或气动几部分组成。一旦电控系统失效、机械部位磨损断裂，如油缸和上模板连接处断裂、液压或气动系统异常，都将导致防下滑安全机构失效。很多厂家都明确要求只有在有效放置防下滑支撑杆后，人员才可以进入设备内部。但是频繁的放置移开比较沉重的防下滑支撑杆，不仅影响工作节拍，增加操作人员劳动强度，如不慎还可能导致防下滑支撑杆脱落砸伤人员或忘记移出防下滑支撑杆造成设备损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，依靠操作人员的自身重力有效放置及移开防下滑支撑杆，此装置不增加操作人员工作强度，不影响工作节拍，提高了工作效率，并实时保护操作人员，整套机构完全由机械部件传动，安全可靠。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，包括弹簧复位式踏板、联动板、四杆拨叉、防下滑支撑杆、L型轴承支架， 弹簧复位式踏板包括底板、顶板和复位弹簧，顶板和底板远离开合模设备侧的一端活动连接，靠近开合模设备侧的一端能够在压力作用下闭合，并且压力消除时，靠近开合模设备侧的一端在复位弹簧的作用下回复到原来位置；L型轴承支架固定在开合模设备操作侧上模板一角上；防下滑支撑杆包括支撑杆、过渡板、旋转轴，防下滑支撑杆长度略小于开模状态时上下模板间距，支撑杆上端一侧垂直连接一过渡板，过渡板远离支撑杆的一端设置一旋转轴，旋转轴固定在L型轴承支架的水平部分上，防下滑支撑杆能够绕旋转轴旋转到设备内部，且能旋转出设备；弹簧复位式踏板放置在开合模设备的操作平台的操作位置上，弹簧复位式踏板的顶板上固定安装有一联动板，联动板一端与弹簧复位式踏板的顶板在可以开合的一端固定连接，另一端活动连接到四杆拨叉上，防下滑支撑杆穿过四杆拨叉，且防下滑支撑杆可以在四杆拨叉内升降；正常状态，操作人员不站在弹簧复位式踏板上，弹簧复位式踏板顶起，弹簧复位式踏板的顶板与操作平台成一定角度，弹簧复位式踏板通过联动板和四杆拨叉，迫使防下滑支撑杆旋转出上下模板，设备可以正常运行；当设备开模后，操作人员站到弹簧复位式踏板上时，操作人员自身重力压缩弹簧复位式踏板内的复位弹簧，弹簧复位式踏板的顶板旋转到与平台平行的位置，弹簧复位式踏板上的联动板和四杆拨叉迫使防下滑支撑杆旋转进入上下模板内部，起到安全支撑的作用。

在一些实施例中，防下滑支撑杆上固定一块遮光栅板，当防下滑支撑杆转入到上下模板内部时，此遮光栅板正好遮挡住开合模设备上的安全光栅，设备无法执行合模动作，只有防下滑支撑杆完全转出上下模板内部时，遮光栅板才能不遮挡安全光栅，设备可以执行合模动作。

在一些实施例中，防下滑支撑杆的旋转轴和支撑杆中心距适中，保证初始状态时支撑杆在设备外部并且遮光栅板不遮挡安全光栅，同时保证工作状态时支撑杆完全旋转到设备内部起到安全支撑的作用，并且遮光栅板遮挡住安全光栅，避免设备误动作导致上模板撞击支撑杆，对设备造成损伤。

在一些实施例中，弹簧复位式踏板的顶板是防滑踏板，底板固定在开合模设备操作位置上，底板远离开合模设备侧两端各固定设置一个轴承支架，顶板的远离开合模设备一侧的两端焊接有销轴，顶板的两个销轴分别穿过底板上的轴承支架，这样顶板就可以绕着底板上的轴承支架转动；底板与顶板中间放置有复位弹簧，正常状态顶板与底板间夹角大致为15°，当操作人员站在顶板上时，操作人员的重力可以轻松克服复位弹簧的弹力，顶板和底板间夹角变为0°。

