CN207957542U - 石油钻机天车架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油钻机天车架，主要涉及石油钻采设备领域。包括基座、放置架、伺服液压缸、轴承座，所述固定支座与凸柱之间为缸体放置腔，所述放置架远离凸柱一侧设有加强座，所述轴承座的底座与放置架通过螺栓连接，所述伺服液压缸的活塞杆与轴承座的底座连接，所述伺服液压缸位于缸体放置腔内部。本实用新型的有益效果在于：天车滑轮与天车架之间进行安装、拆卸时更加方便；天车架安装时更加便捷；当螺栓松动或天车滑轮上的起吊绳脱离绳槽时，有很好的防护措施；天车滑轮单独闲置放置时，天车滑轮轮面不直接与地面接触，很好的保护了车间地面。

Description

石油钻机天车架

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备领域，具体是石油钻机天车架。

背景技术

石油钻机用天车架是用来安装天车滑轮组并与井架顶部连接的机构，传统天车架有的采用整体焊接的方式，天车架整体尺寸较大且不可拆卸，而且天车滑轮与天车架之间进行安装、拆卸时很不方便。在天车滑轮在使用过程中，天车架不存在任何保护措施，长期工作后连接螺栓会发生松动，当螺栓松动或天车滑轮上的起吊绳脱离绳槽时容易引起施工安全事故。天车滑轮单独闲置放置时，天车滑轮轮面与地面接触，天车滑轮的绳槽边缘棱角容易损伤车间地面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石油钻机天车架，天车滑轮与天车架之间进行安装、拆卸时更加方便；天车架安装时更加便捷；当螺栓松动或天车滑轮上的起吊绳脱离绳槽时，有很好的防护措施；天车滑轮单独闲置放置时，天车滑轮轮面不直接与地面接触，很好的保护了车间地面。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

石油钻机天车架，包括基座、放置架、伺服液压缸、轴承座，所述基座中部设有凸柱，所述凸柱中部设有滑轮槽，所述凸柱两侧设有外伸凸板，所述放置架底部设有与外伸凸板连接的固定支座，所述放置架一端搭接在凸柱顶部，所述放置架靠近凸柱一侧设有通孔，所述固定支座与凸柱之间为缸体放置腔，所述放置架远离凸柱一侧设有加强座，所述加强座顶部和底部分别与放置架、外伸凸板通过螺栓连接，所述轴承座与天车滑轮的轮轴连接，所述轴承座的底座与放置架通过螺栓连接，所述伺服液压缸的活塞杆与轴承座的底座连接，所述伺服液压缸位于缸体放置腔内部。

所述放置架顶部设有四个铰接座，所述铰接座上铰接有铰接杆，所述铰接座与铰接杆铰接处设有限位锁扣，天车滑轮的轮轴轴向方向上两个铰接杆顶部之间连接有横杆，所述横杆上设有滚筒；铰接杆竖直状态下，滚筒与天车滑轮之间留有空隙。

所述基座底部设有放置座。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、天车架不再采用整体焊接的方式，将基座和两个放置架通过螺栓连接即可完成天车架的安装，同时也便于拆卸。而且，放置架顶部可与轴承座通过螺栓固定连接，进而将天车滑轮的两端分别固定在两个放置架上，将天车滑轮从天车架上拆卸时，伺服液压缸的活塞杆伸长，轴承座带动天车滑轮上升，使天车滑轮从滑轮槽中移出，拆卸时更加方便，因此，天车滑轮与天车架之间进行安装、拆卸时均更加方便。放置架顶部设有四个铰接座，铰接座上铰接有铰接杆，天车滑轮的轮轴轴向方向上两个铰接杆顶部之间连接有横杆，所述横杆上设有滚筒，铰接杆竖直状态下，滚筒与天车滑轮之间留有空隙，当轴承座与放置架之间螺栓松动时，天车滑轮会在转动过程中震动，天车滑轮转动过程中震动的越剧烈，螺栓越松动，起吊绳越容易脱离绳槽，此时，滚筒就会与震动的天车滑轮接触，起到报警作用，起吊绳有脱离脱离绳槽的趋势时，起吊绳与滚筒接触，起到一定的报警作用，工作人员能够及时停机修复，有很好的防护措施。天车滑轮单独闲置放置时，由于有伺服液压缸的存在，伺服液压缸的缸座与地面接触，伺服液压缸的伸缩杆将天车滑轮撑起，天车滑轮轮面不直接与地面接触，很好的保护了车间地面。