在一些实施例中，所述的弹簧复位式踏板的底板固定在开合模设备操作侧平台上靠近设备的位置，底板靠近设备侧均匀布置有三个弹簧放置位，远离设备侧的两端分别焊接一个耳孔板；顶板为防滑踏板，顶板远离设备侧的两端分别设置有一个踏板销轴，顶板通过踏板销轴安装在底板的耳孔板上，三个复位弹簧放置在底板的三个弹簧放置位内；正常状态下，弹簧伸出，顶板与底板夹角大致为15°，当操作人员站到顶板上，操作人员重力压缩复位弹簧，使得顶板与底板的夹角变为0°。

在一些实施例中，联动板远离弹簧复位式踏板的一端开有轴孔，轴孔内部镶嵌铜套，联动板的轴孔通过销轴与四杆拨叉连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，包括弹簧复位式踏板、联动板、四杆拨叉、防下滑支撑杆、L型轴承支架，操作人员站到弹簧复位式踏板上，弹簧复位式踏板闭合，弹簧复位式踏板上的联动板和四杆拨叉迫使防下滑支撑杆旋转进入上下模板内部，起到安全支撑作用，依靠操作人员的自身重力有效放置及移开防下滑支撑杆，此装置不增加操作人员工作强度，不影响工作节拍，提高了工作效率，并实时保护操作人员，整套机构完全由机械部件传动，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种开合模设备结构示意图。

图2是本发明一种用于开合模设备安全防护的支撑机构的示意图。

图3是本发明的支撑机构中防下滑支撑杆的结构示意图。

图4是操作人员未站到弹簧复位式踏板上时该支撑机构的工作示意图。

图5是操作人员站到弹簧复位式踏板上时该支撑机构的工作示意图。

其中：1-上模板、2-下模板、3-安全光栅、4-L型轴承支架、5-锁母、6-防下滑支撑杆、7-四杆拨叉、8-拨叉销轴、9-联动板、10-顶板、11-底板、12-复位弹簧、13-踏板销轴、14-旋转轴、15-过渡板、16-支撑杆、17-遮光栅板、18-弹簧复位式踏板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：

下面结合附图1-5说明本申请的实施例1：

一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，包括锁母5、拨叉销轴8、遮光栅板17、弹簧复位式踏板18、联动板9、四杆拨叉7、防下滑支撑杆6、L型轴承支架4， 开合模设备的操作平台上放置有弹簧复位式踏板18，弹簧复位式踏板18包括底板11、顶板10和复位弹簧12，顶板10和底板11远离开合模设备侧的一端活动连接，靠近开合模设备侧的一端能够在压力作用下闭合，并且压力消除时，靠近开合模设备侧的一端在复位弹簧12的作用下回复到原来位置；弹簧复位式踏板18的顶板10是防滑踏板，如图2所述的弹簧复位式踏板18的底板11通过螺纹紧固或焊接方式固定在开合模设备操作侧平台上开合模设备操作位置上（操作人员探入设备内部作业时，脚踩的位置），底板11靠近设备侧均匀布置有三个弹簧放置位，远离设备侧的两端分别焊接一个耳孔板；顶板远离设备侧的两端分别设置有一个踏板销轴13，顶板10通过踏板销轴13安装在底板的耳孔板上，三个复位弹簧12放置在底板的三个弹簧放置位内；正常状态下，弹簧伸出，顶板10与底板11夹角大致为15°，当操作人员站到顶板上，操作人员重力压缩复位弹簧，使得顶板10与底板11的夹角变为0°。

在开合模设备操作侧上模板1一角上通过螺纹紧固或焊接方式固定一个L型轴承支架4；防下滑支撑杆6包括支撑杆16、过渡板15、旋转轴14，防下滑支撑杆6长度略小于开模状态时上模板1和下模板2之间的间距，开模时防下滑支撑杆6可以旋转到上下模板之间，支撑杆16上端一侧垂直连接一过渡板15，过渡板15远离支撑杆的一端设置一旋转轴14，旋转轴14固定在L型轴承支架4的水平部分上，防下滑支撑杆6的旋转轴14穿过L型轴承支架5的轴承孔并通过锁母5固定，这样防下滑支撑杆6可以绕着旋转轴14中心线自由转动，防下滑支撑杆6能够绕旋转轴14旋转到设备内部，且能旋转出设备，并且随着上模板1升降；防下滑支撑杆6上通过焊接固定一块遮光栅板17，当防下滑支撑杆6转入到上下模板内部时，此遮光栅板17正好遮挡住开合模设备上的安全光栅3，设备无法执行合模动作，只有防下滑支撑杆6完全转出上下模板内部时，遮光栅板17才能不遮挡安全光栅3，设备可以执行合模动作。防下滑支撑杆6的旋转轴14和支撑杆16中心距适中，保证初始状态时支撑杆16在设备外部并且遮光栅板17不遮挡安全光栅3，同时保证工作状态时支撑杆16完全旋转到设备内部起到安全支撑的作用，并且遮光栅板17遮挡住安全光栅3，避免设备误动作导致上模板撞击支撑杆16，对设备造成损伤。

弹簧复位式踏板18放置在开合模设备的操作平台的操作位置上，弹簧复位式踏板18的顶板10上通过螺纹紧固或焊接方式固定安装有一联动板9，联动板9远离弹簧复位式踏板18的一端开有轴孔，轴孔内部镶嵌铜套，联动板9的轴孔通过拨叉销轴8与四杆拨叉7连接。联动板9一端与弹簧复位式踏板18的顶板10在可以开合的一端固定连接，另一端活动连接到四杆拨叉7上，四杆拨叉7固定在防下滑支撑杆6上，防下滑支撑杆6穿过四杆拨叉7，且防下滑支撑杆6可以在四杆拨叉7内升降。

如图5所示，当设备开模后，操作人员站到弹簧复位式踏板18上时，操作人员自身重力压缩弹簧复位式踏板18内的复位弹簧12，弹簧复位式踏板18的顶板10向下旋转，与底板11夹角由15°变为0°，即顶板10旋转到与平台平行的位置，弹簧复位式踏板18上固定的联动板9也随之运动，并通过四杆拨叉7驱动防下滑支撑杆6旋转到上下模板内部，此时遮光栅板17正好遮挡住开合模设备上的安全光栅3，设备无法合模，起到安全支撑作用，此时操作人员就可以放心地将身体探入设备内部。如图4所示，正常状态，操作人员不站在弹簧复位式踏板18上，弹簧力将顶板10复位至15°，弹簧复位式踏板18顶起，弹簧复位式踏板18的顶板10与操作平台成一定角度，弹簧复位式踏板18通过联动板9及四杆拨叉7驱动防下滑支撑杆6旋出上下模板内部，并且遮光栅板17也不再遮挡安全光栅3，设备就可以正常合模继续运行。

实施例2：

实施例2中弹簧复位式踏板的结构稍有不同，具体：底板11通过螺纹紧固或焊接方式固定在开合模设备操作位置上（操作人员探入设备内部作业时，脚踩的位置），底板11远离开合模设备侧两端各焊接一个轴承支架，顶板的远离开合模设备一侧的两端焊接有销轴，顶板的两个销轴分别穿过底板上的轴承支架，这样顶板10就可以绕着底板上的轴承支架转动；底板10与顶板11中间放置有复位弹簧，正常状态顶板10与底板11间夹角大致为15°，当操作人员站在顶板10上时，操作人员的重力可以轻松克服复位弹簧的弹力，顶板10和底板11间夹角变为0°。其他部件和连接方式均与实施例1中的相同。

综上所述，本发明提供了一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，包括弹簧复位式踏板、联动板、四杆拨叉、防下滑支撑杆、L型轴承支架，操作人员站到弹簧复位式踏板上，弹簧复位式踏板闭合，弹簧复位式踏板上的联动板和四杆拨叉迫使防下滑支撑杆旋转进入上下模板内部，起到安全支撑作用，依靠操作人员的自身重力有效放置及移开防下滑支撑杆，此装置不增加操作人员工作强度，不影响工作节拍，提高了工作效率，并实时保护操作人员，整套机构完全由机械部件传动，安全可靠。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，包括弹簧复位式踏板、联动板、四杆拨叉、防下滑支撑杆、L型轴承支架，其特征在于：