2、闲置时，基座底部的放置座放置在地面上；使用状态下，基座底部的放置座与外部机械连接。

附图说明

附图1是本实用新型具体结构示意图。

附图2是本实用新型侧视图。

附图3是本实用新型中放置架结构示意图。

附图中所示标号：

1、基座；2、放置架；3、伺服液压缸；4、轴承座；5、凸柱；6、滑轮槽；7、外伸凸板；8、固定支座；9、通孔；10、缸体放置腔；11、加强座；12、天车滑轮；13、轮轴；14、底座；15、铰接座；16、铰接杆；17、限位锁扣；18、横杆；19、滚筒；20、放置座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是石油钻机天车架，主体结构包括基座1、放置架2、伺服液压缸3、轴承座4，天车架不再采用整体焊接的方式，将基座1和两个放置架2通过螺栓连接即可完成天车架的安装，同时也便于拆卸。所述基座1中部设有凸柱5，所述凸柱5中部设有滑轮槽6，滑轮槽6用来放置天车滑轮12。所述凸柱5两侧设有外伸凸板7，所述放置架2底部设有与外伸凸板7连接的固定支座8，固定支座8用来放置架2与外伸凸板7之间的连接。所述放置架2一端搭接在凸柱5顶部，凸柱5能够对放置架2一侧提供一定的支撑力，避免天车滑轮12的重力将其压弯变形。所述放置架2靠近凸柱5一侧设有通孔9，所述固定支座8与凸柱5之间为缸体放置腔10，天车滑轮12与天车架安装时，轴承座4底部的伺服液压缸3从通孔9放置到缸体放置腔10内，然后用螺栓、螺母将轴承座4与放置架2固定。所述放置架2远离凸柱5一侧设有加强座11，所述加强座11顶部和底部分别与放置架2、外伸凸板7通过螺栓连接，加强座11的设置，能够使放置架2远离凸柱5的一端与外伸凸板7连接固定。所述轴承座4与天车滑轮12的轮轴13连接，所述轴承座4的底座14与放置架2通过螺栓连接，所述伺服液压缸3的活塞杆与轴承座4的底座14连接，所述伺服液压缸3位于缸体放置腔10内部。本装置的放置架2顶部可与轴承座4通过螺栓固定连接，进而将天车滑轮12的两端分别固定在两个放置架2上，将天车滑轮12从天车架上拆卸时，伺服液压缸3的活塞杆伸长，轴承座4带动天车滑轮12上升，使天车滑轮12从滑轮槽6中移出，拆卸时更加方便，因此，天车滑轮12与天车架之间进行安装、拆卸时均更加方便。而且，天车滑轮12单独闲置放置时，由于有伺服液压缸3的存在，伺服液压缸3的缸座与地面接触，伺服液压缸3的伸缩杆将天车滑轮12撑起，天车滑轮12轮面不直接与地面接触，很好的保护了车间地面。

所述放置架2顶部设有四个铰接座15，所述铰接座15上铰接有铰接杆16，所述铰接座15与铰接杆16铰接处设有限位锁扣17，铰接杆16调整到竖直状态后，限位锁扣17能够将铰接杆16与铰接座15铰接处进行锁柱，使铰接杆16能够始终保持竖直状态。天车滑轮12的轮轴13轴向方向上两个铰接杆16顶部之间连接有横杆18，所述横杆18上设有滚筒19，滚筒19能够绕着横杆18转动，天车滑轮12边缘与滚筒19接触时滚筒19转动，能够减小摩擦，起吊绳与滚筒19接触时滚筒19转动，能够减小摩擦，避免起吊绳扯断；铰接杆16竖直状态下，滚筒19与天车滑轮12之间留有空隙。当轴承座4与放置架2之间螺栓松动时，天车滑轮12会在转动过程中震动，天车滑轮12转动过程中震动的越剧烈，螺栓越松动，起吊绳越容易脱离绳槽，此时，滚筒19就会与震动的天车滑轮12接触，起到报警作用，起吊绳有脱离脱离绳槽的趋势时，起吊绳与滚筒19接触，起到一定的报警作用，工作人员能够及时停机修复，有很好的防护措施。

所述基座1底部设有放置座20。闲置时，基座1底部的放置座20放置在地面上；使用状态下，基座1底部的放置座20与外部机械连接。

Claims (3)

1.石油钻机天车架，其特征在于：包括基座(1)、放置架(2)、伺服液压缸(3)、轴承座(4)，所述基座(1)中部设有凸柱(5)，所述凸柱(5)中部设有滑轮槽(6)，所述凸柱(5)两侧设有外伸凸板(7)，所述放置架(2)底部设有与外伸凸板(7)连接的固定支座(8)，所述放置架(2)一端搭接在凸柱(5)顶部，所述放置架(2)靠近凸柱(5)一侧设有通孔(9)，所述固定支座(8)与凸柱(5)之间为缸体放置腔(10)，所述放置架(2)远离凸柱(5)一侧设有加强座(11)，所述加强座(11)顶部和底部分别与放置架(2)、外伸凸板(7)通过螺栓连接，所述轴承座(4)与天车滑轮(12)的轮轴(13)连接，所述轴承座(4)的底座(14)与放置架(2)通过螺栓连接，所述伺服液压缸(3)的活塞杆与轴承座(4)的底座(14)连接，所述伺服液压缸(3)位于缸体放置腔(10)内部。

2.根据权利要求1所述石油钻机天车架，其特征在于：所述放置架(2)顶部设有四个铰接座(15)，所述铰接座(15)上铰接有铰接杆(16)，所述铰接座(15)与铰接杆(16)铰接处设有限位锁扣(17)，天车滑轮(12)的轮轴(13)轴向方向上两个铰接杆(16)顶部之间连接有横杆(18)，所述横杆(18)上设有滚筒(19)；铰接杆(16)竖直状态下，滚筒(19)与天车滑轮(12)之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述石油钻机天车架，其特征在于：所述基座(1)底部设有放置座(20)。