弹簧复位式踏板包括底板、顶板和复位弹簧，顶板和底板远离开合模设备侧的一端活动连接，靠近开合模设备侧的一端能够在压力作用下闭合，并且压力消除时，靠近开合模设备侧的一端在复位弹簧的作用下回复到原来位置；L型轴承支架固定在开合模设备操作侧上模板一角上；防下滑支撑杆包括支撑杆、过渡板、旋转轴，防下滑支撑杆长度略小于开模状态时上下模板间距，支撑杆上端一侧垂直连接一过渡板，过渡板远离支撑杆的一端设置一旋转轴，旋转轴固定在L型轴承支架的水平部分上，防下滑支撑杆能够绕旋转轴旋转到设备内部，且能旋转出设备；弹簧复位式踏板放置在开合模设备的操作平台的操作位置上，弹簧复位式踏板的顶板上固定安装有一联动板，联动板一端与弹簧复位式踏板的顶板在可以开合的一端固定连接，另一端活动连接到四杆拨叉上，防下滑支撑杆穿过四杆拨叉，且防下滑支撑杆可以在四杆拨叉内升降；

正常状态，操作人员不站在弹簧复位式踏板上，弹簧复位式踏板顶起，弹簧复位式踏板的顶板与操作平台成一定角度，弹簧复位式踏板通过联动板和四杆拨叉，迫使防下滑支撑杆旋转出上下模板，设备可以正常运行；当设备开模后，操作人员站到弹簧复位式踏板上时，操作人员自身重力压缩弹簧复位式踏板内的复位弹簧，弹簧复位式踏板的顶板旋转到与平台平行的位置，弹簧复位式踏板上的联动板和四杆拨叉迫使防下滑支撑杆旋转进入上下模板内部，起到安全支撑的作用。

2.根据权利要求1中所述的一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，其特征在于：防下滑支撑杆上固定一块遮光栅板，当防下滑支撑杆转入到上下模板内部时，此遮光栅板正好遮挡住开合模设备上的安全光栅，设备无法执行合模动作，只有防下滑支撑杆完全转出上下模板内部时，遮光栅板才能不遮挡安全光栅，设备可以执行合模动作。

3.根据权利要求2中所述的一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，其特征在于：防下滑支撑杆的旋转轴和支撑杆中心距适中，保证初始状态时支撑杆在设备外部并且遮光栅板不遮挡安全光栅，同时保证工作状态时支撑杆完全旋转到设备内部起到安全支撑的作用，并且遮光栅板遮挡住安全光栅，避免设备误动作导致上模板撞击支撑杆，对设备造成损伤。

4.根据权利要求1中所述的一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，其特征在于：弹簧复位式踏板的顶板是防滑踏板，底板固定在开合模设备操作位置上，底板远离开合模设备侧两端各固定设置一个轴承支架，顶板的远离开合模设备一侧的两端焊接有销轴，顶板的两个销轴分别穿过底板上的轴承支架，这样顶板就可以绕着底板上的轴承支架转动；底板与顶板中间放置有复位弹簧，正常状态顶板与底板间夹角大致为15°，当操作人员站在顶板上时，操作人员的重力可以轻松克服复位弹簧的弹力，顶板和底板间夹角变为0°。

5.根据权利要求1中所述的一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，其特征在于：所述的弹簧复位式踏板的底板固定在开合模设备操作侧平台上靠近设备的位置，底板靠近设备侧均匀布置有三个弹簧放置位，远离设备侧的两端分别焊接一个耳孔板；顶板为防滑踏板，顶板远离设备侧的两端分别设置有一个踏板销轴，顶板通过踏板销轴安装在底板的耳孔板上，三个复位弹簧放置在底板的三个弹簧放置位内；正常状态下，弹簧伸出，顶板与底板夹角大致为15°，当操作人员站到顶板上，操作人员重力压缩复位弹簧，使得顶板与底板的夹角变为0°。

6.根据权利要求1中所述的一种用于开合模设备安全防护的支撑机构，其特征在于：联动板远离弹簧复位式踏板的一端开有轴孔，轴孔内部镶嵌铜套，联动板的轴孔通过销轴与四杆拨叉连接。